Hidroxipropilmetilcelulose

Visão geral: referido como hpmc, pó fibroso ou granular branco ou esbranquiçado. Existem muitos tipos de celulose e são amplamente utilizados, mas entramos principalmente em contato com os clientes na indústria de materiais de construção em pó seco. A celulose mais comum refere -se à hidromelose.

Production process: The main raw materials of HPMC: refined cotton, methyl chloride, propylene oxide, other raw materials include flake alkali, acid, toluene, isopropanol, etc. Treat the refined cotton cellulose with alkali solution at 35-40℃ for half an hour, press, pulverize the cellulose, and properly age at 35℃, so that the average degree of polymerization of the obtained A fibra alcalina está dentro do intervalo necessário. Coloque as fibras alcalinas na chaleira de etherificação, adicione o óxido de propileno e o cloreto de metila por sua vez e eterifico a 50-80 ° C por 5 horas, com uma pressão máxima de cerca de 1,8 MPa. Em seguida, adicione uma quantidade apropriada de ácido clorídrico e ácido oxálico à água quente a 90 ° C para lavar o material para expandir o volume. Desidrato com uma centrífuga. Lave até que seja neutro e quando o teor de umidade no material for inferior a 60%, seque -o com um fluxo de ar quente a 130 ° C a menos de 5%. Função: Retenção de água, espessamento, anti-SAG tixotrópico, trabalhabilidade de arremesso de ar, retardamento.

Retenção de água: a retenção de água é a propriedade mais importante do éter da celulose! Na produção de argamassa de gesso e outros materiais, a aplicação de éter de celulose é essencial. A alta retenção de água pode reagir completamente as cinzas de cimento e cálcio gesso (mais completa a reação, maior a força). Nas mesmas condições, quanto maior a viscosidade do éter da celulose, melhor a retenção de água (a diferença acima de 100.000 viscosidade é reduzida); Quanto maior a dose, melhor a retenção de água, geralmente uma pequena quantidade de éter de celulose pode melhorar bastante o desempenho da argamassa. A taxa de retenção de água, quando o conteúdo atinge um certo nível, a tendência de aumentar a taxa de retenção de água se torna mais lenta; A taxa de retenção de água do éter de celulose geralmente diminui quando a temperatura ambiente aumenta, mas alguns éteres de celulose com alto teor de gelees também têm melhor desempenho em condições de alta temperatura. Retenção de água. A interdifusão entre moléculas de água e cadeias moleculares éter de celulose permite que as moléculas de água entrem no interior das cadeias macromoleculares éter de celulose e recebam forte força de ligação, formando água livre, enredando a água e melhorando a retenção de água da remancos de cimento.

Espessamento, tixotrópico e anti-sag: transmite excelente viscosidade à argamassa molhada! Pode aumentar significativamente a adesão entre a argamassa úmida e a camada de base e melhorar o desempenho anti-saga da argamassa. O efeito espessante dos éteres de celulose também aumenta a resistência à dispersão e a homogeneidade de materiais misturados recém, impedindo a delaminação do material, a segregação e o sangramento. O efeito espessante dos éteres de celulose nos materiais à base de cimento vem da viscosidade das soluções de éter de celulose. Nas mesmas condições, quanto maior a viscosidade do éter da celulose, melhor a viscosidade do material baseado em cimento modificado, mas se a viscosidade for muito grande, isso afetará a fluidez e a operação do material (como espátula pegajosa e raspador de lotes). trabalhoso). Argamassa auto-nivelada e concreto auto-compacto que requerem alta fluidez requerem baixa viscosidade do éter de celulose. Além disso, o efeito espessante do éter da celulose aumentará a demanda de água de materiais à base de cimento e aumentará o rendimento da argamassa. A solução aquosa de alta viscosidade da celulose possui alta tixotropia, que também é uma característica importante do éter da celulose. As soluções aquosas de celulose geralmente apresentam propriedades de fluxo pseudoplásticas e não tixotrópicas abaixo da temperatura do gel, mas as propriedades de fluxo newtoniano a baixas taxas de cisalhamento. A pseudoplasticidade aumenta com o aumento do peso molecular ou a concentração de éter de celulose. Os géis estruturais são formados quando a temperatura é aumentada e ocorre alto fluxo tixotrópico. Os éteres de celulose com altas concentrações e baixa viscosidade exibem tixotropia mesmo abaixo da temperatura do gel. Esta propriedade é de grande benefício para a construção da construção de argamassa para ajustar seu nivelamento e ceder. Deve -se notar aqui que quanto maior a viscosidade do éter da celulose, melhor a retenção de água, mas maior a viscosidade, maior o peso molecular relativo do éter da celulose e a diminuição correspondente em sua solubilidade, o que tem um impacto negativo na concentração e trabalhabilidade da argamassa.

