Aditivos modificados, como aditivos para argamassas prontas, éteres de celulose, reguladores de coagulação, pó de látex redispersível, agentes incorporadores de ar, agentes de resistência inicial, redutores de água, etc., adicionados de acordo com as necessidades do projeto, melhoram significativamente o desempenho das argamassas prontas. Propriedades físicas e mecânicas.
1. Aditivo para argamassa pré-misturada
O surfactante aniônico contido no aditivo de argamassa pré-misturada no projeto pode fazer com que as partículas de cimento se dispersem, liberem a água livre encapsulada pelo agregado de cimento, difundam completamente a massa de cimento agregada e hidratem-na completamente para obter uma estrutura compacta e aumentar a densidade da argamassa. Resistência, melhora a impermeabilidade, a resistência a fissuras e a durabilidade. A argamassa misturada com aditivos de argamassa pré-misturada tem boa trabalhabilidade, alta taxa de retenção de água, forte força coesiva, não é tóxica, inofensiva, segura e ecologicamente correta durante a operação. É adequada para a produção de alvenaria comum, reboco, solo e argamassa impermeabilizante em fábricas de argamassa pré-misturada. É usada para alvenaria e construção de tijolos de argila de concreto, tijolos de cerâmica, tijolos ocos, blocos de concreto, tijolos crus em vários edifícios industriais e civis. Construção de reboco de paredes internas e externas, reboco de paredes de concreto, nivelamento de pisos e telhados, argamassa impermeabilizante, etc.
2. Éter de celulose
Em argamassas prontas, o éter de celulose é um aditivo principal que pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa úmida e afetar o desempenho da argamassa na construção. A seleção criteriosa de éteres de celulose de diferentes variedades, viscosidades, tamanhos de partículas, graus de viscosidade e quantidades adicionadas terá um impacto positivo na melhoria do desempenho da argamassa em pó seco.
A produção de éter de celulose é feita principalmente a partir de fibras naturais por meio de dissolução alcalina, reação de enxerto (eterificação), lavagem, secagem, submersão e outros processos. Na produção de materiais de construção, especialmente argamassas em pó seco, o éter de celulose desempenha um papel insubstituível, especialmente na produção de argamassas especiais (argamassas modificadas), sendo um componente indispensável e importante. O éter de celulose desempenha o papel de reter água, espessar, retardar a hidratação do cimento e melhorar o desempenho da construção. Uma boa capacidade de retenção de água torna a hidratação do cimento mais completa, pode melhorar a viscosidade úmida da argamassa úmida, aumentar a resistência de ligação da argamassa e ajustar o tempo. A adição de éter de celulose à argamassa de projeção mecânica pode melhorar o desempenho de projeção ou bombeamento e a resistência estrutural da argamassa. Portanto, o éter de celulose tem sido amplamente utilizado como um aditivo importante em argamassas pré-misturadas. Os éteres de celulose usados em argamassas pré-misturadas são principalmente o éter de metil hidroxietil celulose e o éter de metil hidroxipropil celulose. , eles ocupam mais de 90% da fatia de mercado.
3. Pó de látex redispersível
O pó de látex redispersível é uma resina termoplástica em pó obtida por secagem por pulverização e posterior processamento de emulsão polimérica. É usado principalmente na construção civil, especialmente em argamassas de pó seco, para aumentar a coesão, a coesão e a flexibilidade.
O papel do pó de látex redispersível na argamassa: o pó de látex redispersível forma uma película após a dispersão e atua como um segundo adesivo para aumentar a adesão; o colóide protetor é absorvido pelo sistema de argamassa e não será destruído pela água após a formação da película ou duas dispersões; a resina polimérica formadora de película é distribuída por todo o sistema de argamassa como um material de reforço, aumentando assim a coesão da argamassa.
O pó de látex redispersível em argamassa úmida pode melhorar o desempenho da construção, melhorar o fluxo, aumentar a tixotropia e a resistência à deformação, melhorar a coesão, prolongar o tempo aberto, aumentar a retenção de água, etc. Após a cura da argamassa, pode melhorar a resistência à tração. Resistência à tração, maior resistência à flexão, redução do módulo de elasticidade, melhor deformabilidade, maior compactação do material, maior resistência ao desgaste, maior resistência à coesão, redução da profundidade de carbonização, menor absorção de água do material e confere ao material excelente repelência à água. Base aquosa e outros efeitos.
4. Agente incorporador de ar
Agente incorporador de ar, também conhecido como agente incorporador de ar, refere-se à introdução de um grande número de microbolhas uniformemente distribuídas durante o processo de mistura da argamassa, o que pode reduzir a tensão superficial da água na argamassa, resultando em melhor dispersão e menor volume da mistura de argamassa. Aditivos de sangria e segregação. Além disso, a introdução de bolhas de ar finas e estáveis também melhora o desempenho da construção. A quantidade de ar introduzida depende do tipo de argamassa e do equipamento de mistura utilizado.
Embora a quantidade de agente incorporador de ar seja muito pequena, este tem grande influência no desempenho da argamassa pré-misturada, o que pode efetivamente melhorar a trabalhabilidade da argamassa pré-misturada, melhorar a impermeabilidade e a resistência ao gelo da argamassa, reduzir a densidade da argamassa, economizar materiais e aumentar a área de construção. No entanto, a adição de agente incorporador de ar reduzirá a resistência da argamassa, especialmente da argamassa à compressão. Intensidade de correlação para determinar a dosagem ideal.
5. Agente de força inicial
O agente de resistência inicial é um aditivo que pode acelerar o desenvolvimento da resistência inicial da argamassa, sendo a maioria eletrólitos inorgânicos e alguns compostos orgânicos.
O acelerador para argamassas pré-misturadas deve ser pulverulento e seco. O formato de cálcio é o mais amplamente utilizado em argamassas pré-misturadas. O formato de cálcio pode melhorar a resistência inicial da argamassa e acelerar a hidratação do silicato tricálcico, o que pode reduzir a água até certo ponto. Além disso, as propriedades físicas do formato de cálcio são estáveis à temperatura ambiente. Não é fácil de aglomerar e é mais adequado para aplicação em argamassas de pó seco.
6. Redutor de água
Agente redutor de água refere-se ao aditivo que pode reduzir a quantidade de água de amassamento, desde que a consistência da argamassa permaneça basicamente a mesma. O redutor de água é geralmente um surfactante, que pode ser dividido em redutores de água comuns, redutores de água de alta eficiência, redutores de água de resistência inicial, redutores de água retardados, redutores de água retardados de alta eficiência e redutores de água induzidos, de acordo com suas funções.
O redutor de água utilizado em argamassas pré-misturadas deve ser pulverulento e seco. Tal redutor de água pode ser disperso uniformemente na argamassa em pó seco sem reduzir a vida útil da argamassa pré-misturada. Atualmente, a aplicação de redutor de água em argamassas pré-misturadas é geralmente em argamassas autonivelantes de cimento, argamassas autonivelantes de gesso, argamassas de reboco, argamassas impermeabilizantes, massas de vidraceiro, etc. A escolha do redutor de água depende das diferentes matérias-primas e das diferentes propriedades da argamassa. Escolha.
Horário da publicação: 10/04/2023