A construção mecanizada de argamassa de reboco fez um grande avanço nos últimos anos. A argamassa de reboco também evoluiu da tradicional automistura no local para a argamassa comum atual de mistura seca e argamassa de mistura úmida. Sua superioridade de desempenho e estabilidade são os principais fatores para promover o desenvolvimento da mecanização de reboco, e o éter de celulose é usado como argamassa de reboco. O aditivo principal tem um papel insubstituível. Neste experimento, ajustando a viscosidade e a retenção de água do éter de celulose, e por meio de modificação sintética, foram estudados os efeitos de indicadores experimentais como taxa de retenção de água, perda de consistência de 2h, tempo aberto, resistência à flacidez e fluidez da argamassa de reboco na construção mecanizada. Finalmente, verificou-se que o éter de celulose tem as características de alta taxa de retenção de água e boa propriedade de envolvimento, e é especialmente adequado para a construção mecanizada de argamassa de reboco, e todos os indicadores de argamassa de reboco atendem aos padrões nacionais.
Taxa de retenção de água da argamassa de reboco
A taxa de retenção de água da argamassa de reboco apresenta uma tendência crescente quando a viscosidade do éter de celulose varia de 50.000 a 100.000, e uma tendência decrescente quando varia de 100.000 a 200.000, enquanto a taxa de retenção de água do éter de celulose para pulverização mecânica atinge mais de 93%. Quanto maior a taxa de retenção de água da argamassa, menor a probabilidade de ela sangrar. Durante o experimento de pulverização com uma máquina de pulverização de argamassa, verificou-se que quando a taxa de retenção de água do éter de celulose é inferior a 92%, a argamassa tende a sangrar após ser aplicada por um período de tempo e, no início da pulverização, é particularmente fácil entupir o tubo. Portanto, ao preparar argamassa de reboco adequada para construção mecanizada, devemos escolher éter de celulose com maior taxa de retenção de água.
Argamassa de reboco 2h perda de consistência
De acordo com os requisitos do GB/T25181-2010 "Argamassa Pré-Misturada", o requisito de perda de consistência de duas horas para argamassa de reboco comum é inferior a 30%. As viscosidades de 50.000, 100.000, 150.000 e 200.000 foram usadas para experimentos de perda de consistência de 2 horas. Pode-se observar que, à medida que a viscosidade do éter de celulose aumenta, o valor de perda de consistência de 2 horas da argamassa diminui gradualmente, o que também mostra que a viscosidade do éter de celulose. Quanto maior o valor, melhor a estabilidade da consistência da argamassa e melhor o desempenho antidelaminação da argamassa. No entanto, durante a pulverização real, verificou-se que durante o tratamento de nivelamento posterior, como a viscosidade do éter de celulose é muito alta, a coesão entre a argamassa e a desempenadeira será maior, o que não é propício para a construção. Portanto, no caso de garantir que a argamassa não sedimente e não deslame, quanto menor o valor de viscosidade do éter de celulose, melhor.
Horário de funcionamento da argamassa de reboco
Após a pulverização da argamassa de reboco na parede, devido à absorção de água pelo substrato e à evaporação da umidade na superfície da argamassa, a argamassa adquire uma certa resistência em um curto período de tempo, o que afetará o nivelamento subsequente da construção. O tempo de coagulação foi analisado. O valor da viscosidade do éter de celulose está na faixa de 100.000 a 200.000, o tempo de pega não varia muito e também tem uma certa correlação com a taxa de retenção de água, ou seja, quanto maior a taxa de retenção de água, maior o tempo de pega da argamassa.
Fluidez da argamassa de reboco
A perda de equipamentos de projeção tem grande relação com a fluidez da argamassa de reboco. Sob a mesma relação água-material, quanto maior a viscosidade do éter de celulose, menor o valor de fluidez da argamassa, o que significa que quanto maior a viscosidade do éter de celulose, maior a resistência da argamassa e maior o desgaste do equipamento. Portanto, para a construção mecanizada de argamassa de reboco, quanto menor a viscosidade do éter de celulose, melhor.
Resistência à flexão da argamassa de reboco
Após a argamassa de reboco ser projetada na parede, se a resistência à deformação da argamassa não for boa, ela cederá ou até mesmo escorregará, afetando seriamente sua planura, o que causará grandes problemas para a construção posterior. Portanto, uma boa argamassa deve apresentar excelente tixotropia e resistência à deformação. O experimento constatou que, após o éter de celulose com viscosidades de 50.000 e 100.000 ser erguido verticalmente, as peças deslizaram diretamente para baixo, enquanto o éter de celulose com viscosidades de 150.000 e 200.000 não deslizou. O ângulo permanece erguido verticalmente e não ocorre deslizamento.
Resistência da argamassa de reboco
Utilizando 50.000, 100.000, 150.000, 200.000 e 250.000 éteres de celulose para preparar amostras de argamassa de reboco para construção mecanizada, verificou-se que, com o aumento da viscosidade do éter de celulose, o valor de resistência da argamassa de reboco diminui. Isso ocorre porque o éter de celulose forma uma solução de alta viscosidade em água, e um grande número de bolhas de ar estáveis será introduzido durante o processo de mistura da argamassa. Após o endurecimento do cimento, essas bolhas de ar formarão um grande número de vazios, reduzindo assim o valor de resistência da argamassa. Portanto, a argamassa de reboco adequada para construção mecanizada deve ser capaz de atender ao valor de resistência exigido pelo projeto, e um éter de celulose adequado deve ser selecionado.
Data de publicação: 15/03/2023