Hidroxipropilmetilcelulose

Visão geral: conhecido como HPMC, pó fibroso ou granular branco ou esbranquiçado. Existem muitos tipos de celulose amplamente utilizados, mas nosso contato é principalmente com clientes da indústria de materiais de construção em pó seco. A celulose mais comum é a hipromelose.

Processo de produção: As principais matérias-primas do HPMC são algodão refinado, cloreto de metila, óxido de propileno, e outras matérias-primas incluem álcali em flocos, ácido, tolueno, isopropanol, etc. Trate a celulose de algodão refinado com solução alcalina a 35-40 ℃ por meia hora, pressione, pulverize a celulose e envelheça adequadamente a 35 ℃, de modo que o grau médio de polimerização da fibra alcalina obtida esteja dentro da faixa necessária. Coloque as fibras alcalinas na caldeira de eterificação, adicione óxido de propileno e cloreto de metila alternadamente e eterifique a 50-80 °C por 5 horas, com uma pressão máxima de cerca de 1,8 MPa. Em seguida, adicione uma quantidade adequada de ácido clorídrico e ácido oxálico à água quente a 90 °C para lavar o material e expandir o volume. Desidrate com uma centrífuga. Lavar até atingir a neutralidade e, quando o teor de umidade do material for inferior a 60%, secar com jato de ar quente a 130 °C até atingir menos de 5%. Função: retenção de água, espessamento, anti-escorrimento tixotrópico, trabalhabilidade com incorporação de ar, retardamento da presa.

Retenção de água: A retenção de água é a propriedade mais importante do éter de celulose! Na produção de argamassa de gesso e outros materiais, a aplicação de éter de celulose é essencial. Alta retenção de água pode reagir completamente com cinzas de cimento e gesso de cálcio (quanto mais completa a reação, maior a resistência). Sob as mesmas condições, quanto maior a viscosidade do éter de celulose, melhor a retenção de água (a lacuna acima de 100.000 viscosidade é estreitada); quanto maior a dosagem, melhor a retenção de água, geralmente uma pequena quantidade de éter de celulose pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa. Taxa de retenção de água, quando o teor atinge um determinado nível, a tendência de aumento da taxa de retenção de água torna-se mais lenta; a taxa de retenção de água do éter de celulose geralmente diminui com o aumento da temperatura ambiente, mas alguns éteres de celulose de alto gel também apresentam melhor desempenho em condições de alta temperatura. Retenção de água. A interdifusão entre as moléculas de água e as cadeias moleculares do éter de celulose permite que as moléculas de água entrem no interior das cadeias macromoleculares do éter de celulose e recebam forte força de ligação, formando assim água livre, entrelaçando água e melhorando a retenção de água da pasta de cimento.

Espessante, tixotrópico e anti-escorrimento: confere excelente viscosidade à argamassa úmida! Pode aumentar significativamente a adesão entre a argamassa úmida e a camada de base, e melhorar o desempenho anti-escorrimento da argamassa. O efeito espessante dos éteres de celulose também aumenta a resistência à dispersão e a homogeneidade de materiais recém-misturados, evitando a delaminação, segregação e sangramento do material. O efeito espessante dos éteres de celulose em materiais à base de cimento provém da viscosidade das soluções de éter de celulose. Sob as mesmas condições, quanto maior a viscosidade do éter de celulose, melhor a viscosidade do material à base de cimento modificado, mas se a viscosidade for muito alta, afetará a fluidez e a operabilidade do material (como desempenadeira pegajosa e raspador de lote). trabalhoso). Argamassa autonivelante e concreto autoadensável que requerem alta fluidez requerem baixa viscosidade de éter de celulose. Além disso, o efeito espessante do éter de celulose aumentará a demanda de água dos materiais à base de cimento e aumentará o rendimento da argamassa. A solução aquosa de éter de celulose de alta viscosidade apresenta alta tixotropia, que também é uma característica importante do éter de celulose. Soluções aquosas de celulose geralmente apresentam propriedades de fluxo pseudoplástico e não tixotrópico abaixo da temperatura do gel, mas propriedades de fluxo newtonianas em baixas taxas de cisalhamento. A pseudoplasticidade aumenta com o aumento do peso molecular ou da concentração do éter de celulose. Géis estruturais são formados quando a temperatura é aumentada, e ocorre alto fluxo tixotrópico. Éteres de celulose com altas concentrações e baixa viscosidade apresentam tixotropia mesmo abaixo da temperatura do gel. Essa propriedade é de grande benefício para a construção de argamassas de construção para ajustar seu nivelamento e escorrimento. Deve-se notar aqui que quanto maior a viscosidade do éter de celulose, melhor a retenção de água, mas quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular relativo do éter de celulose e a correspondente diminuição em sua solubilidade, o que tem um impacto negativo na concentração e trabalhabilidade da argamassa.

