Resumo:Foi estudado o efeito de diferentes teores de éter de hidroxipropilmetilcelulose nas propriedades de argamassas de reboco secas comuns. Os resultados mostraram que, com o aumento do teor de éter de celulose, a consistência e a densidade diminuíram, e o tempo de pega diminuiu. A extensão e as resistências à compressão de 7 dias e 28 dias diminuíram, mas o desempenho geral da argamassa seca melhorou.
0.Prefácio
Em 2007, os seis ministérios e comissões do país emitiram o "Aviso sobre a Proibição da Mistura de Argamassa no Local em Algumas Cidades Dentro de um Prazo". Atualmente, 127 cidades em todo o país realizaram o trabalho de "proibir" a argamassa existente, o que trouxe um desenvolvimento sem precedentes para o desenvolvimento de argamassas misturadas a seco. oportunidade. Com o vigoroso desenvolvimento da argamassa misturada a seco nos mercados de construção nacional e internacional, diversos aditivos para argamassa misturada a seco também entraram nesta indústria emergente, mas algumas empresas de produção e venda de aditivos para argamassa exageram deliberadamente a eficácia de seus produtos, enganando a indústria de argamassa misturada a seco. desenvolvimento saudável e ordenado. Atualmente, assim como os aditivos para concreto, os aditivos para argamassa misturada a seco são usados principalmente em combinação, e relativamente poucos são usados sozinhos. Em particular, existem dezenas de tipos de aditivos em algumas argamassas funcionais misturadas a seco, mas na argamassa misturada a seco comum, não há necessidade de buscar o número de aditivos, mas mais atenção deve ser dada à sua praticidade e operabilidade, para evitar o uso excessivo de aditivos de argamassa, causando desperdício desnecessário e até mesmo afetando a qualidade do projeto. Na argamassa misturada a seco comum, o éter de celulose desempenha o papel de retenção de água, espessamento e melhoria do desempenho da construção. Bom desempenho de retenção de água garante que a argamassa misturada a seco não causará lixamento, pulverização e redução de resistência devido à escassez de água e hidratação incompleta do cimento; o efeito de espessamento aumenta significativamente a resistência estrutural da argamassa úmida. Este artigo conduz um estudo sistemático sobre a aplicação de éter de celulose em argamassa misturada a seco comum, que tem importância orientadora sobre como usar aditivos razoavelmente em argamassa misturada a seco comum.
1. Matérias-primas e métodos utilizados no teste
1.1 Matérias-primas para o teste
O cimento era cimento P. 042,5, a cinza volante é cinza Classe II de uma usina de energia em Taiyuan, o agregado fino é areia de rio seca com tamanho de 5 mm ou mais peneirada, o módulo de finura é 2,6 e o éter de celulose é éter de hidroxipropilmetilcelulose disponível comercialmente (viscosidade 12000 MPa·s).
1.2 Método de teste
A preparação da amostra e os testes de desempenho foram realizados de acordo com o método básico de teste de desempenho de argamassa de construção JCJ/T 70-2009.
2. Plano de teste
2.1 Fórmula para o teste
Neste teste, a quantidade de cada matéria-prima de 1 tonelada de argamassa de reboco seca é usada como fórmula básica para o teste, e a água é o consumo de água de 1 tonelada de argamassa seca.
2.2 Plano específico
Usando esta fórmula, a quantidade de éter de hidroxipropilmetilcelulose adicionado a cada tonelada de argamassa de reboco seca é: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/tt, 0,6 kg/t, para estudar os efeitos de diferentes dosagens de éter de hidroxipropilmetilcelulose na retenção de água, consistência, densidade aparente, tempo de pega e resistência à compressão da argamassa de reboco seca comum, a fim de orientar o reboco seco. O uso correto de aditivos de argamassa pode realmente concretizar as vantagens do processo simples de produção de argamassa seca, construção conveniente, proteção ambiental e economia de energia.
3. Resultados e análises dos testes
3.1 Resultados dos testes
Efeitos de diferentes dosagens de éter de hidroxipropilmetilcelulose na retenção de água, consistência, densidade aparente, tempo de pega e resistência à compressão de argamassa de reboco comum misturada a seco.
