Problemas comuns da hidroxipropilmetilcelulose

1. Qual é o principal uso da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)?

HPMCÉ amplamente utilizado em materiais de construção, revestimentos, resinas sintéticas, cerâmica, medicina, alimentos, têxteis, agricultura, cosméticos, tabaco e outras indústrias. O HPMC pode ser dividido em: grau de construção, grau alimentício e grau médico, de acordo com sua aplicação. Atualmente, a maioria dos materiais de construção domésticos, na construção civil, utiliza uma grande dosagem de pó de massa, com cerca de 90% sendo usado para fazer pó de massa, e o restante para fazer argamassa de cimento e cola.

2. A hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é dividida em vários, qual a diferença em seu uso?

O HPMC pode ser dividido em soluções instantâneas e soluções quentes. Os produtos de soluções instantâneas são rapidamente dispersos em água fria e desaparecem na água. Nesse momento, o líquido não tem viscosidade, pois o HPMC é apenas disperso na água, sem dissolução real. Após cerca de 2 minutos, a viscosidade do líquido aumenta lentamente, formando um colóide viscoso transparente. Produtos solúveis a quente podem ser rapidamente dispersos em água quente e desaparecer em água quente. Quando a temperatura cai para uma determinada temperatura, a viscosidade aparece lentamente até que um colóide viscoso transparente seja formado. A solução quente só pode ser usada em massa de vidraceiro e argamassa; em cola e tinta líquidas, haverá um fenômeno de grupo e não pode ser usada. O modelo de solução instantânea tem uma gama de aplicações um pouco mais ampla. Pode ser usado em pó e argamassa, e em cola e revestimento líquidos, todos podem ser usados ​​sem nenhuma contraindicação.

3, os métodos de solubilidade da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) têm esses?

Método de dissolução em água quente: Como o HPMC não é dissolvido em água quente, o HPMC inicial pode ser disperso uniformemente em água quente e então dissolvido rapidamente quando resfriado. Dois métodos típicos são descritos a seguir:

1) Coloque a quantidade necessária de água quente no recipiente e aqueça a cerca de 70°C. Adicione gradualmente a hidroxipropilmetilcelulose, mexendo lentamente, até que o HPMC comece a flutuar na superfície da água e, em seguida, forme uma pasta, resfriando-a sob agitação.

2), adicione a quantidade necessária de 1/3 ou 2/3 de água no recipiente e aqueça a 70℃, de acordo com o método de 1), dispersão de HPMC, preparação de pasta de água quente; Em seguida, adicione a quantidade restante de água fria à pasta quente, mexa e resfrie a mistura.

Método de mistura de pó: o pó de HPMC e uma grande quantidade de outros ingredientes em pó são bem misturados com um liquidificador. Após a adição de água, o HPMC pode se dissolver, mas não a coesão, pois cada pequeno pedaço, com apenas um pouco de pó de HPMC, se dissolve imediatamente na água. – Empresas de produção de massa de vidraceiro e argamassa utilizam este método. A hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é usada como agente espessante e retentor de água em massas de vidraceiro.

4, quão simples e intuitivo é determinar a qualidade da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)?

(1) Brancura: embora a brancura não determine a facilidade de uso do HPMC, sua adição ao processo de produção do agente branqueador afetará sua qualidade. No entanto, bons produtos são, em sua maioria, brancos.

(2) finura: finura do HPMC geralmente 80 mesh e 100 mesh, 120 menos propósito, Hebei HPMC principalmente 80 mesh, quanto mais fina a finura, geralmente melhor.

(3) Transmitância: a hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) na água forma um colóide transparente. Observe sua transmitância: quanto maior a transmitância, melhor, e menos material insolúvel estará presente. A permeabilidade do reator vertical é geralmente boa, enquanto a do reator horizontal é pior. No entanto, não é possível afirmar que a qualidade da produção do reator vertical seja superior à da produção do reator horizontal. A qualidade do produto é determinada por diversos fatores.

(4) Gravidade específica: quanto maior a gravidade específica, quanto mais pesado, melhor. Isso é importante, pois, geralmente, devido ao alto teor de hidroxipropil, a retenção de água é melhor.

5, hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) na quantidade de pó de massa?

