1 Introdução
O éter de celulose (MC) é amplamente utilizado na indústria de materiais de construção e usado em uma grande quantidade. Pode ser usado como retardador, agente de retenção de água, espessante e adesivo. Na argamassa com mistura seca comum, argamassa de isolamento de parede externa, argamassa de autonivelamento, adesivo de ladrilhos, massa de reprodução de construção de alto desempenho, interior resistente a trincas e massa de parede externa, argamassa à prova d'água, gesso, gesso, agente de calafetagem e outros materiais, Os éteres de celulose desempenham um papel importante. O éter de celulose tem uma influência importante na retenção de água, demanda de água, coesão, retardo e construção do sistema de argamassa.
Existem muitos tipos diferentes e especificações dos éteres de celulose. Os éteres de celulose comumente usados no campo dos materiais de construção incluem HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC, etc., que são usados em diferentes sistemas de argamassa de acordo com suas respectivas características. Algumas pessoas fizeram pesquisas sobre a influência de diferentes tipos e diferentes quantidades de éter de celulose no sistema de argamassa de cimento. Este artigo se concentra nisso e explica como escolher diferentes variedades e especificações dos éteres de celulose em diferentes produtos de argamassa.
2 características funcionais do éter de celulose em argamassa de cimento
Como uma mistura importante na argamassa de pó seco, o éter de celulose tem muitas funções na argamassa. O papel mais importante do éter de celulose na argamassa de cimento é reter água e engrossar. Além disso, devido à sua interação com o sistema de cimento, ele também pode desempenhar um papel auxiliar na transmissão do ar, retardamento e melhorar a força de união de tração.
O desempenho mais importante do éter de celulose na argamassa é a retenção de água. O éter de celulose é usado como uma mistura importante em quase todos os produtos de argamassa, principalmente por causa de sua retenção de água. De um modo geral, a retenção de água do éter de celulose está relacionada à sua viscosidade, quantidade de adição e tamanho de partícula.
O éter de celulose é usado como espessante, e seu efeito espessante está relacionado ao grau de etherificação, tamanho de partícula, viscosidade e modificação do grau de éter de celulose. De um modo geral, quanto maior o grau de etherificação e viscosidade do éter da celulose, quanto menores as partículas, mais óbvio o efeito espessante. Ao ajustar as características acima do MC, a argamassa pode atingir o desempenho anti-saga apropriado e a melhor viscosidade.
No éter da celulose, a introdução do grupo alquil reduz a energia da superfície da solução aquosa que contém o éter da celulose, de modo que o éter de celulose tem um efeito de arestração de ar na argamassa de cimento. A introdução de bolhas de ar apropriadas na argamassa melhora o desempenho da construção da argamassa devido ao "efeito da bola" das bolhas de ar. Ao mesmo tempo, a introdução de bolhas de ar aumenta a taxa de saída da argamassa. Obviamente, a quantidade de entrada de ar precisa ser controlada. Muita entrada de ar terá um impacto negativo na força da argamassa, porque as bolhas de ar prejudiciais podem ser introduzidas.
2.1 Éter de celulose atrasará o processo de hidratação de cimento, diminuindo assim o processo de cimento e prolongamento do tempo de abertura da argamassa de acordo, mas esse efeito não é bom para a argamassa em regiões mais frias. Ao escolher éter de celulose, o produto apropriado deve ser selecionado de acordo com a situação específica. O efeito de retardamento do éter da celulose é estendido principalmente com o aumento de seu grau de etherificação, grau de modificação e viscosidade.
Além disso, o éter da celulose, como uma substância polimérica de cadeia longa, pode melhorar o desempenho da ligação com o substrato após ser adicionado ao sistema de cimento sob a premissa de manter totalmente o teor de umidade da pasta.
