Polímero polimérico dispersível e outros adesivos inorgânicos (como cimento, limão de abate, gesso, argila, etc.) e vários agregados, cargas e outros aditivos [como hidroxipropil metilcelulose, polissacarídeo (éter de amido), fibra de fibra, etc.] é fisicamente misturado para fazer argamassa seca. Quando a argamassa de pólvora seca é adicionada à água e agitada, sob a ação de colóide protetora hidrofílica e força de cisalhamento mecânico, as partículas de pó de látex podem ser rapidamente dispersas na água, o que é suficiente para tornar totalmente o filme de látex em pó de látex. A composição do pó de borracha é diferente, o que tem um impacto na reologia da argamassa e várias propriedades de construção: a afinidade do pó de látex da água quando é redisperada, a viscosidade diferente do pó de látex após a dispersão, o efeito no efeito no Teor de ar da argamassa e a distribuição de bolhas, a interação entre pó de borracha e outros aditivos faz com que diferentes pós de látex têm as funções de aumentar a fluidez, o aumento da tixotropia e o aumento da viscosidade.
Acredita -se geralmente que o mecanismo pelo qual o pó de látex redispersível melhora a trabalhabilidade da argamassa fresca é que o pó de látex, especialmente o colóide protetor, tem uma afinidade pela água quando disperso, o que aumenta a viscosidade da pasta e melhora a coesão do argamassa de construção.
Após a formação de argamassa fresca que contém a dispersão do pó de látex, com a absorção de água pela superfície da base, o consumo de reação de hidratação e a volatilização ao ar, a água diminui gradualmente, as partículas de resina se aproximam gradualmente, a interface gradualmente , e a resina gradualmente se funde. Finalmente polimerizado em um filme. O processo de formação de filmes de polímero é dividido em três estágios. No primeiro estágio, as partículas de polímero se movem livremente na forma de movimento browniano na emulsão inicial. À medida que a água evapora, o movimento das partículas é naturalmente cada vez mais restrito, e a tensão interfacial entre a água e o ar faz com que eles se alinhem gradualmente. No segundo estágio, quando as partículas começam a entrar em contato, a água na rede evapora através do capilar, e a alta tensão capilar aplicada à superfície das partículas faz com que a deformação das esferas de látex as faça se fundir e e A água restante enche os poros e o filme é formado aproximadamente. O terceiro e último estágio permite a difusão (às vezes chamada de auto-adesão) das moléculas de polímero para formar um filme verdadeiramente contínuo. Durante a formação do filme, as partículas de látex móvel isoladas se consolidam em uma nova fase de filme fino com alta tensão de tração. Obviamente, para que o pó polimérico dispersível seja capaz de formar um filme na argamassa renovada, a temperatura mínima de formação de filme (MFT) deve ser garantida como menor que a temperatura de cura da argamassa.
Colóides - O álcool polivinílico deve ser separado do sistema de membrana polimérica. Isso não é um problema no sistema de argamassa de cimento alcalino, porque o álcool polivinílico será saponificado pelos álcalis gerados pela hidratação do cimento, e a adsorção do material de quartzo separará gradualmente o álcool polivinílico do sistema, sem o colóide de proteção hidrofílica . , O filme formado dispersando o pó de látex redispersível, que é insolúvel em água, pode não apenas funcionar em condições secas, mas também em condições de imersão em água a longo prazo. Obviamente, em sistemas não alcalinos, como gesso ou sistemas com apenas enchimentos, uma vez que o álcool polivinílico ainda existe parcialmente no filme de polímero final, que afeta a resistência à água do filme, quando esses sistemas não são usados para água a longo prazo Imersão e o polímero ainda possui suas propriedades mecânicas características, o pó de polímero dispersível ainda pode ser usado nesses sistemas.
Com a formação final do filme de polímero, um sistema composto por ligantes inorgânicos e orgânicos é formado na argamassa curada, ou seja, um esqueleto quebradiço e duro composto por materiais hidráulicos e o pó polimérico redispersível é formado no espaço e na superfície sólida. rede flexível. A resistência à tração e a coesão do filme de resina polímero formada pelo pó de látex são aprimoradas. Devido à flexibilidade do polímero, a capacidade de deformação é muito maior que a estrutura rígida da pedra de cimento, o desempenho da deformação da argamassa é melhorado e o efeito da dispersão do estresse é bastante aprimorado, melhorando assim a resistência à rachadura da argamassa .
Com o aumento do conteúdo do pó de polímero dispersível, todo o sistema se desenvolve em direção ao plástico. No caso de alto teor de pó de látex, a fase de polímero na argamassa curada excede gradualmente a fase de produto de hidratação inorgânica, a argamassa passará por mudanças qualitativas e se tornará um elastômero, e o produto de hidratação do cimento se tornará um "enchimento" ". As propriedades de resistência à tração, elasticidade, flexibilidade e vedação da argamassa modificadas com pó de polímero dispersível foram aprimoradas. A incorporação de pós de polímero dispersível permite que um filme de polímero (filme de látex) forme e faça parte das paredes dos poros, selando assim a estrutura altamente porosa da argamassa. A membrana do látex possui um mecanismo de auto-retificação que aplica tensão à sua ancoragem com a argamassa. Através dessas forças internas, a argamassa é mantida como um todo, aumentando assim a força coesa da argamassa. A presença de polímeros altamente flexíveis e altamente elásticos melhora a flexibilidade e elasticidade da argamassa. O mecanismo para o aumento da tensão de escoamento e a resistência à falha é o seguinte: quando uma força é aplicada, as microcracks são atrasadas devido à melhoria na flexibilidade e na elasticidade e não se formam até que tensões mais altas sejam atingidas. Além disso, os domínios poliméricos entrelaçados também impedem a fusão de microfracks em cracks. Portanto, o pó de polímero dispersível aumenta a tensão de falha e a tensão de falha do material.
O filme de polímero na argamassa modificado por polímero tem um efeito muito importante no endurecimento da argamassa. O pó polimérico redispersível distribuído na interface desempenha outro papel fundamental depois de ser disperso e formado em um filme, que é aumentar a adesão aos materiais em contato. Na microestrutura da área da interface entre a argamassa de união de ladrilhos cerâmicos modificados por polímero em pó e o ladrilho de cerâmica, o filme formado pelo polímero forma uma ponte entre o ladrilho cerâmico vitrificado com absorção de água extremamente baixa e a matriz de argamassa de cimento. A área de contato entre dois materiais diferentes é uma área especial de alto risco, onde as rachaduras de encolhimento se formam e levam à perda de adesão. Portanto, a capacidade dos filmes de látex de curar rachaduras em encolhimento desempenha um papel importante nos adesivos de ladrilhos.
Ao mesmo tempo, o pó polimérico redispersível contendo etileno tem mais adesão proeminente a substratos orgânicos, especialmente materiais semelhantes, como cloreto de polivinil e poliestireno. Um bom exemplo de
Hora de postagem: outubro-31-2022