CMC (Carboximetilcelulose) É um importante agente de acabamento têxtil com ampla gama de aplicações no processo de acabamento têxtil. É um derivado de celulose solúvel em água com boas propriedades de espessamento, adesão, estabilidade e outras, sendo amplamente utilizado em impressão, acabamento, tingimento e outros processos têxteis.
1. O papel do CMC no acabamento têxtil
Efeito espessante
O CMC, como espessante polimérico natural, é frequentemente utilizado para aumentar a viscosidade de agentes de acabamento líquidos no acabamento têxtil. Ele pode melhorar a fluidez do líquido e torná-lo mais uniformemente distribuído na superfície do tecido, melhorando assim o efeito do acabamento. Além disso, o líquido de acabamento espessado pode aderir melhor à superfície da fibra têxtil, melhorando a eficiência de utilização do agente de acabamento e reduzindo o consumo do mesmo.
Melhora a sensação e a maciez do tecido
O CMC pode melhorar a maciez do tecido, formando uma fina película que recobre a superfície da fibra. Especialmente em tecidos tratados com CMC, o toque será mais macio e confortável, atendendo às exigências dos consumidores modernos em relação ao toque dos tecidos. Esta é uma aplicação importante do CMC no acabamento têxtil, tornando-o uma escolha comum para acabamentos macios de tecidos.
Melhora a resistência a manchas dos tecidos
O CMC pode melhorar a hidrofilicidade da superfície do tecido e formar uma película protetora, o que não só previne eficazmente a penetração de manchas, como também melhora o desempenho da lavagem do tecido. No acabamento têxtil, a aplicação de CMC ajuda a melhorar a resistência a manchas dos tecidos, especialmente no tratamento de alguns tecidos de alta qualidade ou tecidos que sujam facilmente.
Promover efeitos de tingimento e impressão
O CMC é frequentemente utilizado como espessante no processo de impressão e estamparia têxtil. Ele pode ajustar a viscosidade dos corantes e pastas de impressão para torná-los mais uniformemente distribuídos na superfície dos tecidos, melhorando a precisão do tingimento e da estamparia e a saturação das cores. Como o CMC possui boa dispersão de corantes, ele também pode ajudar os corantes a penetrarem melhor na fibra, melhorando a uniformidade e a profundidade do tingimento.
Melhore a lavabilidade dos tecidos
O efeito de acabamento do CMC não se limita ao tratamento da superfície do tecido, mas também melhora a lavabilidade do tecido. Em muitos processos de acabamento, a camada de filme formada pelo CMC consegue manter seu efeito de acabamento após o tecido ter sido lavado diversas vezes, reduzindo a degradação do efeito de acabamento. Portanto, tecidos tratados com CMC podem frequentemente manter o efeito de acabamento por mais tempo após a lavagem.
2. Aplicação de CMC em diferentes processos de acabamento
Acabamento suavizante
No acabamento amaciante de tecidos, o CMC, como espessante natural, pode melhorar significativamente a maciez e o conforto dos tecidos. Comparado aos amaciantes tradicionais, o CMC possui melhor proteção ambiental e estabilidade, sendo amplamente utilizado em tecidos com altos requisitos de proteção ambiental, como roupas de bebê, roupas de cama, etc.
Acabamento antirrugas
O CMC pode formar fortes ligações de hidrogênio com celulose e proteínas, o que lhe confere um certo efeito no acabamento antirrugas. Embora o efeito antirrugas do CMC não seja tão bom quanto o de alguns agentes de acabamento antirrugas profissionais, ele ainda pode prolongar a planura do tecido, reduzindo o atrito na superfície da fibra e aumentando a resistência ao enrugamento do tecido.
Acabamento de tingimento
No processo de tingimento, o CMC é frequentemente adicionado ao corante como espessante, o que pode aumentar a adesão do corante, melhorar a distribuição do corante na fibra e tornar o processo de tingimento mais uniforme. A aplicação de CMC pode melhorar significativamente o efeito do tingimento, especialmente no caso de tingimentos de grandes áreas ou propriedades complexas da fibra, onde o efeito do tingimento é particularmente proeminente.
Acabamento antiestático
O CMC também possui um certo efeito antiestático. Em alguns tecidos de fibras sintéticas, a eletricidade estática é um defeito de qualidade comum. A adição de CMC reduz efetivamente o acúmulo de eletricidade estática nos tecidos, tornando-os mais confortáveis e seguros. O acabamento antiestático é particularmente importante, especialmente em tecidos utilizados em produtos eletrônicos e equipamentos de precisão.
3. Vantagens e desvantagens do CMC no acabamento têxtil
Vantagens
Ecologicamente correto
O CMC é um composto de alto peso molecular de origem natural. Seu processo de produção não utiliza produtos químicos nocivos, o que torna sua aplicação em acabamentos têxteis altamente ecologicamente correta. Comparado a alguns agentes de acabamento sintéticos tradicionais, o CMC apresenta menor toxicidade e menor poluição ambiental.
Degradabilidade
O CMC é um material biodegradável. Têxteis tratados com CMC podem ser melhor decompostos após o descarte, com menor impacto ambiental, atendendo aos requisitos do desenvolvimento sustentável.
Alta segurança
O CMC não é tóxico e é inofensivo ao corpo humano, por isso pode ser amplamente utilizado em tecidos para bebês, produtos médicos e outros requisitos de alto padrão, com alta segurança.
Boa adesão
O CMC pode formar uma forte adesão com as fibras, melhorando efetivamente o efeito de acabamento e reduzindo o desperdício de agentes de acabamento.
Desvantagens
Facilmente afetado pela umidade
O CMC absorve facilmente a umidade e se expande em ambientes úmidos, resultando na redução do seu efeito de acabamento. Portanto, atenção especial deve ser dada à sua estabilidade quando usado em ambientes úmidos.
Requisitos de alta tecnologia de processamento
EmboraCMC Apresenta bom efeito de aplicação em acabamentos, sendo seu espessamento e estabilidade facilmente afetados pelas condições do processo. Portanto, em aplicações práticas, parâmetros como temperatura, pH e concentração precisam ser rigorosamente controlados.
O CMC demonstrou suas inúmeras vantagens no acabamento têxtil, desempenhando um papel importante no espessamento, amaciamento, antiincrustante e acabamentos de tingimento. Com as regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas e a crescente demanda dos consumidores por produtos ecologicamente corretos, a naturalidade e a degradabilidade do CMC lhe conferem amplas perspectivas de aplicação na indústria têxtil. No entanto, em aplicações práticas, alguns problemas técnicos ainda precisam ser resolvidos, como a influência da umidade e o controle preciso da tecnologia de processamento, a fim de aprimorar ainda mais seu efeito de acabamento e a estabilidade da aplicação.
Horário da publicação: 06/01/2025