Com o progresso contínuo da indústria e a melhoria da tecnologia, através da introdução e melhoria das máquinas de pulverização de argamassa estrangeira, a tecnologia de pulverização e reboco mecânica foi bastante desenvolvida em meu país nos últimos anos. A argamassa de pulverização mecânica é diferente da argamassa comum, que requer alto desempenho de retenção de água, fluidez adequada e certo desempenho anti-saga. Geralmente, a hidroxipropil -metilcelulose é adicionada à argamassa, do qual éter de celulose (HPMC) é o mais amplamente utilizado. As principais funções da hidroxipropil -metilcelulose HPMC na argamassa são: espessamento e viscosificação, ajuste reologia e excelente capacidade de retenção de água. No entanto, as deficiências do HPMC não podem ser ignoradas. O HPMC tem um efeito de entrada de ar, que causará mais defeitos internos e reduzirá seriamente as propriedades mecânicas da argamassa. Shandong Chenbang Fine Chemical Co., Ltd. Estudou a influência do HPMC na taxa de retenção de água, densidade, teor de ar e propriedades mecânicas da argamassa do aspecto macroscópico e estudou a influência da hidroxipropil -metilcelulose hpmc na estrutura L da mortar da mortar da o aspecto microscópico. .
1. Teste
1.1 Matérias -primas
Cimento: P.0 42.5 de cimento disponível comercialmente, suas forças de flexão e compressão 28D são 6,9 e 48,2 MPa, respectivamente; Areia: areia do rio Fine Chengde, 40-100 malha; Éter de celulose: produzido por Shandong Chenbang Fine Chemical Co., Ltd. Éter hidroxipropil-metilcelulose, pó branco, viscosidade nominal 40, 100, 150, 200 Pa-S; Água: Limpe a água da torneira.
1.2 Método de teste
De acordo com JGJ/T 105-2011 “Regulamentos de construção para pulverização e reboco mecânicos”, a consistência da argamassa é de 80 a 120 mm e a taxa de retenção de água é maior que 90%. Neste experimento, a proporção de areia de cal foi ajustada em 1: 5, a consistência foi controlada a (93+2) mm, e o éter de celulose foi misturado externamente e a quantidade de mistura foi baseada na massa de cimento. As propriedades básicas da argamassa, como densidade úmida, teor de ar, retenção de água e consistência, são testadas com referência ao JGJ 70-2009 “Métodos de teste para propriedades básicas da construção de argamassa”, e o conteúdo de ar é testado e calculado de acordo com a densidade método. A preparação, os testes de resistência à flexão e compressiva das amostras foram realizadas de acordo com GB/T 17671-1999 “Métodos para testar a força da areia de argamassa de cimento (método ISO)”. O diâmetro das larvas foi medido por porosimetria de mercúrio. O modelo do porosímetro de mercúrio foi o Autopore 9500 e a faixa de medição foi de 5,5 nm-360 μm. Um total de 4 conjuntos de testes foram realizados. A proporção de areia de cimento foi de 1: 5, a viscosidade do HPMC foi de 100 pa-s e a dosagem de 0, 0,1%, 0,2%, 0,3%(os números são A, B, C, D, respectivamente).
2. Resultados e análise
2.1 Efeito do HPMC na taxa de retenção de água de argamassa de cimento
A retenção de água refere -se à capacidade da argamassa de segurar água. Na argamassa pulverizada da máquina, a adição de éter de celulose pode efetivamente reter água, reduzir a taxa de sangramento e atender aos requisitos de hidratação total de materiais baseados em cimento. Efeito do HPMC na retenção de água da argamassa.
