Quão importante é a finura da celulose éter para argamassa

Quais são os diferentes efeitos de diferentes celulose no gesso de Paris

Tanto a carboximetilcululose quanto a metillululose podem ser usadas como agentes de retenção de água para gesso, mas o efeito de retenção de água da carboximetillululose é muito menor que o da metillululose, e a carboximetillululose contém sal de sódio, por isso não é suitável para o plaster de Paris. Tem efeito retardador e reduz a força de gesso de Paris. A metil celulose é uma mistura ideal para materiais cimentícios de gesso que integram retenção de água, espessamento, fortalecimento e viscosificação, exceto que algumas variedades têm um efeito de retardamento quando a dosagem é grande. mais alto que carboximetillelululose. Por esse motivo, a maioria dos materiais de gelificação composta de gesso adota o método de composiçãocarboximetilulleluloseeMetil celulose, que não apenas exercem suas respectivas características (como o efeito de retardamento da carboximetillelulose, o efeito reforçador da metillululose) e exercem suas vantagens comuns (como retenção de água e efeito espessante). Dessa forma, o desempenho da retenção de água do material cimentício de gesso e o desempenho abrangente do material cimentício de gesso podem ser melhorados, enquanto o aumento de custo é mantido no ponto mais baixo.

Quão importante é a viscosidade do éter de metillululose para a argamassa de gesso?

A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do éter de metillululose.

De um modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água da argamassa de gesso. No entanto, quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular do éter da metillululose e a diminuição correspondente em sua solubilidade terá um impacto negativo no desempenho de força e construção da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito espessante na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa a argamassa úmida será. Durante a construção, se manifesta como aderindo ao raspador e alta adesão ao substrato. Mas não é útil aumentar a força estrutural da própria argamassa úmida. Além disso, durante a construção, o desempenho anti-SAG da argamassa úmida não é óbvio. Pelo contrário, alguma viscosidade média e baixa, mas os éteres de metil celulose modificados têm excelente desempenho para melhorar a força estrutural da argamassa úmida.

Quão importante é a finura do éter da celulose para a argamassa?

A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metillululose. O MC usado para argamassa de pó seco é necessário para ser pó com baixo teor de água, e a finura também requer 20% a 60% do tamanho das partículas para ser inferior a 63m. A finura afeta a solubilidade do éter de metillululose. O MC grosseiro é geralmente granular, o que é fácil de dispersar e dissolver na água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta, por isso não é adequada para uso em argamassa de pó seco. Alguns produtos domésticos são floculentos, não fáceis de dispersar e dissolver na água e fáceis de aglomerar. Na argamassa de pó seco, o MC é disperso entre materiais de cimentação, como agregado, enchimento fino e cimento, e apenas o pó fino o suficiente pode evitar a aglomeração do éter de metillululose ao misturar com água. Quando o MC é adicionado com água para dissolver os aglomerados, é muito difícil dispersar e dissolver. GrossoMCnão é apenas um desperdício, mas também reduz a força local da argamassa. Quando essa argamassa de pó seca for aplicada em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa local será significativamente reduzida e as rachaduras aparecerão devido a diferentes tempos de cura. Para a argamassa pulverizada com construção mecânica, a exigência de finura é maior devido ao menor tempo de mistura.

A finura do MC também tem um certo impacto em sua retenção de água. De um modo geral, para os éteres de metil celulose com a mesma viscosidade, mas diferente, na mesma quantidade de adição, quanto mais fino, melhor, melhor o efeito de retenção de água.


Hora de postagem: 25-2024 de abril