A dosagem de HPMC na aplicação real varia de acordo com o clima, a temperatura, a qualidade local das cinzas de cálcio, a fórmula do pó de massa e os "requisitos de qualidade do cliente". Geralmente, a dosagem varia entre quatro e cinco quilos. Por exemplo: em Pequim, a massa em pó geralmente é de 5 quilos; em Guizhou, a maioria é de 5 quilos no verão e 4,5 quilos no inverno. Em Yunnan, a quantidade é pequena, geralmente de 3 a 4 quilos, e assim por diante.

6, hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) qual a viscosidade apropriada?

O pó infantil é geralmente 100 mil, mas a exigência em argamassa é um pouco maior, exigindo 150 mil de capacidade de uso. Além disso, o papel mais importante do HPMC é a retenção de água, seguida pelo espessamento. Em pó de massa, desde que a retenção de água seja boa e a viscosidade seja baixa (7-80 mil), também é possível, é claro, que a viscosidade seja maior, a retenção relativa de água seja melhor. Quando a viscosidade é superior a 100 mil, a viscosidade tem pouco efeito na retenção de água.

7, hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) quais são os principais indicadores técnicos?

Teor de hidroxipropil e viscosidade: a maioria dos usuários se preocupa com esses dois índices. O teor de hidroxipropil é alto e a retenção de água geralmente é melhor. A viscosidade e a retenção de água, relativas (mas não absolutas), também são melhores, e a viscosidade, em argamassas de cimento, requer um pouco mais de atenção.

8, hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) quais são as principais matérias-primas?

Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) as principais matérias-primas: algodão refinado, clorometano, óxido de propileno, outras matérias-primas, comprimidos alcalinos, ácidos, tolueno, álcool isopropílico e assim por diante.

9, HPMC na aplicação de pó de massa, qual é o papel principal, seja química?

HPMC em pó de massa, espessamento, retenção de água e construção de três funções. Espessamento: A celulose pode ser espessada para desempenhar uma suspensão, de modo que a solução para manter uniforme para cima e para baixo a mesma função, anti fluxo pendurado. Retenção de água: faz com que o pó de massa seque mais lentamente, auxiliando a reação de cálcio das cinzas sob a ação da água. Construção: A celulose tem efeito lubrificante, pode fazer com que o pó de massa tenha uma boa construção. HPMC não participa de nenhuma reação química, apenas desempenha um papel auxiliar. Pó de massa adicionado à água, na parede, é uma reação química, porque há a geração de novo material, pó de massa na parede para baixo da parede, moído em pó, e então usado, não é mais, porque formou um novo material (carbonato de cálcio). Os principais componentes do pó de cálcio cinza são: Ca(OH)2, CaO e uma pequena quantidade de mistura de CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O cinzas de cálcio em água e ar sob a ação de CO2, a formação de carbonato de cálcio e HPMC apenas retenção de água, cinzas de cálcio auxiliares melhor reação, as suas próprias não participaram de nenhuma reação.

10, éter de celulose não iônico HPMC, então o que é não iônico?

Em termos gerais, não iônico é algo que não se ioniza em água. A ionização é o processo pelo qual um eletrólito é dissociado em íons carregados que se movimentam livremente em um solvente específico, como água ou álcool. Por exemplo, o cloreto de sódio (NaCl), o sal que consumimos todos os dias, dissolve-se em água e ioniza-se para produzir íons de sódio (Na+) que se movimentam livremente e que são carregados positivamente, e íons de cloreto (Cl) que são carregados negativamente. Em outras palavras, o HPMC em água não se dissocia em íons carregados, mas existe como moléculas.

11, temperatura do gel de hidroxipropilmetilcelulose e o que está relacionado a isso?

A temperatura do gel HPMC está relacionada ao seu conteúdo de metoxi, quanto menor o conteúdo de metoxi ↓, maior a temperatura do gel ↑.

12. Existe alguma relação entre pó de massa e HPMC?

A massa de vidraceiro e a qualidade do cálcio têm uma ótima relação, enquanto o HPMC não tem muita relação. O baixo teor de cálcio e a proporção inadequada de CaO e Ca(OH)2 nas cinzas de cálcio causarão a queda do pó. Se tiver algo a ver com o HPMC, a retenção de água do HPMC é baixa, o que também causará a queda do pó. Para motivos específicos, consulte a pergunta 9.