2.2 As propriedades do éter de celulose na argamassa incluem principalmente: retenção de água, espessamento, prolongamento do tempo de configuração, arrastamento de ar e melhoria da força de ligação à tração, etc. correspondente às propriedades acima, é refletido nas características do próprio MC, a saber: viscosidade, estabilidade, conteúdo de ingredientes ativos (quantidade de adição), grau de substituição de etherificação e sua uniformidade, grau de modificação, conteúdo de substâncias nocivas etc. Portanto, ao escolher MC, o éter de celulose com suas próprias características que podem fornecer desempenho adequado deve ser Selecionado de acordo com os requisitos específicos do produto de argamassa específico para um determinado desempenho.
3 características do éter de celulose
De um modo geral, as instruções do produto fornecidas pelos fabricantes de éter de celulose incluirão os seguintes indicadores: aparência, viscosidade, grau de substituição de grupo, finura, conteúdo de substância ativa (pureza), conteúdo de umidade, áreas recomendadas e dosagem etc. Esses indicadores de desempenho podem refletir Parte do papel do éter da celulose, mas ao comparar e selecionar éter de celulose, outros aspectos, como sua composição química, grau de modificação, grau de etherificação, conteúdo de NaCl e valor de DS também devem ser examinados.
3.1 Viscosidade do éter de celulose
A viscosidade do éter da celulose afeta sua retenção de água, espessamento, retardo e outros aspectos. Portanto, é um indicador importante para examinar e selecionar éter de celulose.
Antes de discutir a viscosidade do éter da celulose, deve -se notar que existem quatro métodos comumente usados para testar a viscosidade do éter da celulose: Brookfield, Hakke, Höppler e viscosímetro rotacional. O equipamento, a concentração da solução e o ambiente de teste usados pelos quatro métodos são diferentes; portanto, os resultados da mesma solução MC testados pelos quatro métodos também são muito diferentes. Mesmo para a mesma solução, usando o mesmo método, testando em diferentes condições ambientais, a viscosidade
Os resultados também variam. Portanto, ao explicar a viscosidade de um éter de celulose, é necessário indicar qual método é usado para teste, concentração da solução, rotor, velocidade rotativa, temperatura de teste e umidade e outras condições ambientais. Esse valor de viscosidade é valioso. Não faz sentido simplesmente dizer "qual é a viscosidade de um certo MC".
3.2 Estabilidade do produto do éter de celulose
Sabe -se que os éteres de celulose são suscetíveis a ataques por moldes celulósicos. Quando o fungo corroe o éter da celulose, ele primeiro ataca a unidade de glicose não foretificada no éter da celulose. Como um composto linear, uma vez que a unidade de glicose é destruída, toda a cadeia molecular é quebrada e a viscosidade do produto cairá acentuadamente. Depois que a unidade de glicose é etasificada, o molde não corroerá facilmente a cadeia molecular. Portanto, quanto maior o grau de substituição da etherificação (valor do DS) do éter da celulose, maior será sua estabilidade.
3.3 Conteúdo ativo de ingredientes do éter de celulose
Quanto maior o conteúdo dos ingredientes ativos no éter da celulose, maior o desempenho do custo do produto, para que melhores resultados possam ser alcançados com a mesma dose. O ingrediente efetivo no éter da celulose é a molécula éter de celulose, que é uma substância orgânica. Portanto, ao examinar o conteúdo efetivo de substância do éter da celulose, pode ser indiretamente refletido pelo valor das cinzas após a calcinação.
3.4 Conteúdo de NaCl no éter de celulose
O NACL é um subproduto inevitável na produção de éter de celulose, que geralmente precisa ser removido por múltiplas lavagens e quanto mais tempos de lavagem, menos NaCl permanece. O NACL é um risco bem conhecido para a corrosão de barras de aço e malha de arame de aço. Portanto, embora o tratamento de esgoto da NACL de lavagem por muitas vezes possa aumentar o custo, ao escolher produtos de MC, devemos tentar o nosso melhor para escolher produtos com menor conteúdo de NaCl.
