A hidroxipropilmetilcelulose é um composto polimérico solúvel em água, também conhecido como resina solúvel em água ou polímero solúvel em água. Ela engrossa a mistura aumentando a viscosidade da água de mistura. É um material polimérico hidrofílico. Pode ser dissolvida em água para formar uma solução ou dispersão. Experimentos mostram que, quando a quantidade de superplastificante à base de naftaleno aumenta, a incorporação de superplastificante reduz a resistência à dispersão da argamassa de cimento recém-misturada. Isso ocorre porque o superplastificante naftaleno é um surfactante. Quando o agente redutor de água é adicionado à argamassa, o agente redutor de água é disposto na superfície das partículas de cimento, de modo que a superfície das partículas de cimento tenha a mesma carga. Essa repulsão elétrica desintegra a estrutura de floculação formada pelas partículas de cimento, e a água envolvida na estrutura é liberada, resultando na perda de parte do cimento. Ao mesmo tempo, verificou-se que, com o aumento do teor de HPMC, a resistência à dispersão da argamassa de cimento fresca tornou-se cada vez melhor.
Propriedades de resistência do concreto:
O aditivo de concreto subaquático não dispersível HPMC é utilizado na engenharia de fundações de pontes rodoviárias, e o nível de resistência de projeto é C25. De acordo com o ensaio básico, a quantidade de cimento é de 400 kg, a quantidade de microssílica é de 25 kg/m³, a quantidade ideal de HPMC é de 0,6% da quantidade de cimento, a relação água-cimento é de 0,42, a relação areia é de 40% e a produção de superplastificante naftalina é de 8% da quantidade de cimento. Os corpos de prova de concreto expostos ao ar por 28 dias apresentam resistência média de 42,6 MPa, e o concreto vazado sob a água por 28 dias com uma queda d'água de 60 mm apresenta resistência média de 36,4 MPa.
1. A adição de HPMC tem um efeito retardador evidente na mistura de argamassa. Com o aumento do teor de HPMC, o tempo de pega da argamassa aumenta gradualmente. Com o mesmo teor de HPMC, a argamassa moldada debaixo d'água apresenta melhor desempenho do que a moldada ao ar. O tempo de solidificação da moldagem é maior. Essa característica facilita o bombeamento subaquático de concreto.
2. Argamassa de cimento fresco misturada com hidroxipropilmetilcelulose tem bom desempenho de ligação e dificilmente sangra.
3. O conteúdo de HPMC e a demanda de água da argamassa diminuíram inicialmente e depois aumentaram significativamente.
4. A incorporação de agente redutor de água melhora o problema do aumento da demanda de água para argamassa, mas deve ser controlada de forma razoável, caso contrário, às vezes reduzirá a resistência à dispersão subaquática da argamassa de cimento recém-misturada.
5. Há pouca diferença na estrutura da amostra de pasta de cimento misturada com HPMC e a amostra em branco, e há pouca diferença na estrutura e densidade da amostra de pasta de cimento ao despejar água e ar. A amostra formada após 28 dias submersa apresenta-se ligeiramente solta. O principal motivo é que a adição de HPMC reduz significativamente a perda e a dispersão do cimento durante o vazamento em água, mas também reduz a compactação do cimento. No projeto, a quantidade de HPMC deve ser reduzida ao máximo, garantindo o efeito de não dispersão submersa.
6. A combinação de aditivos não dispersíveis subaquáticos de HPMC para concreto, cujo controle da quantidade, contribui para o aumento da resistência. Projetos piloto demonstraram que o concreto moldado em água apresenta uma relação de resistência de 84,8% em relação ao concreto moldado no ar, sendo o efeito ainda mais significativo.
Horário da publicação: 16/06/2023