Argamassa seca é uma combinação de materiais cimentícios (cimento, cinza volante, pó de escória, etc.), agregados finos de granulometria especial (areia de quartzo, coríndon, etc., e às vezes requer agregados leves, como ceramsita, poliestireno expandido, etc.) Grânulos, perlita expandida, vermiculita expandida, etc.) e aditivos são misturados uniformemente de acordo com uma certa proporção e, em seguida, são embalados em sacos, barris ou fornecidos a granel em estado de pó seco.
De acordo com a aplicação, existem diversos tipos de argamassas comerciais, como argamassa de pó seco para alvenaria, argamassa de pó seco para reboco, argamassa de pó seco para piso, argamassa de pó seco especial para impermeabilização, preservação de calor e outros fins. Em resumo, a argamassa de mistura seca pode ser dividida em argamassa de mistura seca comum (argamassa de mistura seca para alvenaria, reboco e piso) e argamassa de mistura seca especial. As argamassas de mistura seca especiais incluem: argamassa autonivelante para piso, material de piso resistente ao desgaste, piso não inflamável resistente ao desgaste, agente de calafetagem inorgânico, argamassa impermeável, argamassa de reboco de resina, material de proteção de superfície de concreto, argamassa de reboco colorida, etc.
Muitas argamassas secas requerem aditivos de diferentes variedades e mecanismos de ação para serem formuladas por meio de um grande número de testes. Comparados aos aditivos tradicionais para concreto, os aditivos para argamassa seca só podem ser usados na forma de pó e, em segundo lugar, são solúveis em água fria ou se dissolvem gradualmente sob a ação de álcalis para exercer seu devido efeito.
1. Espessante, agente de retenção de água e estabilizante
Éter de celulose metilcelulose (MC), hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)ehidroxietilmetilcelulose (HEMC)São todos feitos de materiais poliméricos naturais (como algodão, etc.) e éter de celulose não iônico produzido por tratamento químico. São caracterizados por solubilidade em água fria, retenção de água, espessamento, coesividade, formação de filme, lubricidade, não iônicos e estabilidade de pH. A solubilidade em água fria deste tipo de produto é significativamente melhorada, e a capacidade de retenção de água é aumentada, a propriedade de espessamento é óbvia, o diâmetro das bolhas de ar introduzidas é relativamente pequeno e o efeito de melhorar a resistência de ligação da argamassa é significativamente aumentado.
O éter de celulose não só possui uma variedade de variedades, como também possui uma ampla faixa de peso molecular médio e viscosidade, de 5 mPa.s a 200.000 mPa.s, o que afeta o desempenho da argamassa no estado fresco e após o endurecimento. Um grande número de testes deve ser realizado ao selecionar a opção específica. Escolha uma variedade de celulose com viscosidade e peso molecular adequados, dosagem baixa e sem propriedade incorporadora de ar. Somente assim é possível obtê-la imediatamente. Desempenho técnico ideal, mas também com boa economia.
2. Pó de látex redispersível
A principal função do espessante é melhorar a retenção de água e a estabilidade da argamassa. Embora possa prevenir a fissuração da argamassa (reduzindo a taxa de evaporação da água) até certo ponto, geralmente não é utilizado como meio para melhorar a tenacidade, a resistência à fissuração e a resistência à água da argamassa. A prática de adicionar polímeros para melhorar a impermeabilidade, a tenacidade, a resistência à fissuração e a resistência ao impacto da argamassa e do concreto é reconhecida. As emulsões poliméricas comumente utilizadas para a modificação de argamassa e concreto de cimento incluem: emulsão de borracha de neoprene, emulsão de borracha de estireno-butadieno, látex de poliacrilato, cloreto de polivinila, emulsão de borracha parcial de cloro, acetato de polivinila, etc. Com o desenvolvimento da pesquisa científica, não apenas os efeitos da modificação de vários polímeros foram estudados em profundidade, mas também o mecanismo de modificação, o mecanismo de interação entre polímeros e cimento e os produtos de hidratação do cimento também foram estudados teoricamente. Análises e pesquisas mais aprofundadas e um grande número de resultados de pesquisas científicas surgiram.
A emulsão polimérica pode ser usada na produção de argamassas pré-misturadas, mas é obviamente impossível usá-la diretamente na produção de argamassas em pó seco, daí o surgimento do pó de látex redispersível. Atualmente, o pó de látex redispersível usado em argamassas em pó seco inclui principalmente: 1) copolímero de acetato de vinila-etileno (VAC/E); 2) copolímero de acetato de vinila-terc-carbonato (VAC/VeoVa); 3) homopolímero de acrilato (Acrylate); 4) homopolímero de acetato de vinila (VAC); 5) copolímero de estireno-acrilato (SA), etc. Entre eles, o copolímero de acetato de vinila-etileno apresenta a maior proporção de utilização.
A prática provou que o desempenho do pó de látex redispersível é estável e tem efeitos incomparáveis na melhoria da resistência de ligação da argamassa, melhorando sua tenacidade, deformação, resistência a rachaduras e impermeabilidade, etc. Adicionar pó de látex hidrofóbico copolimerizado por acetato de polivinila, cloreto de vinila, etileno, laurato de vinila, etc. também pode reduzir significativamente a absorção de água da argamassa (devido à sua hidrofobicidade), tornando a argamassa permeável ao ar e impermeável, aumentando a resistência às intempéries e a durabilidade.
