A argamassa de mistura a seco é uma combinação de materiais cimentícios (cimento, cinzas volantes, escória em pó, etc.), agregados finos de classificação especiais (areia de quartzo, corindo, etc., e às vezes requer agregados leves, como ceramsite, poliestireno expandido, etc. .) Grânulos, perlita expandida, vermiculita expandida, etc.) e misturas são uniformemente misturadas de acordo com uma certa proporção, e então são embaladas em sacos, barris ou fornecidas a granel em um estado de pó seco.
De acordo com a aplicação, existem muitos tipos de argamassas comerciais, como argamassa de pó seco para alvenaria, argamassa de pó seco para reboco, argamassa de pó seco para terra, argamassa de pó seco especial para impermeabilização, preservação de calor e outros fins. Para resumir, a argamassa misturada a seco pode ser dividida em argamassa de seco comum (alvenaria, argamassa de reboco e mixagem a seco) e argamassa mista seca especial. A argamassa de mixagem a seco especial inclui: argamassa de piso autonacional, material de piso resistente ao desgaste, piso não inflamável resistente ao desgaste, agente de calafetagem inorgânica, argamassa à prova d'água, argamassa de gesso de resina, material de proteção de superfície de concreto, argamassa de gesso colorida, etc.
Tantas argamassas de mistura seca exigem misturas de diferentes variedades e diferentes mecanismos de ação para serem formulados através de um grande número de testes. Comparados com as aditivas de concreto tradicionais, as misturas de argamassa de mistura seco só podem ser usadas em pó e, em segundo lugar, elas são solúveis em água fria ou se dissolvem gradualmente sob a ação dos álcalis para exercer seu devido efeito.
1. Espessante, agente de retenção de água e estabilizador
Éter de celulose metillululose (MC), Hidroxipropil metilululose (HPMC)eHidroxietil metilululose (HEMC)são todos feitos de materiais poliméricos naturais (como algodão, etc.) éter de celulose não iônica produzido pelo tratamento químico. Eles são caracterizados por solubilidade em água fria, retenção de água, espessamento, coesão, formação de filmes, lubrificação, estabilidade não iônica e pH. A solubilidade da água fria desse tipo de produto é bastante aprimorada e a capacidade de retenção de água é aprimorada, a propriedade espessante é óbvia, o diâmetro das bolhas de ar introduzido é relativamente pequeno e o efeito de melhorar a força de ligação da argamassa é muito aprimorado.
O éter de celulose não apenas possui uma variedade de variedades, mas também possui uma ampla gama de peso molecular e viscosidade média de 5MPa. S para 200.000 MPa. S, o impacto no desempenho da argamassa no estágio fresco e após o endurecimento também é diferente. Um grande número de testes deve ser realizado ao selecionar a seleção específica. Escolha uma variedade de celulose com uma viscosidade adequada e uma faixa de peso molecular, uma dosagem pequena e nenhuma propriedade de entrada de ar. Somente assim pode ser obtido imediatamente. Desempenho técnico ideal, mas também tem boa economia.
2. Pó de látex redispersível
A principal função do espessante é melhorar a retenção de água e a estabilidade da argamassa. Embora possa impedir que a argamassa rache (desacelerando a taxa de evaporação da água) até certo ponto, ela geralmente não é usada como um meio para melhorar a resistência, resistência a trincas e resistência à água da argamassa. A prática de adicionar polímeros para melhorar a impermeabilidade, resistência, resistência a trincas e resistência ao impacto de argamassa e concreto foi reconhecida. As emulsões de polímeros comumente usadas para a modificação de argamassa de cimento e concreto de cimento incluem: emulsão de borracha de neoprene, emulsão de borracha de estireno-butadieno, látex de poliacrilato, cloreto de polivinil, emulsão parcial de borracha de cloro, acetato de polivinil, etc. com o desenvolvimento de pesquisas científicas, não apenas apenas Os efeitos de modificação de vários polímeros foram estudados em profundidade, mas também o mecanismo de modificação, o mecanismo de interação entre polímeros e cimento e produtos de hidratação de cimento também foram teoricamente estudados. Análises e pesquisas mais aprofundadas, e um grande número de resultados de pesquisas científicas apareceram.
A emulsão de polímeros pode ser usada na produção de argamassa pronta, mas é obviamente impossível usá-lo diretamente na produção de argamassa de pó seco, então nasceu o pó de látex redispersível. Atualmente, o pó de látex redispersível usado em argamassa de pó seco inclui principalmente: ① copolímero de acetato-etileno de vinil (VAC/E); ② copolímero de acetato de acetato de vinil (VAC/Veova); ③ Homopolímero de acrilato (acrilato); ④ Homopolímero de acetato de vinil (VAC); 4) Copolímero de estireno-acrilato (SA), etc. Entre eles, o copolímero de acetato-etileno de vinil tem a maior taxa de uso.
A prática provou que o desempenho do pó de látex redispersível é estável e tem efeitos incomparáveis na melhoria da força de ligação da argamassa, melhorando sua tenacidade, deformação, resistência a trincas e impermeabilidade, etc. Adicionando copolimerado em pó de látex hidrofóbico por acetato de polivinil, cloreto de vinilililililil, vinila , etileno, vinil laurate etc. também podem reduzir bastante a absorção de água da argamassa (devido à sua hidrofobicidade), tornando a argamassa o ar permeável e impermeável, aumentando a dura e a maior durabilidade.
