Quanto maior a viscosidade deHPMCHidroxipropil metilululose, melhor o desempenho da retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC. Atualmente, diferentes fabricantes de HPMC usam diferentes métodos e instrumentos para determinar a viscosidade do HPMC. Os principais métodos são haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield, etc.
Para o mesmo produto, os resultados da viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes, alguns são até múltiplas diferenças. Portanto, ao comparar a viscosidade, deve ser realizada entre o mesmo método de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.
Para o tamanho das partículas, quanto mais fina a partícula, melhor a retenção de água. Grandes partículas de contato com éter de celulose com a água, a superfície se dissolve imediatamente e forma um gel para embrulhar o material para impedir que as moléculas de água continuem a penetrar, às vezes a agitação de longa data não pode ser dissolvida uniformemente, a formação de uma solução lamacenta ou aglomerada de aglomerados. A solubilidade do éter da celulose é um dos fatores para escolher éter de celulose. A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metillululose. MC para argamassa seca requer pó, baixo teor de água e finura de 20% ~ 60% do tamanho de partícula menor que 63um. Finidade afeta a solubilidade deHPMCÉter hidroxipropil metilululose. O MC grosseiro é geralmente granular e pode ser facilmente dissolvido em água sem aglomerado, mas a velocidade de dissolução é muito lenta, por isso não é adequada para uso em argamassa seca. Na argamassa seca, o MC é disperso entre agregados, enchimentos finos e materiais de cimentação, como cimento, e apenas o pó fino o suficiente pode evitar aglomerados do éter de metillululose ao misturar com água. Quando o MC adiciona água para dissolver o aglomerado, é muito difícil dispersar e dissolvê -lo. MC com finura grosseira não apenas resíduos, mas também reduz a força local da argamassa. Quando essa argamassa seca é construída em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa seca local é significativamente reduzida, resultando em rachaduras causadas por diferentes tempo de cura. Para argamassa de pulverização mecânica, devido ao curto tempo de mistura, a finura é maior.
De um modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular do MC, e o desempenho da dissolução diminuirá correspondentemente, o que tem um impacto negativo no desempenho de força e construção da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito espessante da argamassa, mas não é proporcional ao relacionamento. Quanto maior a viscosidade, a argamassa úmida será mais pegajosa, tanto a construção quanto o desempenho do raspador pegajoso e a alta adesão ao material base. Mas não é útil aumentar a força estrutural da argamassa úmida. Durante a construção, o desempenho anti-SAG não é óbvio. Pelo contrário, uma baixa viscosidade, mas os éteres de metil celulose modificados têm excelente desempenho para melhorar a força estrutural da argamassa úmida.
Quanto mais éter de celulose é adicionado à argamassa, melhor desempenho de retenção de água, maior a viscosidade, melhor o desempenho da retenção de água.
A finura do HPMC também tem um certo efeito sobre sua retenção de água, em geral, pela mesma viscosidade e diferente finura do éter de metillululose, no caso da mesma quantidade de adição, quanto mais fino o efeito de retenção de água é melhor.
A retenção de água do HPMC também está relacionada à temperatura do uso, e a retenção de água do éter de metillululose diminui com o aumento da temperatura. Mas na aplicação real do material, muitos ambientes de argamassa seca geralmente estarão em alta temperatura (superior a 40 graus) sob a condição de construção em substrato quente, como a insolação do verão do reboco de massa de parede externa, que geralmente acelerava a solidificação do cimento e o endurecimento da argamaragem seca. A diminuição da taxa de retenção de água leva ao sentimento óbvio de que tanto a construtibilidade quanto a resistência à rachadura são afetadas. Nesta condição, reduzir a influência de fatores de temperatura se torna particularmente crítico. Embora o aditivo do éter de metil hidroxietillululose seja considerado na vanguarda do desenvolvimento tecnológico, sua dependência da temperatura ainda levará ao enfraquecimento das propriedades da argamassa seca. Mesmo com o aumento da dose de metil hidroxietilululose (fórmula de verão), a resistência à construção e rachaduras ainda não pode atender às necessidades de uso. Através de algum tratamento especial do MC, como aumentar o grau de etherificação, o efeito de retenção de água do MC pode manter um melhor efeito sob alta temperatura, para que possa proporcionar um melhor desempenho em condições adversas.
Hora de postagem: maio-18-2022