1. Problemas comuns em pó de massa
Seca rápido:
O principal motivo é que a quantidade de pó de cinzas de cálcio adicionada (se for muito grande, a quantidade de pó de cinzas de cálcio usada na fórmula da massa pode ser reduzida adequadamente) está relacionada à taxa de retenção de água da fibra e também à secura da parede.
Descascar e enrolar:
Está relacionado à taxa de retenção de água, e a baixa viscosidade da celulose é propensa a essa situação ou a quantidade de adição é pequena.
Desempoeiramento de massa em pó para paredes internas:
A quantidade de pó de cálcio de cinzas adicionada (a quantidade de pó de cálcio de cinzas na fórmula da massa é muito pequena ou a pureza do pó de cálcio de cinzas é muito baixa, e a quantidade de pó de cálcio de cinzas na fórmula do pó de massa deve ser aumentada adequadamente), e também está relacionada à quantidade de celulose e à qualidade, o que se reflete na taxa de retenção de água do produto. A baixa taxa de retenção de água e o tempo de hidratação do pó de cálcio de cinzas (o óxido de cálcio no pó de cálcio de cinzas não é totalmente convertido em hidróxido de cálcio para hidratação) são insuficientes.
Espuma:
A umidade seca da parede está relacionada à planura e também à construção.
Aparece um ponto específico:
Está relacionado à celulose, tem baixa capacidade de formação de filme e, ao mesmo tempo, as impurezas da celulose reagem levemente com o cálcio das cinzas. Se a reação for severa, o pó de massa aparecerá no estado de resíduo de tofu. Não pode ser aplicado na parede e, ao mesmo tempo, não possui força coesiva. Além disso, essa situação também ocorre com produtos como o carboximetilcelulose misturado à celulose.
Depois que a massa seca, é fácil rachar e ficar amarela:
Está relacionado à adição de uma grande quantidade de pó de cinzas e cálcio. Se a quantidade de pó de cinzas e cálcio for adicionada em excesso, a dureza do pó de massa aumentará após a secagem. Se o pó de massa não for flexível, será fácil rachar, especialmente quando submetido a forças externas. Também está relacionado ao alto teor de óxido de cálcio no pó de cinzas e cálcio.
2. Por que o pó da massa fica mais fino depois de adicionar água?
A celulose é usada como espessante e agente retentor de água em massas de vidraceiro. Devido à tixotropia da própria celulose, a adição de celulose ao pó de massa de vidraceiro também leva à tixotropia após a adição de água à massa. Essa tixotropia é causada pela destruição da estrutura fracamente ligada do pó de massa de vidraceiro. Essa estrutura surge em repouso e se rompe sob estresse. Ou seja, a viscosidade diminui com a agitação e se recupera com a parada.
3. Qual é a razão pela qual a massa fica relativamente pesada no processo de raspagem?
Neste caso, a viscosidade da celulose geralmente utilizada é muito alta. Alguns fabricantes utilizam celulose 200.000 para fazer massa. A massa produzida desta forma tem alta viscosidade, o que a torna pesada ao raspar. A quantidade recomendada de massa para paredes internas é de 3 a 5 kg, e a viscosidade é de 80.000 a 100.000.
4. Por que a mesma viscosidade da celulose tem uma sensação diferente no inverno e no verão?
Devido à gelificação térmica do produto, a viscosidade da massa e da argamassa diminuirá gradualmente com o aumento da temperatura. Quando a temperatura excede a temperatura de gel do produto, este precipita da água e perde sua viscosidade. A temperatura ambiente no verão é geralmente superior a 30 graus Celsius, o que é muito diferente da temperatura no inverno, portanto, a viscosidade é menor. Recomenda-se que, no verão, tente escolher um produto com maior viscosidade ao aplicar o produto ou aumente a quantidade de celulose.
Horário de publicação: 30 de novembro de 2022