A argamassa misturada a seco é uma combinação de materiais cimentícios (cimento, cinza volante, pó de escória, etc.), agregados finos de classificação especial (areia de quartzo, corindo, etc., e às vezes requer agregados leves, como ceramsita, poliestireno expandido, etc. .) Grânulos, perlita expandida, vermiculita expandida, etc.) e aditivos são misturados uniformemente em uma determinada proporção e depois embalados em sacos, barris ou fornecidos a granel em estado de pó seco.
De acordo com a aplicação, existem diversos tipos de argamassas comerciais, como argamassa em pó seco para alvenaria, argamassa em pó seco para reboco, argamassa em pó seco para solo, argamassa especial em pó seco para impermeabilização, preservação de calor e outras finalidades. Resumindo, a argamassa misturada a seco pode ser dividida em argamassa misturada a seco comum (alvenaria, reboco e argamassa misturada a seco moída) e argamassa especial misturada a seco. A argamassa especial misturada a seco inclui: argamassa de piso autonivelante, material de piso resistente ao desgaste, piso resistente ao desgaste não inflamável, agente de calafetagem inorgânico, argamassa à prova d'água, argamassa de reboco de resina, material de proteção de superfície de concreto, argamassa de reboco colorida, etc.
Muitas argamassas misturadas a seco requerem misturas de diferentes variedades e diferentes mecanismos de ação para serem formuladas através de um grande número de testes. Em comparação com os aditivos tradicionais para concreto, os aditivos para argamassa misturados a seco só podem ser usados na forma de pó e, em segundo lugar, são solúveis em água fria ou dissolvem-se gradualmente sob a ação de álcalis para exercer o devido efeito.
1. Espessante, agente de retenção de água e estabilizador
Éter de celulose metilcelulose (MC), hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)ehidroxietilmetilcelulose (HEMC)são todos feitos de materiais poliméricos naturais (como algodão, etc.) Éter de celulose não iônico produzido por tratamento químico. Eles são caracterizados pela solubilidade em água fria, retenção de água, espessamento, coesão, formação de filme, lubricidade, estabilidade não iônica e de pH. A solubilidade em água fria deste tipo de produto é bastante melhorada e a capacidade de retenção de água é aumentada, a propriedade de espessamento é óbvia, o diâmetro das bolhas de ar introduzidas é relativamente pequeno e o efeito de melhorar a resistência de ligação da argamassa é muito melhorado.
O éter de celulose não só possui uma variedade de variedades, mas também possui uma ampla faixa de peso molecular médio e viscosidade de 5mPa. sa 200.000 mPa. s, o impacto no desempenho da argamassa na fase fresca e após o endurecimento também é diferente. Um grande número de testes deve ser realizado ao selecionar a seleção específica. Escolha uma variedade de celulose com faixa adequada de viscosidade e peso molecular, dosagem pequena e sem propriedade de incorporação de ar. Só assim poderá ser obtido imediatamente. Desempenho técnico ideal, mas também possui boa economia.
2. Pó de látex redispersível
A principal função do espessante é melhorar a retenção de água e a estabilidade da argamassa. Embora possa evitar a fissuração da argamassa (retardando a taxa de evaporação da água) até certo ponto, geralmente não é usado como meio de melhorar a tenacidade, a resistência à fissuração e a resistência à água da argamassa. A prática de adicionar polímeros para melhorar a impermeabilidade, tenacidade, resistência à fissuração e resistência ao impacto da argamassa e do concreto tem sido reconhecida. As emulsões poliméricas comumente usadas para a modificação de argamassa de cimento e concreto de cimento incluem: emulsão de borracha de neoprene, emulsão de borracha de estireno-butadieno, látex de poliacrilato, cloreto de polivinila, emulsão de borracha parcial de cloro, acetato de polivinila, etc. os efeitos de modificação de vários polímeros foram estudados em profundidade, mas também o mecanismo de modificação, o mecanismo de interação entre polímeros e cimento e os produtos de hidratação do cimento também foram estudados teoricamente. Surgiram análises e pesquisas mais aprofundadas e um grande número de resultados de pesquisas científicas.
A emulsão polimérica pode ser utilizada na produção de argamassas prontas, mas é obviamente impossível utilizá-la diretamente na produção de argamassa em pó seco, então nasceu o pó de látex redispersível. Atualmente, o pó de látex redispersível usado em argamassas de pó seco inclui principalmente: ① copolímero de acetato de vinila-etileno (VAC/E); ② copolímero de acetato de vinila-terc-carbonato (VAC/VeoVa); ③ homopolímero de acrilato (acrilato); ④ homopolímero de acetato de vinila (VAC); 4) copolímero de estireno-acrilato (SA), etc. Entre eles, o copolímero de acetato de vinila-etileno tem a maior taxa de utilização.
A prática provou que o desempenho do pó de látex redispersível é estável e tem efeitos incomparáveis na melhoria da resistência de ligação da argamassa, melhorando sua tenacidade, deformação, resistência a trincas e impermeabilidade, etc. Adição de pó de látex hidrofóbico copolimerizado por acetato de polivinila, cloreto de vinila , etileno, laurato de vinil, etc. também podem reduzir bastante a absorção de água da argamassa (devido à sua hidrofobicidade), tornando a argamassa permeável ao ar e impermeável, melhorando o É resistente às intempéries e melhorou a durabilidade.
