1. A massa é usada como material para pré -tratamento da superfície a ser revestida em revestimentos arquitetônicos
Putty é uma fina camada de argamassa de nivelamento. A massa é raspada na superfície de substratos ásperos (como concreto, nivelamento de argamassa, placa de gesso etc.) Faça a camada de tinta da parede externa lisa e delicada, não fácil de acumular poeira e fácil de limpar (isso é mais importante para áreas com poluição mais severa do ar). A massa de massa pode ser dividida em massa de um componente (pasta de pasta e massa em pó seco em pó) e massa de dois componentes (composta de massa em pó e emulsão) de acordo com o formulário do produto acabado. Com a atenção das pessoas à tecnologia de construção de revestimentos arquitetônicos, Putty como um importante material de apoio também foi desenvolvido de acordo. Vários fabricantes domésticos desenvolveram sucessivamente vidraceiros com propósitos diferentes e várias formas, como massa de massa em pó, massa de pasta, massa de massa interior, massa de massa externa, massa elástica, etc.
A julgar pela aplicação real de revestimentos arquitetônicos domésticos, muitas vezes há desvantagens como espuma e descascamento, o que afeta seriamente o desempenho de proteção e decoração dos revestimentos em edifícios. Existem duas razões principais para os danos do filme de revestimento:
Um é a qualidade da tinta;
O segundo é o manuseio inadequado do substrato.
A prática mostrou que mais de 70% das falhas de revestimento estão relacionadas ao mau manuseio de substratos. Putty para revestimentos arquitetônicos tem sido amplamente utilizado como matéria -prima para o pré -tratamento da superfície a ser revestido. Ele pode não apenas suavizar e reparar a superfície dos edifícios, mas também a massa de alta qualidade pode melhorar bastante o desempenho de proteção e decoração dos revestimentos em edifícios. Estender a vida útil do revestimento é um produto de suporte indispensável para revestimentos arquitetônicos de alto desempenho, especialmente revestimentos de parede externos. A massa de pó seca de componente único tem vantagens econômicas, técnicas e ambientais óbvias em produção, transporte, armazenamento, construção e assim por diante.
Nota: Devido a fatores como matérias-primas e custo, o pó de polímero dispersível é usado principalmente em pó de massa anti-cracking para paredes externas e também usada em massa de polimento de parede interior de alto grau.
2. O papel da massa anti-cracking para paredes externas
A massa de parede externa geralmente usa cimento como material de ligação inorgânico, e uma pequena quantidade de cálcio de cinzas pode ser adicionada para obter um efeito sinérgico. O papel da massa anti-cracking baseada em cimento para paredes externas:
A massa de camada de superfície fornece uma boa superfície base, o que reduz a quantidade de tinta e reduz o custo do projeto;
Putty tem forte adesão e pode ser bem presa à parede base;
Tem uma certa resistência, pode bem amortecer o efeito de diferentes tensões de expansão e contração de diferentes camadas de base e tem boa resistência a trincas;
Putty tem boa resistência ao clima, impermeabilidade, resistência à umidade e longo tempo de serviço;
Ambientalmente amigável, não tóxico e seguro;
Após a modificação de aditivos funcionais, como pó de borracha e outros materiais, a massa de parede externa também pode ter as seguintes vantagens funcionais adicionais:
A função da raspagem direta em acabamentos antigos (tinta, ladrilho, mosaico, pedra e outras paredes lisas);
Boa tixotropia, uma superfície lisa quase perfeita pode ser obtida simplesmente manchando, e a perda causada por revestimentos multiuso devido à superfície da base desigual é reduzida;
É elástico, pode resistir a micro-palhetas e pode compensar o dano do estresse da temperatura;
Boa repelência de água e função à prova d'água.
3. O papel do pó de látex redispersível no pó de massa de parede externa
(1) O efeito do pó de borracha em massa em massa recém -mista:
Melhorar a trabalhabilidade e melhorar o desempenho de raspagem em lote;
retenção de água adicional;
aumento da trabalhabilidade;
Evite rachaduras precoces.
(2) O efeito do pó de borracha em massa em massa endurecida:
Reduza o módulo elástico da massa e aprimore a correspondência com a camada base;
Melhore a estrutura micro-porto do cimento, aumente a flexibilidade após adicionar a massa de borracha e resistir a rachaduras;
Melhorar a resistência em pó;
Hidrofóbico ou reduzir a absorção de água da camada de massa;
Aumente a adesão da massa na parede base.
Quarto, os requisitos do processo de construção de massa de parede externa
O processo de construção de vidraceiros deve prestar atenção:
1. A influência das condições de construção:
A influência das condições de construção é principalmente a temperatura e a umidade do meio ambiente. Em climas quentes, a camada base deve ser pulverizada corretamente com água ou mantida molhada, dependendo do desempenho do produto específico em pó. Como o pó da parede externa usa principalmente cimento como material cimentício, a temperatura ambiente é necessária para não ser menor que 5 graus e não será congelada antes de endurecer após a construção.
2. Preparação e precauções antes de raspar a massa:
É necessário que o projeto principal tenha sido concluído e o prédio e o teto tenham sido concluídos;
Todas as peças, portas, janelas e tubos incorporadas da base de cinzas devem ser instaladas;
Para evitar contaminação e danos aos produtos acabados no processo de raspagem em lote, itens e medidas de proteção específicos devem ser determinados antes da raspagem do lote, e as peças relevantes devem ser cobertas e embrulhadas;
A instalação da janela deve ser realizada depois que o lote de massa é raspado.
3. Tratamento de superfície:
A superfície do substrato deve ser firme, plana, seca e limpa, livre de graxa, batik e outros assuntos soltos;
A superfície do novo reboco deve ser curada por 12 dias antes que a massa possa ser raspada, e a camada de reboco original não pode ser calendeira com pasta de cimento;
Se a parede estiver muito seca antes da construção, a parede deve ser molhada com antecedência.
4. Processo de operação:
Despeje uma quantidade apropriada de água no recipiente e adicione a massa seca em pó e depois mexa completamente com uma batedeira até que seja uma pasta uniforme sem partículas de pó e precipitação;
Use uma ferramenta de raspagem em lote para raspar o lote e a segunda raspagem em lote pode ser realizada após a primeira camada de incorporação em lote por cerca de 4 horas;
Raspe a camada de massa suavemente e controle a espessura de cerca de 1,5 mm;
A massa baseada em cimento pode ser pintada com primer resistente a alcalina somente após a conclusão da cura natural até que a alcalinidade e a força atendam aos requisitos;
5. Notas:
A verticalidade e o nivelamento do substrato devem ser determinadas antes da construção;
A argamassa mista deve ser usada dentro de 1 ~ 2h (dependendo da fórmula);
Não misture a argamassa de massa que excedeu o tempo de uso com água antes de usá -lo;
Deve ser polido dentro de 1 ~ 2d;
Quando a superfície da base é calendada com argamassa de cimento, é recomendável usar agente de tratamento de interface ou massa de interface e massa elástica.
A dosagem depó de polímero redispersívelpode se referir aos dados de dosagem na fórmula do pó de massa de parede externa. Recomenda -se que os clientes conduzam várias pequenas experiências de amostra diferentes antes da produção em massa para garantir a qualidade do pó de massa de massa.
Tempo de postagem: 28-2024 de abril