Na produção de materiais de construção, especialmente argamassa em pó seco,éter de celuloseDesempenha um papel importante, especialmente na produção de argamassas especiais (argamassas modificadas), sendo um componente importante. O papel importante do éter de celulose solúvel em água na argamassa reside principalmente na sua excelente capacidade de retenção de água. O efeito de retenção de água do éter de celulose depende da absorção de água da camada de base, da composição da argamassa, da espessura da camada de argamassa, da demanda de água da argamassa e do tempo de pega do material de cura.
Muitas argamassas de alvenaria e reboco não retêm bem a água, e a água e a lama se separam após alguns minutos de repouso. A retenção de água é um importante desempenho do éter metilcelulósico, sendo também um desempenho ao qual muitos fabricantes nacionais de argamassa seca, especialmente aqueles em regiões do sul com altas temperaturas, prestam atenção. Os fatores que afetam o efeito de retenção de água da argamassa de pó seco incluem a quantidade de adição, a viscosidade, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso.
A retenção de água deéter de celuloseem si vem da solubilidade e desidratação do próprio éter de celulose. Como todos sabemos, embora a cadeia molecular da celulose contenha um grande número de grupos OH altamente hidratáveis, ela não é solúvel em água, porque a estrutura da celulose tem um alto grau de cristalinidade. A capacidade de hidratação dos grupos hidroxila por si só não é suficiente para cobrir as fortes ligações de hidrogênio e as forças de van der Waals entre as moléculas. Portanto, ele apenas incha, mas não se dissolve em água. Quando um substituinte é introduzido na cadeia molecular, não apenas o substituinte destrói a cadeia de hidrogênio, mas também a ligação de hidrogênio intercadeia é destruída devido ao encravamento do substituinte entre cadeias adjacentes. Quanto maior o substituinte, maior a distância entre as moléculas. Quanto maior a distância. Quanto maior o efeito da destruição das ligações de hidrogênio, o éter de celulose se torna solúvel em água após a rede de celulose se expandir e a solução entrar, formando uma solução de alta viscosidade. Com o aumento da temperatura, a hidratação do polímero enfraquece e a água entre as cadeias é expelida. Quando o efeito de desidratação é suficiente, as moléculas começam a se agregar, formando uma estrutura de rede tridimensional que se gelifica e se desdobra.
Em termos gerais, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade e o peso molecular, a correspondente diminuição da solubilidade terá um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente o efeito de espessamento na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção, manifesta-se como aderência ao raspador e alta aderência ao substrato. No entanto, não é útil aumentar a resistência estrutural da argamassa úmida em si. Durante a construção, o desempenho anti-escorrimento não é evidente. Pelo contrário, alguns metil modificados, de média e baixa viscosidade,éteres de celuloseapresentam excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.
Horário da publicação: 25/04/2024