3.2 Análise dos resultados
Isso pode ser observado pelo efeito de diferentes dosagens de éter de hidroxipropilmetilcelulose na retenção de água, consistência, densidade aparente, tempo de pega e resistência à compressão de argamassas de reboco comuns misturadas a seco. Com o aumento do teor de éter de celulose, a taxa de retenção de água da argamassa úmida também aumenta gradualmente, de 86,2% sem a adição de hidroxipropilmetilcelulose para 0,6% com a adição de hidroxipropilmetilcelulose. A taxa de retenção de água atinge 96,3%, o que comprova que o efeito de retenção de água do éter de propilmetilcelulose é muito bom; a consistência diminui gradualmente sob o efeito de retenção de água do éter de propilmetilcelulose (o consumo de água por tonelada de argamassa permanece inalterado durante o experimento); a densidade aparente apresenta uma tendência de queda, indicando que o efeito de retenção de água do éter de propilmetilcelulose aumenta o volume da argamassa úmida e reduz a densidade; O tempo de pega aumenta gradualmente com o aumento do teor de éter de hidroxipropilmetilcelulose, e o teor de Quando atinge 0,4%, ele até excede o valor especificado de 8h exigido pela norma, indicando que o uso apropriado de éter de hidroxipropilmetilcelulose tem um bom efeito regulador no tempo de operabilidade da argamassa úmida; a resistência à compressão de 7d e 28d diminuiu (quanto maior a dosagem, mais óbvia a redução). Isso está relacionado ao aumento do volume da argamassa e à diminuição da densidade aparente. A adição de éter de hidroxipropilmetilcelulose pode formar uma cavidade fechada dentro da argamassa endurecida durante a pega e o endurecimento da argamassa. Os microporos melhoram a durabilidade da argamassa.
4. Precauções para a aplicação de éter de celulose em argamassas secas comuns
1) Seleção de produtos de éter de celulose. Em termos gerais, quanto maior a viscosidade do éter de celulose, melhor seu efeito de retenção de água, mas quanto maior a viscosidade, menor sua solubilidade, o que é prejudicial à resistência e ao desempenho construtivo da argamassa; a finura do éter de celulose é relativamente baixa em argamassas misturadas a seco. Diz-se que quanto mais fino, mais fácil de dissolver. Sob a mesma dosagem, quanto mais fina a finura, melhor o efeito de retenção de água.
2) Seleção da dosagem de éter de celulose. A partir dos resultados dos testes e da análise do efeito do teor de éter de celulose no desempenho da argamassa de reboco seca, pode-se observar que quanto maior o teor de éter de celulose, melhor. É necessário considerar o custo de produção, a qualidade do produto, o desempenho da construção e quatro aspectos do ambiente de construção para selecionar a dosagem apropriada de forma abrangente. A dosagem de éter de hidroxipropilmetilcelulose em argamassa seca comum é preferencialmente de 0,1 kg/t a 0,3 kg/t, e o efeito de retenção de água não pode atender aos requisitos padrão se a quantidade de éter de hidroxipropilmetilcelulose for adicionada em pequena quantidade. Acidente de qualidade; a dosagem de éter de hidroxipropilmetilcelulose na argamassa de reboco especial resistente a rachaduras é de cerca de 3 kg/t.
3) Aplicação de éter de celulose em argamassas secas comuns. No processo de preparação de argamassas secas comuns, pode-se adicionar uma quantidade adequada de aditivo, de preferência com certa retenção de água e efeito espessante, para que se possa formar um efeito de sobreposição composto com o éter de celulose, reduzindo os custos de produção e economizando recursos. Se usado isoladamente, a resistência de ligação do éter de celulose não atende aos requisitos, e pode-se adicionar uma quantidade adequada de pó de látex redispersível. Devido à baixa quantidade de aditivo para argamassa, o erro de medição é grande quando usado isoladamente. A qualidade dos produtos de argamassa seca.
5. Conclusões e sugestões
1) Em argamassas de reboco comuns misturadas a seco, com o aumento do teor de éter hidroxipropilmetilcelulose, a taxa de retenção de água pode chegar a 96,3%, a consistência e a densidade são reduzidas e o tempo de pega é prolongado. A resistência à compressão de 28d diminuiu, mas o desempenho geral da argamassa misturada a seco foi melhorado quando o teor de éter hidroxipropilmetilcelulose foi moderado.
2) No processo de preparação de argamassa seca comum, deve-se selecionar éter de celulose com viscosidade e finura adequadas, e sua dosagem deve ser determinada rigorosamente por meio de experimentos. Devido à baixa quantidade de aditivo para argamassa, o erro de medição é grande quando usado sozinho. Recomenda-se misturá-lo primeiro com o suporte e, em seguida, aumentar a quantidade de adição para garantir a qualidade dos produtos de argamassa seca.
3) A argamassa seca é uma indústria emergente na China. No processo de utilização de aditivos para argamassa, não devemos buscar cegamente a quantidade, mas sim dar mais atenção à qualidade e reduzir os custos de produção, incentivar o uso de resíduos industriais e alcançar verdadeiramente a economia de energia e a redução do consumo.
Data de publicação: 22 de fevereiro de 2023