13, hidroxipropilmetilcelulose tipo solúvel em água fria e tipo solúvel em água quente no processo de produção, qual é a diferença?

O HPMC do tipo solúvel em água fria é obtido após o tratamento de superfície com glioxal. Ele se dispersa rapidamente em água fria, mas não se dissolve completamente, aumentando a viscosidade e, consequentemente, a dissolução. O tipo solúvel em calor não recebeu tratamento de superfície com glioxal. O volume de glioxal é grande, a dispersão é rápida, mas a viscosidade é lenta e o volume é pequeno, ao contrário.

14, a hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) tem o cheiro do que está acontecendo?

O HPMC produzido pelo método de solvente é feito de tolueno e álcool isopropílico como solvente. Se a lavagem não for muito boa, haverá algum sabor residual.

15, diferentes usos, como escolher a hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) certa?

APLICAÇÃO DE massa em pó: o requisito é menor, a viscosidade é de 100 mil, o que é aceitável, o importante é reter melhor a água. Aplicação de argamassa: o requisito é maior, a viscosidade é alta, 150 mil é melhor. Aplicação de cola: requer produtos instantâneos, de alta viscosidade.

16, hidroxipropilmetilcelulose qual é o pseudônimo?

Hidroxipropilmetilcelulose, abreviação em inglês: HPMC ou MHPC, também conhecido como: Hidroxipropilmetilcelulose; Éter hidroxipropilmetílico de celulose; Éter hidroxipropilmetílico de celulose; Hipromelose, 2-hidroxipropilmetil éter de celulose. Éter hidroxipropilmetílico de celulose. Hiprolose.

17, HPMC na aplicação de pó de massa, bolha de pó de massa qual o motivo?

HPMC em pó de massa, espessante, retentor de água e construtor, desempenha três funções. Não participa de nenhuma reação. Motivo das bolhas: 1. A água é adicionada em excesso. 2. O fundo não está seco, e a camada superior é raspada, o que facilita a formação de bolhas.

18. Fórmula de pó de massa para paredes internas e externas?

Pó de massa para parede interna: 800 kg de cálcio pesado e 150 kg de cálcio cinza (éter de amido, verde puro, solo peng, ácido cítrico e poliacrilamida podem ser adicionados apropriadamente)

Pó de massa para parede externa: cimento 350 kg, cálcio pesado 500 kg, areia de quartzo 150 kg, pó de látex 8-12 kg, éter de celulose 3 kg, éter de amido 0,5 kg, fibra de madeira 2 kg

19. Qual é a diferença entre HPMC e MC?

MC é metilcelulose, algodão refinado após tratamento alcalino, com cloreto de metano como agente de eterificação, resultando em éter de celulose por meio de uma série de reações. Geralmente, o grau de substituição é de 1,6 a 2,0, e a solubilidade varia com o grau de substituição. É um éter de celulose não iônico.

(1) A retenção de água da metilcelulose depende da quantidade de adição, viscosidade, finura das partículas e velocidade de dissolução. Geralmente, a adição de grandes quantidades, a finura baixa e a viscosidade apresentam alta taxa de retenção de água. Entre elas, a quantidade adicionada tem o maior impacto na taxa de retenção de água, sendo que a viscosidade e o nível de retenção de água não são proporcionais. A taxa de dissolução depende principalmente do grau de modificação da superfície e da finura das partículas de celulose. Nos éteres de celulose, metilcelulose e hidroxipropilmetilcelulose mencionados, a taxa de retenção de água é maior.

(2) A metilcelulose pode ser dissolvida em água fria, mas a dissolução em água quente apresentará dificuldades. Sua solução aquosa na faixa de pH = 3 a 12 é muito estável. Possui boa compatibilidade com amido, goma guanidina e diversos surfactantes. A gelificação ocorre quando a temperatura atinge a temperatura de gelificação.

(3) A mudança de temperatura afetará seriamente a taxa de retenção de água da metilcelulose. Geralmente, quanto maior a temperatura, pior a retenção de água. Se a temperatura da argamassa ultrapassar 40°C, a retenção de água da metilcelulose será significativamente pior, afetando seriamente a construção da argamassa.

