Efeito do pó de látexr e celulose no desempenho da construção de argamassa mista seca

Os aditivos desempenham um papel fundamental na melhoria do desempenho da construção de argamassa seca. As seguintes análises e comparam as propriedades básicas do pó e da celulose de látexr e analisam o desempenho de produtos de argamassa misturados a seco usando misturas.

Pó de látex redispersível

O pó de látexr redispersível é processado pela secagem por pulverização de emulsão de polímero especial. O pó de látexr seco é algumas partículas esféricas de 80 ~ 100mm reunidas. Essas partículas são solúveis em água e formam uma dispersão estável um pouco maior que as partículas de emulsão originais, que formam um filme após desidratação e secagem.

Diferentes medidas de modificação fazem com que o pó de látex redispersível tenha propriedades diferentes, como resistência à água, resistência a álcalis, resistência ao clima e flexibilidade. O pó de látexr usado na argamassa pode melhorar a resistência ao impacto, durabilidade, resistência ao desgaste, facilidade de construção, força de ligação e coesão, resistência ao clima, resistência a congelamento-degelo, repelência de água, resistência à flexão e resistência à flexão da argamassa.

Éter de celulose

O éter de celulose é um termo geral para uma série de produtos produzidos pela reação da celulose alcalina e do agente etherificador sob certas condições. A celulose alcalina é substituída por diferentes agentes etherificadores para obter diferentes éteres de celulose. De acordo com as propriedades de ionização dos substituintes, os éteres de celulose podem ser divididos em duas categorias: iônico (como carboximetillululose) e não iônico (como metillululose). De acordo com o tipo de substituinte, o éter de celulose pode ser dividido em monoether (como metillululose) e éter misturado (como hidroxipropil metilululose). De acordo com a solubilidade diferente, pode ser dividido em solúvel em água (como hidroxietilululose) e solvente orgânico (como etillululose), etc. A argamassa seca é principalmente a celulose solúvel em água, e a celulose solúvel em água é Dividido no tipo instantâneo e no tipo de dissolução retardada tratada na superfície.

O mecanismo de ação do éter de celulose na argamassa é o seguinte:

(1) Depois que o éter da celulose na argamassa é dissolvido em água, a distribuição eficaz e uniforme do material cimentício no sistema é garantida devido à atividade da superfície e ao éter da celulose, como colóide protetor, “envolve” o sólido Partículas e uma camada de filme lubrificante são formadas em sua superfície externa, o que torna o sistema de argamassa mais estável e também melhora a fluidez da argamassa durante o processo de mistura e a suavidade da construção.

(2) Devido à sua própria estrutura molecular, a solução éter de celulose torna a água na argamassa não fácil de perder e a libera gradualmente por um longo período de tempo, dando a argamassa com boa retenção de água e trabalhabilidade.

fibra de madeira

A fibra de madeira é feita de plantas como a principal matéria -prima e processada por uma série de tecnologias, e seu desempenho é diferente da do éter de celulose. As principais propriedades são:

(1) insolúvel em água e solventes, e também insolúvel em ácido fraco e soluções básicas fracas

(2) Aplicado na argamassa, ela se sobreporá a uma estrutura tridimensional em um estado estático, aumentará a tixotropia e a resistência à cragueira da argamassa e melhorará a construtibilidade.

(3) Devido à estrutura tridimensional da fibra de madeira, ela tem a propriedade de "bloqueio de água" na argamassa mista, e a água na argamassa não será facilmente absorvida ou removida. Mas não possui a alta retenção de água do éter de celulose.

(4) O bom efeito capilar da fibra de madeira tem a função da “condução da água” na argamassa, o que faz com que a superfície e o teor de umidade interna da argamassa tendam a ser consistentes, reduzindo assim as rachaduras causadas por encolhimento desigual.

(5) A fibra de madeira pode reduzir a tensão de deformação da argamassa endurecida e reduzir o encolhimento e a rachadura da argamassa.


Hora de postagem: mar-10-2023