Pó de polímero dispersível e outros adesivos inorgânicos (como cimento, cal apagada, gesso, argila, etc.) e diversos agregados, cargas e outros aditivos [como hidroxipropilmetilcelulose, polissacarídeo (éter de amido), fibra, etc.] são misturados fisicamente para formar uma argamassa seca. Quando a argamassa seca em pó é adicionada à água e agitada, sob a ação do colóide protetor hidrofílico e da força de cisalhamento mecânico, as partículas de pó de látex podem ser rapidamente dispersas na água, o que é suficiente para formar uma película completa do pó de látex redispersível. A composição do pó de borracha é diferente, o que tem impacto na reologia da argamassa e em várias propriedades de construção: a afinidade do pó de látex pela água quando é redisperso, a viscosidade diferente do pó de látex após a dispersão, o efeito no conteúdo de ar da argamassa e a distribuição de bolhas. A interação entre o pó de borracha e outros aditivos faz com que diferentes pós de látex tenham as funções de aumentar a fluidez, aumentar a tixotropia e aumentar a viscosidade.
Acredita-se geralmente que o mecanismo pelo qual o pó de látex redispersível melhora a trabalhabilidade da argamassa fresca é que o pó de látex, especialmente o colóide protetor, tem afinidade pela água quando disperso, o que aumenta a viscosidade da pasta e melhora a coesão da argamassa de construção.
Após a formação da argamassa fresca contendo a dispersão do pó de látex, com a absorção de água pela superfície da base, o consumo da reação de hidratação e a volatilização para o ar, a água diminui gradualmente, as partículas de resina se aproximam gradualmente, a interface se desfaz gradualmente e a resina se funde gradualmente entre si, finalmente polimerizada em um filme. O processo de formação do filme de polímero é dividido em três etapas. Na primeira etapa, as partículas de polímero se movem livremente na forma de movimento browniano na emulsão inicial. À medida que a água evapora, o movimento das partículas é naturalmente cada vez mais restrito, e a tensão interfacial entre a água e o ar faz com que elas se alinhem gradualmente. Na segunda etapa, quando as partículas começam a entrar em contato umas com as outras, a água na rede evapora através do capilar, e a alta tensão capilar aplicada à superfície das partículas causa a deformação das esferas de látex para fazê-las se fundirem, e a água restante preenche os poros, e o filme é formado grosseiramente. A terceira e última etapa permite a difusão (às vezes chamada de autoadesão) das moléculas do polímero para formar um filme verdadeiramente contínuo. Durante a formação do filme, as partículas móveis isoladas de látex se consolidam em uma nova fase de filme fino com alta tensão de tração. Obviamente, para que o pó polimérico dispersível seja capaz de formar um filme na argamassa endurecida, a temperatura mínima de formação de filme (TMF) deve ser inferior à temperatura de cura da argamassa.
Colóides – o álcool polivinílico deve ser separado do sistema de membrana polimérica. Isso não é um problema no sistema de argamassa de cimento alcalino, porque o álcool polivinílico será saponificado pelo álcali gerado pela hidratação do cimento, e a adsorção do material de quartzo separará gradualmente o álcool polivinílico do sistema, sem o colóide protetor hidrofílico. , O filme formado pela dispersão do pó de látex redispersível, que é insolúvel em água, pode não apenas funcionar em condições secas, mas também em condições de imersão em água de longo prazo. É claro que, em sistemas não alcalinos, como gesso ou sistemas com apenas cargas, uma vez que o álcool polivinílico ainda existe parcialmente no filme de polímero final, o que afeta a resistência à água do filme, quando esses sistemas não são usados para imersão em água de longo prazo, e o polímero ainda tem suas propriedades mecânicas características, o pó de polímero dispersível ainda pode ser usado nesses sistemas.
Com a formação final do filme polimérico, um sistema composto por ligantes inorgânicos e orgânicos é formado na argamassa curada, ou seja, um esqueleto quebradiço e rígido composto por materiais hidráulicos, e pó polimérico redispersível é formado na lacuna e na superfície sólida. A rede flexível aumenta a resistência à tração e a coesão do filme de resina polimérica formado pelo pó de látex. Devido à flexibilidade do polímero, a capacidade de deformação é muito maior do que a da estrutura rígida da pedra de cimento, o desempenho de deformação da argamassa é aprimorado e o efeito de dispersão de tensões é significativamente aprimorado, melhorando assim a resistência à fissuração da argamassa.
Com o aumento do conteúdo de pó de polímero dispersível, todo o sistema se desenvolve em direção ao plástico. No caso de alto teor de pó de látex, a fase polimérica na argamassa curada excede gradualmente a fase do produto de hidratação inorgânico, a argamassa sofrerá mudanças qualitativas e se tornará um elastômero, e o produto de hidratação do cimento se tornará um "enchimento". A resistência à tração, elasticidade, flexibilidade e propriedades de vedação da argamassa modificada com pó de polímero dispersível foram melhoradas. A incorporação de pós de polímero dispersíveis permite que um filme de polímero (filme de látex) se forme e faça parte das paredes dos poros, selando assim a estrutura altamente porosa da argamassa. A membrana de látex possui um mecanismo de auto-alongamento que aplica tensão à sua ancoragem com a argamassa. Por meio dessas forças internas, a argamassa é mantida como um todo, aumentando assim a resistência coesiva da argamassa. A presença de polímeros altamente flexíveis e elásticos melhora a flexibilidade e a elasticidade da argamassa. O mecanismo para o aumento da tensão de escoamento e da resistência à ruptura é o seguinte: quando uma força é aplicada, as microfissuras são retardadas devido à melhoria da flexibilidade e elasticidade, e não se formam até que tensões mais altas sejam atingidas. Além disso, os domínios poliméricos entrelaçados também dificultam a fusão de microfissuras em fissuras transversais. Portanto, o pó polimérico dispersível aumenta a tensão de ruptura e a deformação de ruptura do material.
O filme de polímero na argamassa modificada com polímero tem um efeito muito importante no endurecimento da argamassa. O pó de polímero redispersível distribuído na interface desempenha outro papel fundamental após ser disperso e formado em um filme, que é aumentar a adesão aos materiais em contato. Na microestrutura da área de interface entre a argamassa de colagem de ladrilhos cerâmicos modificada com polímero em pó e o ladrilho cerâmico, o filme formado pelo polímero forma uma ponte entre o ladrilho cerâmico vitrificado com absorção de água extremamente baixa e a matriz de argamassa de cimento. A área de contato entre dois materiais diferentes é uma área especial de alto risco, onde se formam fissuras de retração e levam à perda de adesão. Portanto, a capacidade dos filmes de látex de curar fissuras de retração desempenha um papel importante nos adesivos para ladrilhos.
Ao mesmo tempo, o pó polimérico redispersível contendo etileno apresenta maior adesão a substratos orgânicos, especialmente materiais semelhantes, como cloreto de polivinila e poliestireno. Um bom exemplo de
Horário de publicação: 31 de outubro de 2022