Comparado com a melhoria da força da flexão e a força de ligação da argamassa e a redução de sua fragilidade, o efeito do pó de látex redispersível na melhoria da retenção de água da argamassa e o aumento de sua coesão é limitado. Como a adição de pó de látex redispersível pode se dispersar e causar uma grande quantidade de entrada de ar na mistura de argamassa, seu efeito de redução de água é muito óbvio. Obviamente, devido à má estrutura das bolhas de ar introduzidas, o efeito de redução da água não melhorou a força. Pelo contrário, a força da argamassa diminuirá gradualmente com o aumento do teor de pó de látex redispersível. Portanto, no desenvolvimento de algumas argamassas que precisam considerar a resistência à compressão e da flexão, geralmente é necessário adicionar um devoso ao mesmo tempo, a fim de reduzir o impacto negativo do pó de látex na resistência à compressão e na flexão da argamassa .
3. DeFoamer
Devido à adição de celulose, éter de amido e materiais de polímero, a propriedade de argamassa do ar da argamassa aumenta sem dúvida, o que afeta a resistência à compressão, a resistência à flexão e a força de ligação da argamassa, por um lado, e reduz seu módulo elástico; Por outro lado, também tem uma grande influência na aparência da argamassa e é muito necessário eliminar as bolhas de ar introduzidas na argamassa. Atualmente, os defensores importados em pó seco são usados principalmente na China para resolver esse problema, mas deve -se notar que, devido à alta viscosidade da argamassa de commodities, a eliminação de bolhas de ar não é uma tarefa muito fácil.
4. Agente anti-Sagging
Ao colar ladrilhos de cerâmica, tábuas de poliestireno espumadas e aplicar argamassa de isolamento de partículas de poliestireno em pó de borracha, o maior problema enfrentado está caindo. A prática provou que adicionar éter de amido, bentonita de sódio, metakaolina e montmorilonita é uma medida eficaz para resolver o problema da queda de argamassa após a construção. A principal solução para o problema da flacidez é aumentar a tensão inicial de cisalhamento da argamassa, isto é, aumentar sua tixotropia. Em aplicações práticas, não é fácil escolher um bom agente anti-saga, porque ele precisa resolver a relação entre tixotropia, trabalhabilidade, viscosidade e demanda de água.
5. espessante
A argamassa de reboco, rejunte de telha, argamassa de cor decorativa e argamassa misturada a seco usados para a parede externa do fino sistema de isolamento de gesso são indispensáveis para a função impermeável ou repelente à água, que requer a adição de agente repelente à água em pó, mas deve Tenha as seguintes características: ① Torne a argamassa hidrofóbica como um todo e mantenha os efeitos a longo prazo; ② Não tem impacto negativo na força de ligação da superfície; ③ Alguns repelentes de água comumente usados no mercado, como estearato de cálcio, são difíceis de misturados de maneira rápida e uniforme com argamassa de cimento, não é um aditivo hidrofóbico adequado para argamassa de mixada a seco, especialmente materiais de reboco para construção mecânica.
Um agente repelente à água em pó à base de silano foi desenvolvido recentemente, que é um produto à base de silano em pó obtido por colóides protetores solúveis em silano e secagem por pulverização e agentes anti-berros. Quando a argamassa é misturada com água, a concha colóide protetora do agente repelente à água se dissolve rapidamente na água e libera o silano encapsulado para redisperá-lo na água de mistura. No ambiente altamente alcalino após a hidratação do cimento, os grupos funcionais orgânicos hidrofílicos em silano são hidrolisados para formar grupos de silanol altamente reativos, e os grupos de silanol continuam a reagir irreversivelmente com os grupos hidroxila nos produtos de hidratação de cimento para formar ligações químicas, de modo que o O silano conectado juntos pela reticulação é firmemente fixado na superfície da parede dos poros da argamassa de cimento. À medida que os grupos funcionais orgânicos hidrofóbicos enfrentam a parte externa da parede dos poros, a superfície dos poros adquire hidrofobicidade, trazendo assim o efeito hidrofóbico geral para a argamassa.
6. Inibidores da ubiquitina
Os álcalis eritênicos afetarão a estética da argamassa decorativa baseada em cimento, que é um problema comum que precisa ser resolvido. Segundo relatos, um aditivo anti-panterino baseado em resina foi desenvolvido com sucesso recentemente, que é um pó redispersível com bom desempenho de agitação. Este produto é especialmente adequado para uso em revestimentos, putties, calafetagens ou formulações de argamassa de acabamento e tem boa compatibilidade com outros aditivos.
7. Fibra
A adição de uma quantidade apropriada de fibra na argamassa pode aumentar a resistência à tração, aumentar a tenacidade e melhorar a resistência à trinca. Atualmente, as fibras sintéticas químicas e as fibras de madeira são comumente usadas em argamassa seca. As fibras sintéticas químicas, como fibra básica de polipropileno, fibra básica de polipropileno, etc. Após a modificação da superfície, essas fibras não apenas têm boa dispersibilidade, mas também com baixo conteúdo, o que pode melhorar efetivamente o desempenho de resistência e rachaduras plásticas da argamassa. As propriedades mecânicas não são significativamente afetadas. O diâmetro da fibra de madeira é menor e deve -se prestar atenção ao aumento da demanda de água por argamassa ao adicionar fibras de madeira.
Hora de postagem: 26-2024 de abril