A argamassa granular de isolamento térmico EPS é um material leve de isolamento térmico misturado com ligantes inorgânicos, ligantes orgânicos, aditivos, aditivos e agregados leves em uma determinada proporção. Entre as argamassas granulares de isolamento térmico EPS atualmente pesquisadas e aplicadas, ela pode ser reciclada. O pó de látex disperso tem uma grande influência no desempenho da argamassa e ocupa uma alta proporção no custo, por isso tem sido o foco da atenção das pessoas. O desempenho de ligação do sistema de isolamento de parede externa de argamassa de isolamento de partículas EPS vem principalmente do ligante de polímero, e sua composição é principalmente de acetato de vinila/copolímero de etileno. O pó de látex redispersível pode ser obtido por secagem por pulverização deste tipo de emulsão de polímero. Devido à preparação precisa, transporte conveniente e fácil armazenamento de pó de látex redispersível na construção, o pó de látex solto especial se tornou uma tendência de desenvolvimento devido à sua preparação precisa, transporte conveniente e fácil armazenamento. O desempenho da argamassa de isolamento de partículas EPS depende em grande parte do tipo e da quantidade de polímero usado. O pó de látex de etileno-acetato de vinila (EVA) com alto teor de etileno e baixo valor de Tg (temperatura de transição vítrea) apresenta melhor desempenho em termos de resistência ao impacto, resistência de ligação e resistência à água.
A otimização do pó de látex no desempenho da argamassa se deve ao fato de que o pó de látex é um polímero de alto peso molecular com grupos polares. Quando o pó de látex é misturado com partículas de EPS, o segmento não polar na cadeia principal do polímero de pó de látex ocorrerá com a superfície não polar do EPS. Os grupos polares no polímero são orientados para fora na superfície das partículas de EPS, de modo que as partículas de EPS mudam de hidrofobicidade para hidrofilicidade. Devido à modificação da superfície das partículas de EPS pelo pó de látex, resolve-se o problema de que as partículas de EPS são facilmente expostas à água. Flutuação, o problema de grandes camadas de argamassa. Neste momento, quando o cimento é adicionado e misturado, os grupos polares adsorvidos na superfície das partículas de EPS interagem com as partículas de cimento e combinam-se intimamente, de modo que a trabalhabilidade da argamassa de isolamento de EPS é significativamente melhorada. Isso se reflete no fato de que as partículas de EPS são facilmente umedecidas pela pasta de cimento, e a força de ligação entre os dois é significativamente melhorada.
Emulsão e pó de látex redispersível podem formar alta resistência à tração e força de ligação em diferentes materiais após a formação do filme, eles são usados como o segundo ligante na argamassa para combinar com cimento ligante inorgânico, cimento e polímero, respectivamente Dê pleno uso às forças correspondentes para melhorar o desempenho da argamassa. Ao observar a microestrutura do material composto de polímero-cimento, acredita-se que a adição de pó de látex redispersível pode fazer com que o polímero forme um filme e se torne parte da parede do furo, e faça a argamassa formar um todo através da força interna, o que melhora a força interna da argamassa. Resistência do polímero, melhorando assim a tensão de falha da argamassa e aumentando a deformação final. Para estudar o desempenho a longo prazo do pó de látex redispersível na argamassa, foi observado por MEV que após 10 anos, a microestrutura do polímero na argamassa não mudou, mantendo a ligação estável, resistência à flexão e compressão e boa repelência à água. O mecanismo de formação da resistência do adesivo para ladrilhos foi estudado no pó de látex redispersível, e foi descoberto que após o polímero ser seco em um filme, o filme de polímero formou uma conexão flexível entre a argamassa e o ladrilho, por um lado, e por outro lado, o polímero na argamassa aumenta o conteúdo de ar da argamassa e afeta a formação e a molhabilidade da superfície e, subsequentemente, durante o processo de pega, o polímero também tem uma influência favorável no processo de hidratação e retração do cimento no ligante. Tudo isso ajudará a melhorar a resistência da ligação.
A adição de pó de látex redispersível à argamassa pode melhorar significativamente a resistência de ligação com outros materiais, pois o pó de látex hidrofílico e a fase líquida da suspensão de cimento penetram nos poros e capilares da matriz, e o pó de látex penetra nos poros e capilares. A película interna é formada e firmemente adsorvida na superfície do substrato, garantindo assim uma boa resistência de ligação entre o material cimentício e o substrato.
Horário da postagem: 09/03/2023