O éter de celulose é um aditivo comum em materiais de construção, usados para aprimorar o desempenho da construção e as propriedades mecânicas da argamassa. A finura é uma das características importantes do éter de celulose, que se refere à sua distribuição de tamanho de partícula.
Características e aplicações de éter de celulose
O éter de celulose inclui principalmente a hidroxipropil -metilcelulose (HPMC), a hidroxietillululose (HEC), etc. Suas principais funções na construção de argamassa incluem:
Retenção de água: reduzindo a evaporação da água, prolongando o tempo de hidratação do cimento e aumentando a força da argamassa.
Espessamento: aumente a viscosidade da argamassa e melhore o desempenho da construção.
Melhorar a resistência às trincas: a propriedade de retenção de água do éter de celulose ajuda a controlar o encolhimento do cimento, reduzindo assim a ocorrência de rachaduras na argamassa.
A finura do éter da celulose afeta sua dispersibilidade, solubilidade e eficiência na argamassa, afetando assim o desempenho geral da argamassa.
O efeito da finura do éter da celulose na força da argamassa pode ser analisado a partir dos seguintes aspectos:
1. Taxa de dissolução e dispersibilidade
A taxa de dissolução de éter de celulose na água está intimamente relacionada à sua finura. As partículas de éter de celulose com maior finura são mais facilmente dissolvidas na água, formando rapidamente uma dispersão uniforme. Essa distribuição uniforme pode garantir retenção e espessamento estáveis de água em todo o sistema de argamassa, promover o progresso uniforme da reação de hidratação do cimento e melhorar a força precoce da argamassa.
2. Capacidade de retenção de água
A finura do éter da celulose afeta seu desempenho de retenção de água. As partículas de éter de celulose com maior finura fornecem uma área de superfície específica maior, formando assim mais estruturas microporosas de retenção de água na argamassa. Esses microporos podem reter mais efetivamente a água, prolongar o tempo de reação de hidratação do cimento, promover a formação de produtos de hidratação e, assim, melhorar a força da argamassa.
3. Ligação da interface
Devido à sua boa dispersibilidade, as partículas de éter de celulose com maior finura pode formar uma camada de ligação mais uniforme entre a argamassa e o agregado e melhorar a ligação da interface da argamassa. Esse efeito ajuda a argamassa a manter a boa plasticidade no estágio inicial, reduzir a ocorrência de rachaduras em encolhimento e, assim, melhorar a força geral.
4. A promoção da hidratação do cimento
Durante o processo de hidratação do cimento, a formação de produtos de hidratação requer uma certa quantidade de água. O éter da celulose com maior finura pode formar condições de hidratação mais uniformes na argamassa, evitar o problema de umidade local insuficiente ou excessiva, garantir o progresso total da reação de hidratação e, assim, melhorar a força da argamassa.
Estudo experimental e análise de resultados
Para verificar o efeito da finura do éter da celulose sobre a força da argamassa, alguns estudos experimentais ajustaram a finura do éter da celulose e testaram suas propriedades mecânicas de argamassa sob diferentes proporções.
Projeto experimental
O experimento geralmente usa amostras de éter de celulose de diferentes finidades e as adiciona à argamassa de cimentação, respectivamente. Ao controlar outras variáveis (como relação água-cimento, relação agregada, tempo de mistura, etc.), apenas a finura do éter da celulose é alterada. Uma série de testes de força, incluindo resistência à compressão e resistência à flexão, é realizada.
Os resultados experimentais geralmente mostram:
As amostras de éter de celulose com maior finura pode melhorar significativamente a resistência à compressão e a resistência à flexão da argamassa no estágio inicial (como 3 e 7 dias).
Com a extensão do tempo de cura (como 28 dias), o éter de celulose com maior finura pode continuar a fornecer uma boa retenção e ligação de água, mostrando um crescimento estável da força.
Por exemplo, em um experimento, a resistência à compressão dos éteres de celulose com finura de 80 malha, 100 malha e 120 malha em 28 dias foi de 25 MPa, 28 MPa e 30 MPa, respectivamente. Isso mostra que quanto maior a finura do éter da celulose, maior a resistência à compressão da argamassa.
Aplicação prática da otimização da finura éter de celulose
1. Ajuste de acordo com o ambiente de construção
Ao construir em um ambiente seco ou sob condições de alta temperatura, o éter de celulose com maior finura pode ser selecionado para melhorar a retenção de água da argamassa e reduzir a perda de força causada pela evaporação da água.
2. Use com outros aditivos
O éter de celulose com maior finura pode ser usado em conjunto com outros aditivos (como redutores de água e agentes de arestão de ar) para otimizar ainda mais o desempenho da argamassa. Por exemplo, o uso de redutores de água pode reduzir a relação água-cimento e aumentar a densidade de argamassa, enquanto o éter de celulose fornece efeitos de retenção e fortalecimento da água. A combinação dos dois pode melhorar significativamente a força da argamassa.
3. Otimização do processo de construção
Durante o processo de construção, é necessário garantir que o éter da celulose seja totalmente dissolvido e disperso. Isso pode ser alcançado aumentando o tempo de mistura ou usando o equipamento de mistura apropriado para garantir que a vantagem da finura do éter de celulose seja totalmente utilizada.
A finura do éter de celulose tem um efeito significativo na força da argamassa. O éter de celulose com maior finura pode desempenhar melhor o papel da retenção de água, espessamento e melhoria da ligação da interface e melhorar a força precoce e as propriedades mecânicas de longo prazo da argamassa. Em aplicações práticas, a finura do éter de celulose deve ser razoavelmente selecionada e usada de acordo com condições e requisitos de construção específicos para otimizar o desempenho da argamassa e melhorar a qualidade do projeto.
Horário de postagem: junho-24-2024