Causa: O éter de celulose tem um efeito óbvio de incorporação de ar em materiais frescos à base de cimento. O éter de celulose possui um grupo hidrofílico (grupo hidroxila, grupo éter) e um grupo hidrofóbico (grupo metil, anel de glicose), é um surfactante, possui atividade de superfície e, portanto, tem um efeito de incorporação de ar. O efeito de incorporação de ar do éter de celulose produzirá um efeito de "bola", que pode melhorar o desempenho de trabalho do material recém-misturado, como aumentar a plasticidade e a lisura da argamassa durante a operação, o que é benéfico para a pavimentação da argamassa; também aumentará o rendimento da argamassa, reduzindo o custo de produção da argamassa; mas aumentará a porosidade do material endurecido e reduzirá suas propriedades mecânicas, como resistência e módulo de elasticidade. Como surfactante, o éter de celulose também tem um efeito umectante ou lubrificante nas partículas de cimento, o que, juntamente com seu efeito de incorporação de ar, aumenta a fluidez dos materiais à base de cimento, mas seu efeito espessante reduzirá a fluidez. O efeito do fluxo é uma combinação de efeitos plastificantes e espessantes. Quando o teor de éter de celulose é muito baixo, manifesta-se principalmente como efeito plastificante ou redutor de água; quando o teor é alto, o efeito espessante do éter de celulose aumenta rapidamente e seu efeito de incorporação de ar tende a ser saturado, aumentando assim o desempenho. Efeito espessante ou aumento da demanda de água.

Retardo de pega: O éter de celulose pode retardar o processo de hidratação do cimento. Os éteres de celulose conferem à argamassa diversas propriedades benéficas, além de reduzir a liberação precoce de calor de hidratação do cimento e retardar o processo cinético de hidratação do cimento. Isso é desfavorável para o uso de argamassas em regiões frias. Esse retardo é causado pela adsorção de moléculas de éter de celulose em produtos de hidratação, como CSH e Ca(OH)2. Devido ao aumento da viscosidade da solução porosa, o éter de celulose reduz a mobilidade dos íons na solução, retardando assim o processo de hidratação. Quanto maior a concentração de éter de celulose no material de gel mineral, mais pronunciado é o efeito de retardo de hidratação. Os éteres de celulose não apenas retardam a pega, mas também retardam o processo de endurecimento do sistema de argamassa de cimento. O efeito de retardo do éter de celulose depende não apenas de sua concentração no sistema de gel mineral, mas também de sua estrutura química. Quanto maior o grau de metilação do HEMC, melhor é o efeito de retardo do éter de celulose. O efeito de retardo é mais forte. No entanto, a viscosidade do éter de celulose tem pouco efeito na cinética de hidratação do cimento. Com o aumento do teor de éter de celulose, o tempo de pega da argamassa aumenta significativamente. Existe uma boa correlação não linear entre o tempo inicial de pega da argamassa e o teor de éter de celulose, e o tempo final de pega tem uma boa correlação linear com o teor de éter de celulose. Podemos controlar o tempo de operação da argamassa alterando o teor de éter de celulose. No produto, ele desempenha o papel de retenção de água, espessamento, retardando o poder de hidratação do cimento e melhorando o desempenho da construção. A boa capacidade de retenção de água faz com que o cálcio das cinzas de gesso do cimento reaja mais completamente, aumenta significativamente a viscosidade úmida, melhora a resistência de aderência da argamassa e, ao mesmo tempo, pode melhorar adequadamente a resistência à tração e ao cisalhamento, melhorando significativamente o efeito da construção e a eficiência do trabalho. Tempo ajustável. Melhora a pulverização ou bombeamento da argamassa, bem como a resistência estrutural. No processo real de aplicação, é necessário determinar o tipo, a viscosidade e a quantidade de celulose de acordo com diferentes produtos, hábitos de construção e ambiente.