1. A massa é utilizada como material para pré-tratamento da superfície a ser revestida em revestimentos arquitetônicos
Putty é uma fina camada de argamassa de nivelamento. A massa é raspada na superfície de substratos ásperos (como concreto, argamassa de nivelamento, placa de gesso, etc.). Torna a camada de tinta da parede externa lisa e delicada, difícil de acumular poeira e fácil de limpar (isso é mais importante para áreas com poluição atmosférica mais grave). A massa pode ser dividida em massa monocomponente (massa em pasta e massa em pó seco) e massa de dois componentes (composta por massa em pó e emulsão) de acordo com a forma do produto acabado. Com a atenção das pessoas à tecnologia de construção de revestimentos arquitetônicos, a massa como importante material de suporte também foi desenvolvida em conformidade. Vários fabricantes nacionais desenvolveram sucessivamente massas com diferentes finalidades e diversas formas, como massa em pó, massa em pasta, massa para paredes internas, massa para paredes externas, massa elástica, etc.
A julgar pela aplicação real de revestimentos arquitetônicos domésticos, muitas vezes há desvantagens, como formação de espuma e descamação, que afetam seriamente o desempenho de proteção e decoração dos revestimentos em edifícios. Existem duas razões principais para o dano ao filme de revestimento:
Uma delas é a qualidade da tinta;
A segunda é o manuseio inadequado do substrato.
A prática tem demonstrado que mais de 70% das falhas de revestimento estão relacionadas ao mau manuseio do substrato. Massas para revestimentos arquitetônicos têm sido amplamente utilizadas como matéria-prima para pré-tratamento de superfícies a serem revestidas. Ela pode não apenas alisar e reparar a superfície dos edifícios, mas também a massa de alta qualidade pode melhorar muito o desempenho de proteção e decoração dos revestimentos dos edifícios. Prolongar a vida útil do revestimento é um produto coadjuvante indispensável para revestimentos arquitetônicos de alto desempenho, especialmente revestimentos de paredes externas. A massa de pó seco monocomponente tem vantagens econômicas, técnicas e ambientais óbvias na produção, transporte, armazenamento, construção e assim por diante.
Nota: Devido a fatores como matérias-primas e custo, o pó de polímero dispersível é usado principalmente em massa anti-rachadura em pó para paredes externas e também em massa de polimento de paredes internas de alta qualidade.
2. O papel da massa anti-fissuração para paredes exteriores
A massa para paredes externas geralmente usa cimento como material de ligação inorgânico, e uma pequena quantidade de cinza de cálcio pode ser adicionada para obter um efeito sinérgico. O papel da massa antifissuração à base de cimento para paredes exteriores:
A massa da camada superficial proporciona uma boa superfície de base, o que reduz a quantidade de tinta e reduz o custo do projeto;
A massa tem forte aderência e pode ser bem fixada na parede de base;
Tem uma certa tenacidade, pode amortecer bem o efeito de diferentes tensões de expansão e contração de diferentes camadas de base e tem boa resistência a trincas;
A massa possui boa resistência às intempéries, impermeabilidade, resistência à umidade e longo tempo de serviço;
Ecologicamente correto, não tóxico e seguro;
Após a modificação de aditivos funcionais, como massa de borracha em pó e outros materiais, a massa para parede externa também pode ter as seguintes vantagens funcionais adicionais:
Função de raspagem direta em acabamentos antigos (pintura, azulejo, mosaico, pedra e outras paredes lisas);
Boa tixotropia, uma superfície lisa quase perfeita pode ser obtida simplesmente espalhando, e a perda causada por revestimentos multiuso devido à superfície de base irregular é reduzida;
É elástico, pode resistir a microfissuras e pode compensar os danos causados pelo estresse térmico;
Boa repelência à água e função à prova d'água.
3. O papel do pó de látex redispersível no pó de massa para paredes externas
(1) O efeito da massa de borracha em pó na massa recém-misturada:
Melhore a trabalhabilidade e melhore o desempenho de raspagem de lote de massa;
retenção adicional de água;
maior trabalhabilidade;
Evite rachaduras precoces.
(2) O efeito da massa de borracha em pó na massa endurecida:
Reduzir o módulo elástico da massa e melhorar a correspondência com a camada base;
Melhorar a estrutura de microporos do cimento, aumentar a flexibilidade após adicionar massa de borracha em pó e resistir a rachaduras;
Melhorar a resistência ao pó;
Hidrofóbico ou reduz a absorção de água da camada de massa;
Aumente a adesão da massa à parede de base.
Em quarto lugar, os requisitos do processo de construção de massa para paredes externas
O processo de construção da massa deve prestar atenção a:
1. A influência das condições de construção:
A influência das condições de construção é principalmente a temperatura e a umidade do ambiente. Em climas quentes, a camada de base deve ser adequadamente borrifada com água ou mantida úmida, dependendo do desempenho da massa em pó específica. Como o pó de massa para paredes externas usa principalmente cimento como material cimentício, a temperatura ambiente não deve ser inferior a 5 graus e não será congelada antes do endurecimento após a construção.
2. Preparação e precauções antes de raspar a massa:
É necessário que o projeto principal esteja concluído e que o edifício e a cobertura estejam concluídos;
Devem ser instaladas todas as peças embutidas, portas, janelas e tubos da base de cinzas;
Para evitar contaminação e danos aos produtos acabados no processo de raspagem do lote, itens e medidas de proteção específicas devem ser determinados antes da raspagem do lote, e as partes relevantes devem ser cobertas e embaladas;
A instalação da janela deve ser realizada após a raspagem do lote de massa.
3. Tratamento de superfície:
A superfície do substrato deve ser firme, plana, seca e limpa, livre de graxa, batik e outros materiais soltos;
A superfície do novo reboco deve ser curada por 12 dias antes que a massa possa ser raspada, e a camada de reboco original não pode ser calandrada com pasta de cimento;
Se a parede estiver muito seca antes da construção, ela deverá ser molhada com antecedência.
4. Processo de operação:
Despeje uma quantidade adequada de água no recipiente, em seguida, adicione a massa em pó seca e mexa bem com uma batedeira até obter uma pasta uniforme, sem partículas de pó e precipitação;
Use uma ferramenta de raspagem de lote para raspagem de lote, e a segunda raspagem de lote pode ser realizada após a conclusão da primeira camada de incorporação de lote por cerca de 4 horas;
Raspe a camada de massa suavemente e controle a espessura em cerca de 1,5 mm;
A massa à base de cimento pode ser pintada com primer resistente a álcalis somente após a cura natural ter sido concluída até que a alcalinidade e a resistência atendam aos requisitos;
5. Notas:
A verticalidade e planicidade do substrato devem ser determinadas antes da construção;
A argamassa mista deve ser utilizada em 1 a 2 horas (dependendo da fórmula);
Não misture a argamassa que ultrapassou o tempo de uso com água antes de utilizá-la;
Deve ser polido dentro de 1~2d;
Quando a superfície de base for calandrada com argamassa de cimento, recomenda-se a utilização de agente de tratamento de interface ou massa de interface e massa elástica.
A dosagem depó de polímero redispersívelpode consultar os dados de dosagem na fórmula do pó de massa para paredes externas. Recomenda-se que os clientes realizem vários experimentos diferentes com pequenas amostras antes da produção em massa para garantir a qualidade da massa em pó.
Horário da postagem: 28 de abril de 2024