Processo de Fabricação de carboximetilcelulose sódica

O processo de fabricação da carboximetilcelulose sódica (CMC) envolve diversas etapas, incluindo a preparação da celulose, eterificação, purificação e secagem. Aqui está uma visão geral do processo de fabricação típico:

1. Preparação da Celulose: O processo começa com a preparação da celulose, que normalmente é proveniente de polpa de madeira ou línteres de algodão. A celulose é primeiro purificada e refinada para remover impurezas como lignina, hemicelulose e outros contaminantes. Essa celulose purificada serve como matéria-prima para a produção de CMC.
2. Alcalinização: A celulose purificada é então tratada com uma solução alcalina, geralmente hidróxido de sódio (NaOH), para aumentar sua reatividade e facilitar a subsequente reação de eterificação. A alcalinização também ajuda a inchar e a abrir as fibras de celulose, tornando-as mais acessíveis à modificação química.
3. Reação de Eterificação: A celulose alcalinizada reage com ácido monocloroacético (MCA) ou seu sal de sódio, monocloroacetato de sódio (SMCA), na presença de um catalisador sob condições controladas. Esta reação de eterificação envolve a substituição de grupos hidroxila nas cadeias de celulose por grupos carboximetil (-CH2COONa). O grau de substituição (DS), que representa o número médio de grupos carboximetila por unidade de glicose da cadeia de celulose, pode ser controlado ajustando os parâmetros de reação, como temperatura, tempo de reação e concentrações de reagentes.
4. Neutralização: Após a reação de eterificação, o produto resultante é neutralizado para converter quaisquer grupos ácidos restantes na sua forma de sal de sódio (carboximetilcelulose sódica). Isto é normalmente conseguido adicionando uma solução alcalina, tal como hidróxido de sódio (NaOH), à mistura reaccional. A neutralização também ajuda a ajustar o pH da solução e a estabilizar o produto CMC.
5. Purificação: A carboximetilcelulose de sódio bruta é então purificada para remover impurezas, reagentes que não reagiram e subprodutos da mistura de reação. Os métodos de purificação podem incluir lavagem, filtração, centrifugação e secagem. O CMC purificado é normalmente lavado com água para remover álcalis e sais residuais, seguido de filtração ou centrifugação para separar o produto CMC sólido da fase líquida.
6. Secagem: A carboximetilcelulose sódica purificada é finalmente seca para remover o excesso de umidade e obter o teor de umidade desejado para armazenamento e processamento posterior. Os métodos de secagem podem incluir secagem ao ar, secagem por pulverização ou secagem em tambor, dependendo das características desejadas do produto e da escala de fabricação.

O produto de carboximetilcelulose de sódio resultante é um pó branco a esbranquiçado ou material granular com excelente solubilidade em água e propriedades reológicas. É amplamente utilizado como agente espessante, estabilizador, aglutinante e modificador de reologia em vários setores, incluindo alimentos, produtos farmacêuticos, cosméticos, têxteis e aplicações industriais.