A construção mecanizada de argamassa de reboco fez um avanço nos últimos anos. A argamassa de reboco também se desenvolveu a partir do local tradicional, a auto-mistura à argamassa de mix seco comum e da argamassa de mix molhada. Sua superioridade e estabilidade de desempenho são os principais fatores para promover o desenvolvimento de reboco mecanizado, e o éter de celulose é usado como argamassa de poço, o aditivo principal tem um papel insubstituível. Neste experimento, ao ajustar a viscosidade e a retenção de água do éter da celulose e, por meio da modificação sintética, foram estudados os efeitos de indicadores experimentais, como taxa de retenção de água, perda de consistência de 2H, tempo de abertura, resistência à craga e fluidez da argamassa de reboco na construção mecanizada. Finalmente, verificou -se que o éter de celulose tem as características da alta taxa de retenção de água e uma boa propriedade de embrulho e é especialmente adequada para a construção mecanizada de argamassa de reboco, e todos os indicadores de argamassa de reboco atendem aos padrões nacionais.
Taxa de retenção de água de argamassa
A taxa de retenção de água de argamassa é uma tendência crescente quando a viscosidade do éter de celulose é de 50.000 a 100.000, e é uma tendência decrescente quando é de 100.000 a 200.000, enquanto a taxa de retenção de água de éter de celulose para pulverização de máquinas atingiu mais de 93%. Quanto maior a taxa de retenção de água da argamassa, menor a probabilidade de a argamassa sangrar. Durante o experimento de pulverização com uma máquina de pulverização de argamassa, verificou -se que quando a taxa de retenção de água do éter de celulose é inferior a 92%, a argamassa é propensa a sangrar após ser colocada por um período de tempo e, no início da pulverização, é particularmente fácil bloquear o tubo. Portanto, ao preparar a argamassa de reboco adequada para construção mecanizada, devemos escolher éter de celulose com maior taxa de retenção de água.
Argamas de argamassa 2H perda de consistência
De acordo com os requisitos do GB/T25181-2010 “Mortar misto pronto”, o requisito de perda de consistência de duas horas de argamassa de reboco comum é inferior a 30%. A viscosidade de 50.000, 100.000, 150.000 e 200.000 foi usada para experimentos com perda de consistência de 2H. Pode-se observar que, à medida que a viscosidade do éter da celulose aumenta, o valor de perda de consistência da 2H diminuirá gradualmente, o que também mostra que a viscosidade do éter da celulose quanto maior o valor, melhor a estabilidade da consistência da argamassa e melhor o desempenho antidelaminação da argamassa. No entanto, durante a pulverização real, verificou -se que, durante o tratamento posterior, porque a viscosidade do éter da celulose é muito alta, a coesão entre a argamassa e a espátula será maior, o que não é propício à construção. Portanto, no caso de garantir que a argamassa não se acalpe e não descreva, quanto menor o valor da viscosidade do éter da celulose, melhor.
Horário de funcionamento de argamassa de reboco
Depois que a argamassa de reboco é pulverizada na parede, devido à absorção de água do substrato da parede e à evaporação da umidade na superfície da argamassa, a argamassa formará uma certa força em um curto período de tempo, o que afetará a construção subsequente de nivelamento. O tempo de coagulação foi analisado. O valor da viscosidade do éter de celulose está na faixa de 100.000 a 200.000, o tempo de configuração não muda muito e também tem uma certa correlação com a taxa de retenção de água, ou seja, quanto maior a taxa de retenção de água, quanto maior o tempo de configuração da argamassa.
Fluidez da argamassa de reboco
A perda de equipamento de pulverização tem muito a ver com a fluidez da argamassa de reboco. Sob a mesma razão de material de água, quanto maior a viscosidade do éter da celulose, menor o valor de fluidez da argamassa. , o que significa que quanto maior a viscosidade do éter da celulose, maior a resistência da argamassa e maior o desgaste do equipamento. Portanto, para a construção mecanizada de argamassa de reboco, a menor viscosidade do éter de celulose é melhor.
Resistência à cálculo de argamassa de reboco
Depois que a argamassa de reboco é pulverizada na parede, se a resistência à cragueira da argamassa não for boa, a argamassa cairá ou mesmo escapará, afetando seriamente a planicidade da argamassa, o que causará grandes problemas à construção posterior. Portanto, uma boa argamassa deve ter excelente tixotropia e resistência à queda. O experimento constatou que, após o éter da celulose com uma viscosidade de 50.000 e 100.000, foi erguida verticalmente, os ladrilhos deslizaram diretamente para baixo, enquanto o éter da celulose com uma viscosidade de 150.000 e 200.000 não escorregou. O ângulo ainda é erguido verticalmente e nenhum desvie ocorrerá.
Força de argamassa de reboco
Utilizando 50.000, 100.000, 150.000, 200.000 e 250.000 éteres de celulose para preparar amostras de argamassa de reboco para construção mecanizada, verificou -se que, com o aumento da viscosidade do éter da celulose, o valor de força da argamassa de reboco mais baixo. Isso ocorre porque o éter da celulose forma uma solução de alta viscosidade na água, e um grande número de bolhas estáveis de ar será introduzido durante o processo de mistura da argamassa. Depois que o cimento endurece, essas bolhas de ar formarão um grande número de vazios, reduzindo assim o valor de força da argamassa. Portanto, a argamassa de reboco adequada para construção mecanizada deve ser capaz de atender ao valor de força exigido pelo projeto, e um éter de celulose adequado deve ser selecionado.
Hora de postagem: mar-15-2023