Na argamassa, o éter de celulose desempenha o papel de retenção de água, espessamento, retardamento da hidratação do cimento e melhora o desempenho da construção. Uma boa capacidade de retenção de água torna a hidratação do cimento mais completa, pode melhorar a viscosidade úmida da argamassa úmida, aumentar a resistência de ligação da argamassa e ajustar o tempo. Adicionar éter de celulose à argamassa de projeção mecânica pode melhorar o desempenho de projeção ou bombeamento e a resistência estrutural da argamassa. A celulose é amplamente utilizada como um aditivo importante em argamassas pré-misturadas. Tomando como exemplo o campo de materiais de construção, o éter de celulose possui excelentes propriedades, como espessamento, retenção de água e retardamento. Portanto, o éter de celulose de grau de material de construção é amplamente utilizado para melhorar a produção de argamassa pré-misturada (incluindo argamassa úmida e argamassa seca), resina de PVC, etc., tinta látex, massa de vidraceiro, etc., incluindo o desempenho de produtos de materiais de construção.
A celulose pode retardar o processo de hidratação do cimento. O éter de celulose confere à argamassa diversas propriedades benéficas, além de reduzir o calor inicial de hidratação do cimento e retardar o processo dinâmico de hidratação. Isso é desfavorável ao uso de argamassas em regiões frias. Esse efeito retardador é causado pela adsorção de moléculas de éter de celulose em produtos de hidratação, como CSH e Ca(OH)2. Devido ao aumento da viscosidade da solução porosa, o éter de celulose reduz a mobilidade dos íons na solução, retardando assim o processo de hidratação. Quanto maior a concentração de éter de celulose no material de gel mineral, mais pronunciado é o efeito de retardamento da hidratação. O éter de celulose não apenas retarda a pega, mas também o processo de endurecimento do sistema de argamassa de cimento. O efeito retardador do éter de celulose depende não apenas de sua concentração no sistema de gel mineral, mas também de sua estrutura química. Quanto maior o grau de metilação do HEMC, melhor é o efeito retardador do éter de celulose. A proporção de substituição hidrofílica para substituição com aumento de água. O efeito retardador é mais forte. No entanto, a viscosidade do éter de celulose tem pouco efeito na cinética de hidratação do cimento.
Com o aumento do teor de éter de hidroxipropilmetilcelulose, o tempo de pega da argamassa aumentou significativamente. Existe uma boa correlação não linear entre o tempo de pega inicial da argamassa e o teor de éter de celulose, e uma boa correlação linear entre o tempo de pega final e o teor de éter de celulose. Podemos controlar o tempo operacional da argamassa alterando a quantidade de éter de celulose.
Horário da postagem: 09/03/2023