4 Princípios de escolher éter de celulose para diferentes produtos de argamassa
Ao selecionar éter de celulose para produtos de argamassa, antes de tudo, de acordo com a descrição do manual do produto, selecione seus próprios indicadores de desempenho (como viscosidade, grau de substituição de etherificação, conteúdo de substância eficaz, conteúdo de NaCl, etc.) características funcionais e seleção princípios
4.1 Sistema de gesso fino
Tomando a argamassa de reboco do fino sistema de reboco como exemplo, uma vez que a argamassa de reboco entra em contato diretamente com o ambiente externo, a superfície perde água rapidamente, para que seja necessária uma taxa de retenção de água mais alta. Especialmente durante a construção no verão, é necessário que a argamassa possa reter melhor a umidade em alta temperatura. É necessário selecionar MC com uma alta taxa de retenção de água, que pode ser considerada de maneira abrangente através de três aspectos: viscosidade, tamanho de partícula e quantidade de adição. De um modo geral, nas mesmas condições, escolha MC com maior viscosidade e, considerando os requisitos de trabalhabilidade, a viscosidade não deve ser muito alta. Portanto, o MC selecionado deve ter uma alta taxa de retenção de água e uma baixa viscosidade. Entre os produtos MC, MH60001P6 etc. Pode ser recomendado para o sistema de reboco adesivo de reboco fino.
4.2 argamassa de reboco à base de cimento
A argamassa de reboco requer boa uniformidade da argamassa e é mais fácil aplicar uniformemente ao reboco. Ao mesmo tempo, requer bom desempenho anti-saga, alta capacidade de bombeamento, fluidez e trabalhabilidade. Portanto, o MC com menor viscosidade, dispersão mais rápida e desenvolvimento de consistência (partículas menores) na argamassa de cimento é selecionado.
Na construção do adesivo de ladrilhos, a fim de garantir segurança e alta eficiência, é especialmente necessário que a argamassa tenha um tempo de abertura mais longo e um melhor desempenho anti-slide e, ao mesmo tempo, requer uma boa ligação entre o substrato e o ladrilho . Portanto, os adesivos de ladrilhos têm requisitos relativamente altos para o MC. No entanto, o MC geralmente tem um conteúdo relativamente alto em adesivos de ladrilhos. Ao escolher o MC, para atender à exigência de tempo de abertura mais longo, o próprio MC precisa ter uma taxa de retenção de água mais alta, e a taxa de retenção de água requer viscosidade apropriada, quantidade de adição e tamanho de partícula. Para atender ao bom desempenho anti-sliding, o efeito espessante do MC é bom, de modo que a argamassa possui forte resistência ao fluxo vertical, e o desempenho espessante tem certos requisitos de viscosidade, grau de etherificação e tamanho de partícula.
4.4 Auto-nivelamento argamassa terrestre
A argamassa de autonivelamento tem requisitos mais altos no desempenho de nivelamento da argamassa, por isso é adequado escolher produtos éter de celulose de baixa viscosidade. Como o auto-nivelamento exige que a argamassa uniformemente agitada possa ser automaticamente nivelada no solo, são necessárias fluidez e bomba, portanto a proporção de água para material é grande. Para evitar o sangramento, o MC é necessário para controlar a retenção de água da superfície e fornecer viscosidade para impedir a sedimentação.
4.5 argamassa de alvenaria
Como a argamassa de alvenaria entra em contato diretamente com a superfície da alvenaria, geralmente é uma construção de camada espessa. A argamassa é necessária para ter alta trabalhabilidade e retenção de água, e também pode garantir a força de ligação com a alvenaria, melhorar a trabalhabilidade e aumentar a eficiência. Portanto, o MC selecionado deve ser capaz de ajudar a argamassa a melhorar o desempenho acima, e a viscosidade do éter de celulose não deve ser muito alta.
4.6 Podo de isolamento
Como a pasta de isolamento térmico é aplicada principalmente à mão, é necessário que o MC selecionado possa dar à argamassa boa trabalhabilidade, boa trabalhabilidade e excelente retenção de água. O MC também deve ter as características de alta viscosidade e alta entrada de ar.
5 Conclusão
As funções de éter de celulose na argamassa de cimento são retenção de água, espessamento, arrastamento de ar, retardo e melhoria da força de união de tração, etc.
Hora de postagem: 30 de janeiro-2023