Resumo:Foi o efeito do conteúdo diferente do éter hidroxipropil-metilcelulose nas propriedades da argamassa de reboco com mistura seca comum. Os resultados mostraram que: com o aumento do conteúdo do éter da celulose, a consistência e a densidade diminuíram e o tempo de configuração diminuiu. A extensão, a resistência à compressão 7D e 28D diminuiu, mas o desempenho geral da argamassa misturado a seco foi melhorado.
0.Preface
Em 2007, os seis ministérios e comissões do país emitiram o “Aviso de proibir a mistura no local de argamassa em algumas cidades dentro de um limite de tempo”. Atualmente, 127 cidades de todo o país realizaram o trabalho de "proibir a argamassa existente", que trouxe um desenvolvimento sem precedentes ao desenvolvimento de argamassa seca. oportunidade. Com o vigoroso desenvolvimento de argamassas seco nos mercados de construção nacional e estrangeira, várias aditivas de argamassa de mistura a seco também entraram nessa indústria emergente, mas algumas empresas de produção e vendas de admissão de argamassa exageram deliberadamente a eficácia de seus produtos, enganando a indústria de argamassa seca. desenvolvimento saudável e ordenado. Atualmente, como misturas de concreto, as misturas de argamassa de mixagem a seco são usadas principalmente em combinação e relativamente poucas são usadas sozinhas. Em particular, existem dezenas de tipos de misturas em algumas argamassas funcionais, mas em argamassa com mixagem a seco, não há necessidade de buscar o número de misturas, mas mais atenção deve ser dada à sua praticabilidade e operabilidade, para evitar o uso excessivo das miúferos, causando resíduos desnecessários e até afetar a qualidade. Na argamassa com mistura seca comum, o éter de celulose desempenha o papel da retenção de água, espessamento e melhoria do desempenho da construção. O bom desempenho de retenção de água garante que a argamassa misturada a seco não cause lixamento, redução de pó e resistência devido à escassez de água e hidratação incompleta do cimento; O efeito espessante aumenta muito a força estrutural da argamassa úmida. Este artigo realiza um estudo sistemático sobre a aplicação de éter de celulose na argamassa com mixagem a seco comum, que tem significado orientador de como usar os misturas razoavelmente em argamassa com mixagem a seco comum.
1. Matérias -primas e métodos usados no teste
1.1 Matérias -primas para o teste
O cimento era P. 042.5 Cimento, a cinza volante é as cinzas de classe II de uma usina de energia em Taiyuan, o agregado fino é areia rio seca com um tamanho de 5 mm ou mais peneirados, o módulo de finura é 2.6 e o éter de celulose está comercialmente disponível.
1.2 Método de teste
A preparação da amostra e os testes de desempenho foram realizados de acordo com o método de teste de teste de desempenho básico de JCJ/T 70-2009.
2. Plano de teste
2.1 fórmula para o teste
Neste teste, a quantidade de cada matéria-prima de 1 tonelada de argamassa de reboco seco é usada como fórmula básica para o teste, e a água é o consumo de água de 1 tonelada de argamassa mista a seco.
2.2 Plano específico
Usando esta fórmula, a quantidade de éter hidroxipropil-metilcelulose adicionado a cada tonelada de argamassa de reboco seco é: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/the memmenxro, 0,4 kg/tt, 0,6 kg/t, T para estudar os efeitos de Dosages Dosages de Hymxro Densidade aparente, tempo de configuração e resistência à compressão da argamassa de reboco com mistura seca comum, a fim de orientar o reboco seco o uso correto de aditivos de argamassa pode realmente realizar as vantagens do processo de produção de argamassa de mixagem seca, construção conveniente, proteção ambiental e economia de energia.
3. Resultados e análise dos testes
3.1 Resultados dos testes
Efeitos de diferentes dosagens do éter hidroxipropil metilcelulose na retenção de água, consistência, densidade aparente, tempo de definição e resistência à compressão da argamassa de reboco com mistura seca comum.
