HPMC em camada fina

Viscosidade da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) para revestimento superficial?

– Resposta: A camada de revestimento é adequada, geralmente HPMC 100000 cps, alguns mais altos do que os requisitos em argamassa, desejam uma capacidade de 150000 cps. Além disso, o HPMC desempenha o papel mais importante na retenção de água, seguido pelo espessamento. Na camada de revestimento, desde que a retenção de água seja boa, a viscosidade é baixa (7-80000), também é possível, é claro, que a viscosidade seja maior, a retenção relativa de água seja melhor. Quando a viscosidade é superior a 100 mil, a viscosidade da retenção de água não é muito alta.

Quais são os principais indicadores técnicos da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)?

Resposta: Teor de hidroxipropil e viscosidade. A maioria dos usuários se preocupa com esses dois indicadores. O teor de hidroxipropil é alto e a retenção de água geralmente é melhor. A viscosidade e a retenção de água, relativas (mas não absolutas), também são melhores. A viscosidade e a viscosidade, por sua vez, são melhores para argamassas de cimento.

Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC): quais são as principais matérias-primas?

Resposta: Principais matérias-primas da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC): algodão refinado, clorometano, óxido de propileno, outras matérias-primas, comprimidos alcalinos, ácidos, tolueno, álcool isopropílico e assim por diante.

HPMC em Skim coat na aplicação, o papel principal, seja químico?

Resposta: HPMC em Skim Coat, espessamento, água e construção de três papéis. Espessamento: a celulose pode ser espessada em suspensão, de modo que a solução permaneça uniforme para cima e para baixo, com a função de anti-fluxo pendurado. Retenção de água: faz com que o Skim Coat seque lentamente, auxiliando o cálcio cinza na ação da reação da água. Construção: lubrificação da celulose, pode fazer com que o Skim Coat tenha uma boa construção. HPMC não participa de nenhuma reação química, mas apenas desempenha um papel de suporte. Skim Coat e água, na parede, é uma reação química, devido à geração de novas substâncias, a parede do Skim Coat desce da parede, moída em pó, e então usada, não é boa, porque formou uma nova substância (carbonato de cálcio). Os principais componentes do pó de cálcio cinza são: Ca(OH)2, CaO e uma pequena quantidade de mistura de CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O cálcio cinza em água e ar sob a ação de CO2, a formação de carbonato de cálcio e HPMC somente água, cálcio cinza auxiliar melhor reação, o seu próprio não participou de nenhuma reação.

HPMC é um éter de celulose não iônico, então o que é não iônico?

R: De modo geral, não íons são substâncias que não se ionizam em água. Ionização é a dissociação de um eletrólito em íons carregados e livres em um solvente específico, como água ou álcool. Por exemplo, o sal que comemos todos os dias — cloreto de sódio (NaCl) — se dissolve em água e se ioniza, produzindo íons de sódio (Na+) livres com carga positiva e íons de cloreto (Cl) com carga negativa. Ou seja, o HPMC em água não se dissocia em íons carregados, mas existe como molécula.

Com o que a temperatura de gelificação da hidroxipropilmetilcelulose está relacionada?

Resposta: A temperatura do gel do HPMC está relacionada ao teor de metoxila. Quanto menor o teor de metoxila, maior a temperatura do gel.

Não há relação entre pó de revestimento fino e HPMC?

Resposta: A queda de pó na camada de desnatamento e a qualidade do cálcio das cinzas têm uma relação muito forte, enquanto o HPMC não tem uma relação tão grande. O baixo teor de cálcio no cálcio cinza e a proporção inadequada de CaO e Ca(OH)2 no cálcio cinza causam a queda de pó. Se houver relação com o HPMC, a baixa retenção de água do HPMC também causará perda de pó.

Qual é a diferença entre hidroxipropilmetilcelulose solúvel em água fria e solúvel em água quente no processo de produção?