Comparado com a melhoria da resistência à flexão e da resistência de ligação da argamassa e a redução da sua fragilidade, o efeito do pó de látex redispersível na melhoria da retenção de água da argamassa e no aumento da sua coesão é limitado. Uma vez que a adição de pó de látex redispersível pode dispersar e causar uma grande quantidade de ar incorporado na mistura de argamassa, o seu efeito de redução de água é muito óbvio. É claro que, devido à estrutura deficiente das bolhas de ar introduzidas, o efeito de redução de água não melhorou a resistência. Pelo contrário, a resistência da argamassa diminuirá gradualmente com o aumento do teor de pó de látex redispersível. Portanto, no desenvolvimento de algumas argamassas que precisam considerar a resistência à compressão e à flexão, muitas vezes é necessário adicionar um antiespumante ao mesmo tempo, a fim de reduzir o impacto negativo do pó de látex na resistência à compressão e à flexão da argamassa.
3. Antiespumante
Devido à adição de celulose, éter de amido e materiais poliméricos, a propriedade de incorporação de ar da argamassa é inegavelmente aumentada, o que afeta a resistência à compressão, a resistência à flexão e a resistência de ligação da argamassa, por um lado, e reduz seu módulo de elasticidade; por outro lado, também tem grande influência na aparência da argamassa, sendo essencial eliminar as bolhas de ar introduzidas na argamassa. Atualmente, antiespumantes de pó seco importados são usados principalmente na China para resolver esse problema, mas deve-se observar que, devido à alta viscosidade da argamassa comercial, a eliminação de bolhas de ar não é uma tarefa fácil.
4. Agente anti-flacidez
Ao colar ladrilhos cerâmicos, placas de poliestireno expandido e aplicar argamassa isolante de partículas de poliestireno com pó de borracha, o maior problema enfrentado é a queda. A prática demonstrou que a adição de éter de amido, bentonita sódica, metacaulim e montmorilonita é uma medida eficaz para resolver o problema da queda da argamassa após a construção. A principal solução para o problema da flacidez é aumentar a tensão de cisalhamento inicial da argamassa, ou seja, aumentar sua tixotropia. Na prática, não é fácil escolher um bom agente anti-flacidez, pois é necessário resolver a relação entre tixotropia, trabalhabilidade, viscosidade e demanda de água.
5. Espessante
A argamassa de reboco, rejunte para ladrilhos, argamassa colorida decorativa e argamassa seca usada na parede externa do sistema de isolamento de reboco fino são indispensáveis para a função à prova d'água ou repelente de água, o que requer a adição de um agente repelente de água em pó, mas deve ter as seguintes características: ① tornar a argamassa hidrofóbica como um todo e manter os efeitos a longo prazo; ② não ter impacto negativo na resistência de ligação da superfície; ③ alguns repelentes de água comumente usados no mercado, como o estearato de cálcio, são difíceis de misturar de forma rápida e uniforme com argamassa de cimento, não é um aditivo hidrofóbico adequado para argamassa seca, especialmente materiais de reboco para construção mecânica.
Um agente repelente de água em pó à base de silano foi recentemente desenvolvido, sendo um produto à base de silano em pó obtido pela secagem por pulverização de colóides protetores solúveis em água revestidos com silano e agentes antiaglomerantes. Quando a argamassa é misturada com água, a camada coloidal protetora do agente repelente de água se dissolve rapidamente na água e libera o silano encapsulado para redispersá-lo na água de mistura. No ambiente altamente alcalino após a hidratação do cimento, os grupos funcionais orgânicos hidrofílicos no silano são hidrolisados para formar grupos silanol altamente reativos, e os grupos silanol continuam a reagir irreversivelmente com os grupos hidroxila nos produtos de hidratação do cimento para formar ligações químicas, de modo que o silano conectado por reticulação fica firmemente fixado na superfície da parede dos poros da argamassa de cimento. À medida que os grupos funcionais orgânicos hidrofóbicos ficam voltados para o exterior da parede dos poros, a superfície dos poros adquire hidrofobicidade, trazendo assim o efeito hidrofóbico geral à argamassa.
6. Inibidores de ubiquitina
O álcali eritrógeno afeta a estética de argamassas decorativas à base de cimento, o que é um problema comum que precisa ser resolvido. Há relatos de que um aditivo anti-panterina à base de resina foi desenvolvido recentemente com sucesso, sendo um pó redispersível com bom desempenho de agitação. Este produto é especialmente adequado para uso em revestimentos de relevo, massas, calafetagens ou formulações de argamassa de acabamento, e apresenta boa compatibilidade com outros aditivos.
7. Fibra
Adicionar uma quantidade adequada de fibras à argamassa pode aumentar a resistência à tração, aumentar a tenacidade e melhorar a resistência à fissuração. Atualmente, fibras químicas sintéticas e fibras de madeira são comumente utilizadas em argamassas misturadas a seco. Fibras químicas sintéticas, como fibras de polipropileno descontínuas, fibras de polipropileno descontínuas, etc. Após a modificação da superfície, essas fibras não só apresentam boa dispersibilidade, como também apresentam baixo teor de fibras, o que pode efetivamente melhorar a resistência plástica e o desempenho da argamassa contra fissuração. As propriedades mecânicas não são significativamente afetadas. O diâmetro da fibra de madeira é menor, e deve-se atentar para o aumento da demanda de água pela argamassa ao adicionar fibras de madeira.
Horário da publicação: 26/04/2024