3.2 Análise dos resultados
Pode ser visto a partir do efeito de diferentes dosagens do éter hidroxipropil metilcelulose na retenção de água, consistência, densidade aparente, tempo de definição e resistência à compressão da argamassa de reboco com mixagem a seco comum. Com o aumento do conteúdo de éter de celulose, a taxa de retenção de água de argamassa úmida também está aumentando gradualmente, de 86,2% quando a hidroxipropil -metillelululose não é misturada, a 0,6% quando a hidroxipropil -metillululose é misturada. A taxa de retenção de água atinge 96,3%, o que prova que o efeito de retenção de água do éter de propil metillelulose é muito bom; A consistência diminui gradualmente sob o efeito de retenção de água do éter de propil metillululose (o consumo de água por tonelada de argamassa permanece inalterado durante o experimento); A densidade aparente mostra uma tendência descendente, indicando que o efeito de retenção de água do éter de propil metillululose aumenta o volume de argamassa úmida e reduz a densidade; O tempo de configuração prolonga gradualmente com o aumento do conteúdo do éter hidroxipropil metillululose e o conteúdo de quando atinge 0,4%, ele mesmo excede o valor especificado de 8H exigido pelo padrão, indicando que o uso apropriado do hidroxipropil -metile -éter tem um bom efeito de regulamentação no tempo de operabilidade; A resistência à compressão de 7d e 28d diminuiu (quanto maior a dose, mais óbvia a redução). Isso está relacionado ao aumento do volume da argamassa e à diminuição da densidade aparente. A adição de éter hidroxipropil -metillelulose pode formar uma cavidade fechada dentro da argamassa endurecida durante o cenário e o endurecimento da argamassa. Os microporos melhoram a durabilidade da argamassa.
4. Precauções para a aplicação de éter de celulose em argamassa com mistura a seco comum
1) Seleção de produtos éter de celulose. De um modo geral, quanto maior a viscosidade do éter da celulose, melhor seu efeito de retenção de água, mas maior a viscosidade, menor sua solubilidade, o que é prejudicial ao desempenho de força e construção da argamassa; A finura do éter de celulose é relativamente baixa em argamassa de mixada a seco. Dizem que quanto mais refinados, mais fácil é dissolver. Sob a mesma dosagem, quanto mais refinada a finura, melhor o efeito de retenção de água.
2) Seleção da dose de éter de celulose. A partir dos resultados do teste e da análise do efeito do conteúdo do éter da celulose no desempenho da argamassa de reboco seco misturado, pode-se observar que quanto maior o conteúdo do éter de celulose, melhor, deve ser considerado a partir do custo da produção, qualidade do produto, desempenho da construção e quatro aspectos do ambiente de construção para selecionar abrangente a dosagem apropriada. A dosagem de éter hidroxipropil-metilellelulose na argamassa com mistura a seco comum é preferencialmente 0,1 kg/t-0,3 kg/t, e o efeito de retenção de água não puder atender aos requisitos padrão se a quantidade de éter hidroxipropil-metillululose é adicionado em uma pequena quantidade. Acidente de qualidade; A dosagem do éter hidroxipropil-metilululose na argamassa de reboco especial resistente a trincas é de cerca de 3 kg/t.
3) Aplicação de éter de celulose em argamassa com mixagem a seco comum. No processo de preparação de argamassa com mistura a seco, uma quantidade apropriada de mistura pode ser adicionada, de preferência com uma certa retenção de água e efeito espessante, para que possa formar um efeito de superposição composto com éter de celulose, reduzir os custos de produção e economizar recursos; Se usado sozinho para éter de celulose, a força de ligação não pode atender aos requisitos e uma quantidade apropriada de pó de látex redispersível pode ser adicionada; Devido à baixa quantidade de mistura de argamassa, o erro de medição é grande quando usado sozinho. A qualidade dos produtos de argamassa misturada a seco.
5. Conclusões e sugestões
1) Na argamassa de reboco com mistura seca comum, com o aumento do conteúdo do éter hidroxipropil metilcelulose, a taxa de retenção de água pode atingir 96,3%, a consistência e a densidade são reduzidas e o tempo de configuração é prolongado. A resistência à compressão de 28D diminuiu, mas o desempenho geral da argamassa misturado a seco foi aprimorado quando o conteúdo do éter hidroxipropil metilululose era moderado.
2) No processo de preparação de argamassa com mistura seca comum, o éter de celulose com viscosidade e finura adequado deve ser selecionado, e sua dosagem deve ser determinada estritamente através de experimentos. Devido à baixa quantidade de mistura de argamassa, o erro de medição é grande quando usado sozinho. Recomenda-se misturá-lo com a transportadora primeiro e depois aumentar a quantidade de adição para garantir a qualidade dos produtos de argamassa misturados a seco.
3) A argamassa seca é uma indústria emergente na China. No processo de uso de misturas de argamassa, não devemos buscar cegamente a quantidade, mas prestar mais atenção à qualidade e reduzir os custos de produção, incentivar o uso de resíduos de resíduos industriais e realmente alcançar a economia de energia e a redução do consumo.
Hora de postagem: 22-2023 de fevereiro