Com o aumento do conteúdo de HPMC, a taxa de retenção de água da argamassa aumenta gradualmente. As curvas do éter hidroxipropil -metilcelulose com viscosidades de 100, 150 e 200 Pa.s são basicamente as mesmas. Quando o conteúdo é de 0,05%-0,15%, a taxa de retenção de água aumenta linearmente e, quando o conteúdo é de 0,15%, a taxa de retenção de água é superior a 93%. ; Quando a quantidade de grãos excede 0,20%, a tendência crescente da taxa de retenção de água se torna plana, indicando que a quantidade de HPMC está próxima da saturação. A curva de influência da quantidade de HPMC com uma viscosidade de 40 Pa.s na taxa de retenção de água é aproximadamente uma linha reta. Quando a quantidade é superior a 0,15%, a taxa de retenção de água da argamassa é significativamente menor que a dos outros três tipos de HPMC com a mesma quantidade de viscosidade. Acredita -se geralmente que o mecanismo de retenção de água do éter da celulose seja: o grupo hidroxila na molécula éter de celulose e o átomo de oxigênio na ligação éter se associarão à molécula de água para formar uma ligação de hidrogênio, de modo que a água livre se torne água ligada , tocando assim um bom efeito de retenção de água; Acredita -se também que a interdifusão entre moléculas de água e cadeias moleculares éter de celulose permite que as moléculas de água entrem no interior das cadeias macromoleculares éter de celulose e estejam sujeitas a fortes forças de ligação, melhorando assim a retenção de água da suma. A excelente retenção de água pode manter o argamassa homogêneo, não fácil de segregar e obter um bom desempenho de mistura, reduzindo o desgaste mecânico e aumenta a vida útil da máquina de pulverização de argamassa.
2.2 O efeito do hidroxipropil metilcelulose HPMC no teor de densidade e ar da argamassa de cimento
Quando a quantidade de HPMC é de 0-0,20%, a densidade da argamassa diminui acentuadamente com o aumento da quantidade de HPMC, de 2050 kg/m3 para cerca de 1650 kg/m3, que é cerca de 20% menor; Quando a quantidade de HPMC excede 0,20%, a densidade diminui. em calma. Comparando os 4 tipos de HPMC com diferentes viscosidades, maior a viscosidade, menor a densidade da argamassa; As curvas de densidade das argamassas com as viscosidades mistas de 150 e 200 PA.S HPMC se sobrepõem basicamente, indicando que, à medida que a viscosidade do HPMC continua aumentando, a densidade não diminui mais.
A lei de mudança do teor de ar da argamassa é oposta à mudança de densidade de argamassa. Quando o conteúdo do hidroxipropil-metilcelulose HPMC é de 0-0,20%, com o aumento do conteúdo de HPMC, o teor de ar da argamassa aumenta quase linearmente; O conteúdo do HPMC excede após 0,20%, o teor de ar dificilmente muda, indicando que o efeito de arremessamento do ar da argamassa está próximo da saturação. O efeito de entrada do ar do HPMC com uma viscosidade de 150 e 200 pa.s é maior que o do HPMC com uma viscosidade de 40 e 100 pa.s.
O efeito de entrada do ar do éter da celulose é determinado principalmente por sua estrutura molecular. O éter de celulose possui grupos hidrofílicos (hidroxil, éter) e grupos hidrofóbicos (metil, anel de glicose) e é um surfactante. , tem atividade superficial, tendo um efeito de arremessamento de ar. Por um lado, o gás introduzido pode atuar como um rolamento de esferas na argamassa, melhorar o desempenho de trabalho da argamassa, aumentar o volume e aumentar a saída, o que é benéfico para o fabricante. Mas, por outro lado, o efeito de entrada do ar aumenta o teor de ar da argamassa e a porosidade após o endurecimento, resultando no aumento de poros nocivos e reduzindo bastante as propriedades mecânicas. Embora o HPMC tenha um determinado efeito de arremesso de ar, ele não pode substituir o agente de entrada de ar. Além disso, quando o HPMC e o agente de entrada de ar são usados ao mesmo tempo, o agente de entrada do ar pode falhar.