(4) A metilcelulose tem influência evidente na construção e adesão da argamassa. A "adesão" refere-se à força adesiva sentida entre a ferramenta de aplicação e o substrato da parede, ou seja, a resistência ao cisalhamento da argamassa. A propriedade adesiva é grande, a resistência ao cisalhamento da argamassa é grande e a força exigida pelos trabalhadores durante o processo de aplicação também é grande, o que torna a argamassa de construção ruim. Em produtos de éter de celulose, a adesão da metilcelulose é média.

O HPMC para hidroxipropilmetilcelulose é feito de algodão refinado após tratamento de alcalinização, com óxido de propileno e clorometano como agentes eterificantes, por meio de uma série de reações, sendo feito de éter misto de celulose não iônico. O grau de substituição é geralmente de 1,2 a 2,0. Suas propriedades são afetadas pela proporção de teor de metóxi e teor de hidroxipropil.

(1) A hidroxipropilmetilcelulose é solúvel em água fria; a dissolução em água quente apresentará dificuldades. No entanto, sua temperatura de gelificação em água quente é significativamente maior do que a da metilcelulose. A solubilidade da metilcelulose em água fria também é bastante melhorada.

(2) A viscosidade da hidroxipropilmetilcelulose está relacionada ao seu peso molecular, e um alto peso molecular é sinônimo de alta viscosidade. A temperatura também afeta sua viscosidade: quanto maior a temperatura, menor a viscosidade. No entanto, a viscosidade em altas temperaturas é menor que a da metilcelulose. A solução é estável quando armazenada em temperatura ambiente.

(3) A hidroxipropilmetilcelulose é estável a ácidos e álcalis, e sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH = 2 a 12. A soda cáustica e a água de cal não têm grande efeito em suas propriedades, mas o álcali pode acelerar sua taxa de dissolução e melhorar a viscosidade do pino. A hidroxipropilmetilcelulose é estável a sais em geral, mas quando a concentração da solução salina é alta, a viscosidade da solução de hidroxipropilmetilcelulose tende a aumentar.

(4) A retenção de água da hidroxipropilmetilcelulose depende da quantidade adicionada, da viscosidade, etc., a mesma quantidade de taxa de retenção de água é maior do que a da metilcelulose.

(5) A hidroxipropilmetilcelulose pode ser misturada com compostos poliméricos solúveis em água para formar uma solução uniforme e de alta viscosidade, como álcool polivinílico, éter de amido, goma vegetal, etc.

(6) A adesão da hidroxipropilmetilcelulose à argamassa é maior do que a da metilcelulose.

(7) a hidroxipropilmetilcelulose apresenta melhor resistência enzimática que a metilcelulose, e a possibilidade de degradação enzimática de sua solução é menor que a da metilcelulose.

O que deve ser observado na aplicação prática da relação entre viscosidade e temperatura do HPMC?

A viscosidade do HPMC é inversamente proporcional à temperatura, ou seja, a viscosidade aumenta com a diminuição da temperatura. Quando falamos da viscosidade de um produto, nos referimos ao resultado da medição de sua solução aquosa a 2% a uma temperatura de 20 graus Celsius.

Na prática, em áreas com grande diferença de temperatura entre o verão e o inverno, recomenda-se o uso de viscosidades relativamente baixas no inverno, o que é mais favorável à construção. Caso contrário, quando a temperatura estiver baixa, a viscosidade da celulose aumentará e, ao raspar, a textura ficará pesada.

Viscosidade média: 75000-100000 usada principalmente para massa

Motivo: boa retenção de água

Alta viscosidade: 150000-200000 é usada principalmente para pó de argamassa de isolamento térmico de partículas de poliestireno e argamassa de isolamento térmico de contas de vidro.

Motivo: alta viscosidade, argamassa não é fácil de soltar, fluxo pendurado, melhora a construção.

Mas, de modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor será a retenção de água, por isso muitas fábricas de argamassa seca consideram o custo, com celulose de viscosidade média (75.000-100.000) para substituir a celulose de baixa viscosidade (20.000-40.000) para reduzir a quantidade de adição.