– Resposta: O tipo de solução instantânea de HPMC em água fria é obtido após o tratamento de superfície com glioxal. Após a adição de água fria, a solução dispersa-se rapidamente, mas não se dissolve completamente, aumentando a viscosidade e dissolvendo-se. O tipo termossolúvel não foi tratado superficialmente com glioxal. A quantidade de glioxal é grande, a dispersão é rápida, mas a viscosidade é lenta e a quantidade é pequena. Ao contrário, o tipo termossolúvel é solúvel em água fria.

O que há de errado com o hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)?

– Resposta: O HPMC produzido pelo método de solvente é feito de tolueno e álcool isopropílico. Se a lavagem não for muito boa, haverá algum sabor residual.

Diferentes usos, como escolher a hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) adequada?

– Resposta: entediante com a aplicação de talco infantil: o requisito é inferior, viscosidade 100.000, ok, é importante proteger a água para estar próximo. Aplicação de argamassa: requisitos mais altos, requisitos de alta viscosidade, 150.000 para ser melhor. Aplicação de cola: a necessidade de produtos instantâneos, alta viscosidade.

Qual é outro nome para hidroxipropilmetilcelulose?

– RESPOSTA: Hidroxipropilmetilcelulose, abreviada como HPMC ou MHPC, ou hidroxipropilmetilcelulose; éter hidroxipropilmetílico de celulose; hipromelose, celulose, éter 2-hidroxipropilmetilcelulose.

HPMC na aplicação de Skim coat, qual o motivo da bolha do Skim coat?

Resposta: HPMC em camada de revestimento, espessamento, água e construção de três funções. Não participa de nenhuma reação. Causas das bolhas: 1, excesso de água. 2, o fundo não está seco, na camada superior da camada de raspagem, também é fácil formar bolhas.

Fórmula de camada de revestimento para paredes internas e externas?

– resposta: parede interna Revestimento superficial: cálcio 800 kg, cálcio cinza 150 kg (éter de amido, verde puro, peng runtu, ácido cítrico, poliacrilamida podem ser adicionados apropriadamente)

Revestimento de parede externa: cimento 350 kg, cálcio 500 kg, areia de quartzo 150 kg, pó de látex 8-12 kg, éter de celulose 3 kg, éter de amido 0,5 kg, fibra de madeira 2 kg

Qual é a diferença entre HPMC e MC?

– Resposta: MC é metilcelulose, que é obtida a partir do éter de celulose por meio de uma série de reações com cloreto de metano como agente eterificante após o tratamento alcalino do algodão refinado. Geralmente, o grau de substituição é de 1,6 a 2,0, e a solubilidade varia com o grau de substituição. Pertence ao éter de celulose não iônico.

(1) A retenção de água da metilcelulose depende da quantidade adicionada, da viscosidade, da finura das partículas e da taxa de dissolução. Geralmente, grandes quantidades adicionadas, pequenas finuras, viscosidade e alta taxa de retenção de água são adicionadas. Entre elas, a quantidade de aditivo tem a maior influência na retenção de água, e a viscosidade não é proporcional à retenção de água. A taxa de dissolução depende principalmente do grau de modificação da superfície e da finura das partículas de celulose. Nos vários éteres de celulose mencionados, a metilcelulose e a hidroxipropilmetilcelulose apresentam maior taxa de retenção de água.

(2) A metilcelulose é solúvel em água fria, sendo difícil dissolvê-la em água quente. Sua solução aquosa é muito estável em pH = 3 a 12. Possui boa compatibilidade com amido, goma guanidina e diversos surfactantes. A gelificação ocorre quando a temperatura atinge o ponto de gelificação.

(3) A mudança de temperatura afetará seriamente a taxa de retenção de água da metilcelulose. Geralmente, quanto maior a temperatura, pior a retenção de água. Se a temperatura da argamassa ultrapassar 40°C, a retenção de água da metilcelulose será significativamente pior, o que afeta seriamente a construtibilidade da argamassa.