2.3 O efeito do HPMC nas propriedades mecânicas da argamassa de cimento
Quando a quantidade de HPMC é de apenas 0,05%, a resistência à flexão da argamassa diminui significativamente, que é cerca de 25% menor que a da amostra em branco sem hidroxipropil -metilcelulose HPMC, e a resistência à compressão só pode atingir 65% da amostra em branco - 80%. Quando a quantidade de HPMC excede 0,20%, a diminuição da resistência à flexão e resistência à compressão da argamassa não é óbvia. A viscosidade do HPMC tem pouco efeito nas propriedades mecânicas da argamassa. O HPMC introduz muitas pequenas bolhas de ar, e o efeito de entrada de ar na argamassa aumenta a porosidade interna e os poros prejudiciais da argamassa, resultando em uma diminuição significativa na resistência à compressão e na flexão. Outra razão para a diminuição da força da argamassa é o efeito de retenção de água do éter da celulose, que mantém a água na argamassa endurecida, e a grande proporção de flipers de água leva a uma diminuição na força do bloco de teste. Para a argamassa de construção mecânica, embora o éter de celulose possa aumentar significativamente a taxa de retenção de água da argamassa e melhorar sua trabalhabilidade, se a dosagem for muito grande, afetará seriamente as propriedades mecânicas da argamassa, portanto a relação entre os dois deve ser razoavelmente ponderada.
Com o aumento do conteúdo de hidroxipropil -metilcelulose HPMC, a taxa de dobramento da argamassa mostrou uma tendência crescente geral, que era basicamente uma relação linear. Isso ocorre porque o éter de celulose adicionado introduz um grande número de bolhas de ar, o que causa mais defeitos dentro da argamassa, e a resistência à compressão da argamassa de rosa -guia diminui acentuadamente, embora a resistência à flexão também diminua em certa medida; Mas o éter da celulose pode melhorar a flexibilidade da argamassa, é benéfico para a força da flexão, o que faz com que a taxa de diminuição diminua. Considerando de forma abrangente, o efeito combinado dos dois leva a um aumento na taxa de dobragem.
2.4 O efeito do HPMC no diâmetro L da argamassa
A partir da curva de distribuição de tamanho dos poros, dados de distribuição de tamanho de poros e vários parâmetros estatísticos das amostras de anúncios, pode -se ver que o HPMC tem uma grande influência na estrutura de poros da argamassa de cimento:
(1) Depois de adicionar HPMC, o tamanho dos poros da argamassa de cimento aumenta significativamente. Na curva de distribuição do tamanho dos poros, a área da imagem se move para a direita e o valor dos poros correspondente ao valor de pico se torna maior. Após adicionar HPMC, o diâmetro médio dos poros da argamassa de cimento é significativamente maior que o da amostra em branco, e o diâmetro médio dos poros da amostra com dosagem de 0,3% é aumentado em 2 ordens de magnitude em comparação com a amostra em branco.
(2) Divida os poros no concreto em quatro tipos, como poros inofensivos (≤20 nm), poros menos prejudiciais (20-100 nm), poros nocivos (100-200 nm) e muitos poros nocivos (≥200 nm). Pode ser visto na Tabela 1 que o número de orifícios inofensivos ou orifícios menos prejudiciais é significativamente reduzido após a adição de HPMC, e o número de orifícios nocivos ou mais furos nocivos é aumentado. Os poros inofensivos ou poros menos prejudiciais das amostras não misturados com HPMC são de cerca de 49,4%. Após adicionar HPMC, os poros inofensivos ou os poros menos prejudiciais são significativamente reduzidos. Tomando a dose de 0,1% como exemplo, os poros inofensivos ou menos poros nocivos são reduzidos em cerca de 45%. %, o número de orifícios nocivos maiores que 10um aumentou cerca de 9 vezes.
(3) O diâmetro médio dos poros, o diâmetro médio dos poros, o volume específico de poros e a área de superfície específica não seguem uma regra de mudança muito rigorosa com o aumento do conteúdo de hpmc hidroxipropil metilcelulose, que pode estar relacionado à seleção de amostras no teste de injeção de mercúrio. relacionado à grande dispersão. Mas, no geral, o diâmetro médio dos poros, o diâmetro médio dos poros e o volume específico de poros da amostra misturado com o HPMC tendem a aumentar em comparação com a amostra em branco, enquanto a área da superfície específica diminui.
Tempo de postagem: abril-03-2023