Em comparação com a melhoria da resistência à flexão e a resistência de ligação da argamassa e a redução da sua fragilidade, o efeito do pó de látex redispersível na melhoria da retenção de água da argamassa e no aumento da sua coesão é limitado. Como a adição de pó de látex redispersível pode dispersar e causar uma grande entrada de ar na mistura de argamassa, seu efeito redutor de água é muito óbvio. É claro que, devido à má estrutura das bolhas de ar introduzidas, o efeito de redução da água não melhorou a resistência. Pelo contrário, a resistência da argamassa diminuirá gradualmente com o aumento do teor de pó de látex redispersível. Portanto, no desenvolvimento de algumas argamassas que precisam considerar a resistência à compressão e à flexão, muitas vezes é necessário adicionar um antiespumante ao mesmo tempo, a fim de reduzir o impacto negativo do pó de látex na resistência à compressão e à flexão da argamassa. .
3. Antiespumante
Devido à adição de celulose, éter de amido e materiais poliméricos, a propriedade de incorporação de ar da argamassa é, sem dúvida, aumentada, o que afeta a resistência à compressão, a resistência à flexão e a resistência de ligação da argamassa, por um lado, e reduz o seu módulo de elasticidade; por outro lado, também tem grande influência no aspecto da argamassa, sendo muito necessário eliminar as bolhas de ar introduzidas na argamassa. Atualmente, os antiespumantes de pó seco importados são usados principalmente na China para resolver este problema, mas deve-se notar que, devido à alta viscosidade da argamassa comercial, a eliminação de bolhas de ar não é uma tarefa muito fácil.
4. Agente anti-flacidez
Na colagem de ladrilhos cerâmicos, placas de poliestireno expandido e aplicação de argamassa isolante de partículas de poliestireno em pó de borracha, o maior problema enfrentado é a queda. A prática provou que a adição de éter de amido, bentonita sódica, metacaulim e montmorilonita é uma medida eficaz para resolver o problema de queda de argamassa após a construção. A principal solução para o problema da flacidez é aumentar a tensão de cisalhamento inicial da argamassa, ou seja, aumentar a sua tixotropia. Em aplicações práticas, não é fácil escolher um bom agente anti-flacidez, pois precisa resolver a relação entre tixotropia, trabalhabilidade, viscosidade e demanda de água.
5. Espessante
A argamassa de reboco, o rejunte para azulejos, a argamassa colorida decorativa e a argamassa seca utilizadas na parede externa do sistema de isolamento de gesso fino são indispensáveis para a função impermeável ou hidrorrepelente, o que requer a adição de agente hidrorrepelente pulverulento, mas deve possuem as seguintes características: ① tornam a argamassa hidrofóbica como um todo e mantêm efeitos de longo prazo; ② não tem impacto negativo na resistência de colagem da superfície; ③ alguns repelentes de água comumente usados no mercado, como o estearato de cálcio, são difíceis de misturar rápida e uniformemente com argamassa de cimento, não é um aditivo hidrofóbico adequado para argamassa misturada a seco, especialmente materiais de gesso para construção mecânica.
Um agente repelente de água em pó à base de silano foi desenvolvido recentemente, que é um produto em pó à base de silano obtido por secagem por pulverização de colóides protetores solúveis em água revestidos com silano e agentes antiaglomerantes. Quando a argamassa é misturada com água, o invólucro coloidal protetor do agente repelente de água se dissolve rapidamente na água e libera o silano encapsulado para redispersá-lo na água de mistura. No ambiente altamente alcalino após a hidratação do cimento, os grupos funcionais orgânicos hidrofílicos no silano são hidrolisados para formar grupos silanol altamente reativos, e os grupos silanol continuam a reagir irreversivelmente com os grupos hidroxila nos produtos de hidratação do cimento para formar ligações químicas, de modo que o o silano conectado entre si por reticulação é firmemente fixado na superfície da parede dos poros da argamassa de cimento. À medida que os grupos funcionais orgânicos hidrofóbicos ficam voltados para o exterior da parede dos poros, a superfície dos poros adquire hidrofobicidade, trazendo assim o efeito hidrofóbico geral à argamassa.
6. Inibidores da ubiquitina
O álcali eritrotênico afetará a estética da argamassa decorativa à base de cimento, que é um problema comum que precisa ser resolvido. Segundo relatos, um aditivo anti-panterina à base de resina foi desenvolvido recentemente com sucesso, que é um pó redispersível com bom desempenho de agitação. Este produto é especialmente indicado para uso em revestimentos de relevo, massas, calafetagens ou formulações de argamassas de acabamento e possui boa compatibilidade com outros aditivos.
7. Fibra
Adicionar uma quantidade adequada de fibra na argamassa pode aumentar a resistência à tração, aumentar a tenacidade e melhorar a resistência à fissuração. Atualmente, fibras químicas sintéticas e fibras de madeira são comumente usadas em argamassas misturadas a seco. Fibras sintéticas químicas, como fibra descontínua de polipropileno, fibra descontínua de polipropileno, etc. Após a modificação da superfície, essas fibras não apenas apresentam boa dispersibilidade, mas também apresentam baixo teor, o que pode efetivamente melhorar a resistência plástica e o desempenho de fissuração da argamassa. As propriedades mecânicas não são significativamente afetadas. O diâmetro da fibra de madeira é menor, devendo-se atentar para o aumento da demanda de água pela argamassa na adição da fibra de madeira.
Horário da postagem: 26 de abril de 2024