(4) A metilcelulose tem influência óbvia na construtibilidade e na aderência da argamassa. "Adesão" refere-se aqui à adesão sentida pelo trabalhador entre a ferramenta e o substrato da parede, ou seja, a resistência ao cisalhamento da argamassa. A adesão é alta, a resistência ao cisalhamento da argamassa é alta, a resistência exigida pelos trabalhadores durante o processo de uso também é alta e a construção da argamassa é baixa. Em produtos de éter de celulose, a adesão da metilcelulose é moderada.

A hidroxipropilmetilcelulose HPMC é refinada a partir do algodão após tratamento alcalino, com óxido de propileno e clorometano como agentes eterificantes, por meio de uma série de reações, sendo feita de éter misto de celulose não iônico. O grau de substituição é geralmente de 1,2 a 2,0. Suas propriedades variam com a proporção de metoxi e hidroxipropil.

(1) A hidroxipropilmetilcelulose é facilmente solúvel em água fria, sendo difícil dissolvê-la em água quente. No entanto, sua temperatura de gelificação em água quente é obviamente maior do que a da metilcelulose. A solubilidade da metilcelulose em água fria também foi significativamente melhorada.

(2) A viscosidade da hidroxipropilmetilcelulose está relacionada ao seu peso molecular, e quanto maior o peso molecular, maior a viscosidade. A temperatura também afeta a viscosidade. A viscosidade diminui com o aumento da temperatura. No entanto, seu efeito em altas temperaturas é menor do que o da metilcelulose. A solução é estável quando armazenada em temperatura ambiente.

(3) A hidroxipropilmetilcelulose é estável a ácidos e bases, e sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH = 2 a 12. A soda cáustica e a água de cal têm pouco efeito em suas propriedades, mas o álcali pode acelerar sua taxa de dissolução e melhorar a viscosidade. A hidroxipropilmetilcelulose é estável a sais em geral, mas quando a concentração da solução salina é alta, a viscosidade da solução de hidroxipropilmetilcelulose tende a aumentar.

(4) A retenção de água da hidroxipropilmetilcelulose depende de sua dosagem e viscosidade, e a taxa de retenção de água da hidroxipropilmetilcelulose é maior do que a da metilcelulose na mesma dosagem.

(5) A hidroxipropilmetilcelulose pode ser misturada com compostos poliméricos solúveis em água para formar uma solução uniforme e de alta viscosidade, como álcool polivinílico, éter de amido, cola vegetal, etc.

(6) A adesão da hidroxipropilmetilcelulose à argamassa é maior do que a da metilcelulose.

(7) A hidroxipropilmetilcelulose tem melhor resistência enzimática do que a metilcelulose, e sua possibilidade de degradação enzimática em solução é menor do que a da metilcelulose.

O que deve ser observado na aplicação prática sobre a relação entre viscosidade e temperatura do HPMC?

Resposta: A viscosidade do HPMC é inversamente proporcional à temperatura, ou seja, a viscosidade aumenta com a diminuição da temperatura. Quando falamos da viscosidade de um produto, estamos nos referindo à viscosidade de 2% do produto em água a 20 graus Celsius.

Na prática, em áreas com grandes diferenças de temperatura entre o verão e o inverno, recomenda-se o uso de viscosidade relativamente baixa no inverno, o que é mais favorável à construção. Caso contrário, quando a temperatura estiver baixa, a viscosidade da celulose aumentará e, ao raspar, a textura será pesada.

Viscosidade média: 75000-100000 usada principalmente para massa

Motivo: Boa retenção de água

Alta viscosidade: HPMC 150000-200000 é usado principalmente para materiais de pó de cola de argamassa de isolamento de partículas de poliestireno e argamassa de isolamento de esferas vitrificadas.

Motivo: alta viscosidade, argamassa não é fácil de soltar, fluxo pendurado, melhora a construção.

Mas, de modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor a retenção de água, por isso, muitas fábricas de argamassa seca, considerando o custo, usam celulose HPMC de viscosidade média (75000-100000) para substituir a celulose HPMC de viscosidade média e baixa (20000-40000) para reduzir a quantidade de adição.