Quanto maior for a viscosidade deHPMCQuanto maior a hidroxipropilmetilcelulose, melhor será o desempenho de retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC. Atualmente, diferentes fabricantes de HPMC utilizam diferentes métodos e instrumentos para determinar a viscosidade do HPMC. Os principais métodos são Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield, etc.
Para o mesmo produto, os resultados da viscosidade medida por diferentes métodos são muito diferentes, alguns até mesmo com múltiplas diferenças. Portanto, ao comparar a viscosidade, ela deve ser realizada entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.
Quanto ao tamanho das partículas, quanto mais fina a partícula, melhor a retenção de água. Partículas grandes de éter de celulose em contato com a água dissolvem-se imediatamente na superfície e formam um gel que envolve o material, impedindo a penetração contínua das moléculas de água. Às vezes, a agitação prolongada não permite a dispersão uniforme da solução dissolvida, resultando na formação de uma solução floculante lamacenta ou aglomerado. A solubilidade do éter de celulose é um dos fatores que influenciam na escolha do éter de celulose. A finura também é um importante indicador de desempenho do éter de metilcelulose. O éter de celulose para argamassa seca requer pó, baixo teor de água e finura de 20% a 60%, com tamanho de partícula inferior a 63 µm. A finura afeta a solubilidade do éter de celulose.HPMCÉter de hidroxipropilmetilcelulose. O éter de metilcelulose grosseiro é geralmente granular e pode ser facilmente dissolvido em água sem aglomerar, mas a velocidade de dissolução é muito lenta, por isso não é adequado para uso em argamassa seca. Na argamassa seca, o éter de metilcelulose é disperso entre agregados, enchimentos finos e materiais de cimentação, como cimento, e somente um pó suficientemente fino pode evitar a aglomeração do éter de metilcelulose ao misturar com água. Quando o éter de metilcelulose é adicionado à água para dissolver o aglomerado, é muito difícil dispersá-lo e dissolvê-lo. O éter de metilcelulose com finura grosseira não só desperdiça, mas também reduz a resistência local da argamassa. Quando essa argamassa seca é construída em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa seca local é significativamente reduzida, resultando em fissuras causadas por diferentes tempos de cura. Para argamassas de projeção mecânica, devido ao curto tempo de mistura, a finura é maior.
Em termos gerais, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular do MC, e o desempenho de dissolução diminuirá correspondentemente, o que tem um impacto negativo na resistência e no desempenho de construção da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito espessante da argamassa, mas não é proporcional à relação. Quanto maior a viscosidade, a argamassa úmida será mais pegajosa, tanto na construção quanto no desempenho do raspador pegajoso e na alta adesão ao material de base. Mas não é útil aumentar a resistência estrutural da argamassa úmida. Durante a construção, o desempenho anti-escorrimento não é óbvio. Pelo contrário, alguns éteres de metilcelulose de baixa viscosidade, mas modificados, têm excelente desempenho no aumento da resistência estrutural da argamassa úmida.
Quanto mais éter de celulose for adicionado à argamassa, melhor será o desempenho de retenção de água; quanto maior a viscosidade, melhor será o desempenho de retenção de água.
A finura do HPMC também tem um certo efeito na retenção de água, de modo geral, para a mesma viscosidade e finura diferente do éter de metilcelulose, no caso da mesma quantidade de adição, quanto mais fino for o efeito de retenção de água, melhor.
A retenção de água do HPMC também está relacionada à temperatura de uso, e a retenção de água do éter de metilcelulose diminui com o aumento da temperatura. No entanto, na aplicação real do material, muitos ambientes de argamassa seca frequentemente estarão em altas temperaturas (acima de 40 graus) sob a condição de construção em substrato quente, como a insolação de verão do reboco de massa de parede externa, que frequentemente acelera a solidificação do cimento e o endurecimento da argamassa seca. A diminuição da taxa de retenção de água leva à sensação óbvia de que tanto a construtibilidade quanto a resistência à fissuração são afetadas. Nessa condição, a redução da influência dos fatores de temperatura torna-se particularmente crítica. Embora a adição de éter de metilhidroxietilcelulose seja considerada na vanguarda do desenvolvimento tecnológico, sua dependência da temperatura ainda levará ao enfraquecimento das propriedades da argamassa seca. Mesmo com o aumento da dosagem de metilhidroxietilcelulose (fórmula de verão), a construção e a resistência à fissuração ainda não atendem às necessidades de uso. Por meio de algum tratamento especial do MC, como aumentar o grau de eterificação, o efeito de retenção de água do MC pode manter um melhor efeito sob altas temperaturas, de modo que ele pode fornecer melhor desempenho em condições adversas.
Data de publicação: 18 de maio de 2022