Causa: O éter de celulose tem um efeito óbvio de entrada de ar em materiais frescos à base de cimento. O éter de celulose possui um grupo hidrofílico (grupo hidroxila, grupo éter) e um grupo hidrofóbico (grupo metil, anel de glicose), é um surfactante, tem atividade superficial e, portanto, tem um efeito de arremesso de ar. O efeito de entrada do ar do éter da celulose produzirá um efeito de "bola", que pode melhorar o desempenho de trabalho do material misturado recém-misto, como aumentar a plasticidade e a suavidade da argamassa durante a operação, o que é benéfico para a pavimentação da argamassa; Também aumentará a saída da argamassa. , reduzindo o custo da produção de argamassa; mas aumentará a porosidade do material endurecido e reduzirá suas propriedades mecânicas, como força e módulo elástico. Como surfactante, o éter de celulose também tem um efeito de umedecimento ou lubrificação nas partículas de cimento, que, juntamente com seu efeito de entrada de ar, aumenta a fluidez dos materiais à base de cimento, mas seu efeito espessante reduzirá a fluidez. O efeito do fluxo é uma combinação de efeitos plasticizantes e espessantes. Quando o conteúdo do éter de celulose é muito baixo, ele se manifesta principalmente como efeito plasticizador ou redutor de água; Quando o conteúdo é alto, o efeito espessante do éter da celulose aumenta rapidamente e seu efeito de entrada de ar tende a ser saturado, portanto o desempenho é aumentado. Efeito espessante ou aumento da demanda de água.

Retardo de configuração: éter de celulose pode atrasar o processo de hidratação do cimento. Os éteres de celulose doam a argamassa com várias propriedades benéficas e também reduzem a liberação precoce de calor da hidratação do cimento e atrasam o processo cinético de hidratação do cimento. Isso é desfavorável para o uso de argamassa em regiões frias. Esse retardo é causado pela adsorção de moléculas de éter de celulose em produtos de hidratação como CSH e CA (OH) 2. Devido ao aumento da viscosidade da solução de poros, o éter da celulose reduz a mobilidade dos íons na solução, atrasando assim o processo de hidratação. Quanto maior a concentração de éter de celulose no material do gel mineral, mais pronunciou o efeito do atraso da hidratação. Os éteres de celulose não apenas retardam a configuração, mas também retardam o processo de endurecimento do sistema de argamassa de cimento. O efeito de retardo do éter de celulose depende não apenas de sua concentração no sistema de gel mineral, mas também da estrutura química. Quanto maior o grau de metilação do HEMC, melhor o efeito de retardo do éter da celulose. O efeito de retardo é mais forte. No entanto, a viscosidade do éter de celulose tem pouco efeito na cinética de hidratação do cimento. Com o aumento do conteúdo de éter de celulose, o tempo de configuração da argamassa aumenta significativamente. Existe uma boa correlação não linear entre o tempo de configuração inicial da argamassa e o conteúdo do éter de celulose, e o tempo final de configuração tem uma boa correlação linear com o conteúdo do éter de celulose. Podemos controlar o tempo de operação da argamassa alterando o conteúdo do éter de celulose. No produto, ele desempenha o papel da retenção de água, espessamento, atraso na potência de hidratação do cimento e melhorando o desempenho da construção. A boa capacidade de retenção de água torna o cálcio de cimento de cimento de cálcio mais completamente, aumenta significativamente a viscosidade úmida, melhora a força da união da argamassa e, ao mesmo tempo, pode melhorar adequadamente a resistência à tração e a resistência ao cisalhamento, melhorando bastante o efeito da construção e a eficiência do trabalho. Tempo ajustável. Melhora a pulverização ou a bombeia da argamassa, bem como a força estrutural. No processo de aplicação real, é necessário determinar o tipo, a viscosidade e a quantidade de celulose de acordo com diferentes produtos, hábitos de construção e meio ambiente.