Propriedades necessárias do pó de massa de massa

A produção de pó de alta qualidade requer a compreensão de suas propriedades e garantindo que atenda a certos padrões de desempenho e aplicação. Putty, também conhecida como massa de parede ou enchimento de parede, é um pó de cimento branco fino usado para preencher defeitos em paredes de reboco, superfícies de concreto e alvenaria antes de pintar ou parar. Sua principal função é suavizar superfícies, preencher rachaduras e fornecer uma base uniforme para pintar ou acabamento.

1. Ingredientes do pó de massa:
Aumente: O fichário em pó de massa de massa geralmente consiste em cimento branco, gesso ou uma mistura dos dois. Esses materiais fornecem adesão e coesão ao pó, permitindo que ele adira à superfície e forme uma ligação forte.

Preenchimentos: preenchimentos como carbonato de cálcio ou talco são frequentemente adicionados para melhorar a textura e o volume da massa. Esses preenchimentos contribuem para a suavidade e a trabalhabilidade do produto.

Modificadores/aditivos: Vários aditivos podem ser adicionados para aprimorar propriedades específicas do pó de massa de massa. Os exemplos incluem éteres de celulose para melhorar a retenção e a processabilidade da água, os polímeros para aumentar a flexibilidade e a adesão e os conservantes para evitar o crescimento microbiano.

2. Propriedades necessárias do pó de massa de massa:
Finidade: o pó de massa de massa deve ter um tamanho de partícula fino para garantir a aplicação suave e o acabamento da superfície uniforme. A finura também ajuda a melhor adesão e preenchimento de defeitos.

Adesão: a massa deve aderir bem a diferentes substratos, como concreto, gesso e alvenaria. A forte adesão garante que a massa bata firmemente na superfície e não floco ou descasque ao longo do tempo.

TRABALIZAÇÃO: A boa trabalhabilidade é essencial para facilitar a aplicação e a modelagem de massa. Deve ser suave e fácil de aplicar sem muito esforço, preenchendo rachaduras e orifícios de maneira eficaz.

Resistência ao encolhimento: o pó de massa de massa deve exibir um encolhimento mínimo à medida que seca para evitar a formação de rachaduras ou lacunas no revestimento. O baixo encolhimento garante um acabamento duradouro.

Resistência à água: Embora o pó de massa seja usado principalmente para aplicações internas, ele ainda deve ter um certo nível de resistência à água para suportar a exposição ocasional à umidade e umidade sem deterioração.

Tempo de secagem: o tempo de secagem do pó de massa deve ser razoável para que a pintura ou o trabalho de acabamento possa ser concluída em tempo hábil. As fórmulas de secagem rápida são desejáveis ​​para uma reviravolta mais rápida do projeto.

Sandabilidade: Uma vez seca, a massa deve ser fácil de lixar para dar uma superfície lisa e plana para pintar ou papel de parede. A landabilidade contribui para a qualidade e aparência geral do acabamento.

Resistência a trincas: Um pó de massa de alta qualidade deve ser resistente a rachaduras, mesmo em ambientes onde podem ocorrer flutuações de temperatura ou movimento estrutural.

Compatibilidade com tinta: o pó de massa de massa deve ser compatível com vários tipos de tintas e revestimentos, garantindo adesão adequada e durabilidade a longo prazo do sistema de acabamento.

LOW VOC: as emissões voláteis do composto orgânico (VOC) do pó de massa de massa devem ser minimizadas para reduzir o impacto ambiental e manter a qualidade do ar interno.

3. Padrões de qualidade e testes:
Para garantir que o pó de massa atenda aos padrões de desempenho e desempenho necessários, os fabricantes normalmente cumprem os regulamentos do setor e realizam testes rigorosos. As medidas comuns de controle de qualidade incluem:

Análise do tamanho das partículas: testes a finura de um pó usando técnicas como difração a laser ou análise de peneira.

Teste de adesão: Avalie a força de ligação da massa a diferentes substratos por meio de um teste de tração ou teste de fita.

Avaliação de encolhimento: meça as alterações dimensionais da massa durante a secagem para determinar as características do encolhimento.

Teste de resistência à água: As amostras são submetidas a testes de imersão em água ou câmara de umidade para avaliar a resistência à umidade.

Avaliação do tempo de secagem: monitore o processo de secagem em condições controladas para determinar o tempo necessário para a cura completa.

Teste de resistência a trincas: Os painéis revestidos com massa são submetidos a pressões ambientais simuladas para avaliar a formação e a propagação de trincas.

Teste de compatibilidade: Avalie a compatibilidade com tintas e revestimentos, aplicando -os por massa e avalie a adesão e a qualidade do acabamento.

Análise de COV: quantifique as emissões de COV usando métodos padronizados para garantir a conformidade com os limites regulatórios.

Ao aderir a esses padrões de qualidade e realizar testes completos, os fabricantes podem produzir putties que atendem aos requisitos de desempenho necessários e fornecem desempenho confiável em uma variedade de aplicações de construção e acabamento.

As propriedades do pó de massa de massa são tais que ele efetivamente preenche defeitos e fornece uma superfície lisa para pintar ou acabamento. Os fabricantes devem considerar cuidadosamente a composição e a formulação do pó de massa para garantir que ele exiba propriedades necessárias, como adesão, trabalhabilidade, resistência ao encolhimento e durabilidade. Ao aderir a padrões de qualidade e testes rigorosos, é produzido um pó de alta qualidade para atender às necessidades dos profissionais da construção e proprietários de casas.