A argamassa mista de mixada refere-se a material cimentício, agregado fino, mistura, água e vários componentes determinados de acordo com o desempenho. De acordo com uma certa proporção, depois de ser medida e misturada na estação de mistura, ela é transportada para o local de uso por um caminhão misturador. Armazene a mistura de argamassa em um recipiente especial e use -a dentro do tempo especificado. O princípio de funcionamento da argamassa mista de molhado é semelhante ao concreto comercial, e a estação de mistura de concreto comercial pode produzir simultaneamente argamassa mista.
1. Vantagens de argamassa molhada
1) A argamassa misturada a úmido pode ser usada diretamente após ser transportada para o local sem processamento, mas a argamassa deve ser armazenada em um recipiente hermético;
2) a argamassa mista de molhada é preparada em uma fábrica profissional, que é propícia a garantir e controlar a qualidade da argamassa;
3) A escolha de matérias-primas para argamassa molhada é grande. O agregado pode estar seco ou molhado e não precisa ser seco, para que o custo possa ser reduzido. Além disso, uma grande quantidade de areia de máquina artificial produzida por escória industrial, como cinzas volantes e resíduos sólidos industriais, como escória de aço e rejeitos industriais, pode ser misturada, o que não apenas economiza recursos, mas também reduz o custo da argamassa.
4) O canteiro de obras tem um bom ambiente e menos poluição.
2. Desvantagens de argamassa molhada
1) Como a argamassa misturada por úmido é misturada com água em uma planta de produção profissional e o volume de transporte é grande ao mesmo tempo, não pode ser controlado de maneira flexível de acordo com o progresso e o uso da construção. Além disso, a argamassa de mixada úmida precisa ser armazenada em um recipiente hermético após ser transportado para o canteiro de obras, para que um lago de cinzas precise ser configurado no local;
2) o tempo de transporte é restrito pelas condições de tráfego;
3) Como a argamassa de mixada úmida é armazenada no canteiro de obras por um tempo relativamente longo, existem certos requisitos para a trabalhabilidade, definindo o tempo e a estabilidade do desempenho de trabalho da argamassa.
A hidroxipropil-metilcelulose é usada como um agente de retenção de água e retardador de argamassa de cimento para tornar a argamassa bombeável. Usado como aglutinante em reboco, melhora a propagabilidade e prolonga o tempo de trabalho. O desempenho de retenção de água do HPMC hidroxipropil -metilcelulose impede que a pasta de rachadura devido à secagem muito rápido após a aplicação e aumenta a força após o endurecimento. A retenção de água é um desempenho importante do HPMC hidroxipropil-metilcelulose, e também é uma performance que muitos fabricantes domésticos de argamassa de mix molhada prestam atenção. Os fatores que afetam o efeito de retenção de água da argamassa misturada a úmido incluem a quantidade de HPMC adicionada, a viscosidade do HPMC, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso.
Depois que a argamassa mixada é transportada para o local, ela deve ser armazenada em um recipiente hermético não absorvente. Se você escolher um recipiente de ferro, o efeito de armazenamento é o melhor, mas o investimento é muito alto, o que não é propício à popularização e aplicação; Você pode usar tijolos ou blocos para construir a piscina de cinzas e depois usar argamassa à prova d'água (taxa de absorção de água inferior a 5%) para colocar a superfície e o investimento é o mais baixo. No entanto, o reboco da argamassa à prova d'água é muito importante e a qualidade da construção da camada à prova d'água deve ser garantida. É melhor adicionar o material HPMC hidroxipropil metilcelulose HPMC à argamassa para reduzir as rachaduras na argamassa. O piso da lagoa de cinzas deve ter um certo nivelamento de inclinação para facilitar a limpeza. O lago de cinzas deve ter um teto com área suficiente para proteger contra a chuva e o sol. A argamassa é armazenada na piscina de cinzas, e a superfície da piscina de cinzas deve ser completamente coberta com pano de plástico para garantir que a argamassa esteja em um estado fechado.
O importante papel da hidroxipropil-metilcelulose HPMC na argamassa de mix úmida tem principalmente três aspectos, um é uma excelente capacidade de retenção de água, a outra é a influência na consistência e na tixotropia da argamassa de mix úmida, e o terceiro é a interação com cimento. O efeito de retenção de água do éter de celulose depende da absorção de água da camada base, da composição da argamassa, da espessura da camada de argamassa, da demanda de água da argamassa e do tempo de configuração do material de configuração. Quanto maior a transparência da hidroxipropil metilcelulose, melhor a retenção de água.
Os fatores que afetam a retenção de água da argamassa de mix úmida incluem viscosidade éter de celulose, quantidade de adição, finura das partículas e temperatura de uso. Quanto maior a viscosidade do éter da celulose, melhor o desempenho da retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC. Para o mesmo produto, os resultados da viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes e alguns até dobraram as diferenças. Portanto, ao comparar a viscosidade, deve ser realizada entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.
De um modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade e maior o peso molecular do HPMC, a diminuição correspondente em sua solubilidade terá um impacto negativo no desempenho de força e construção da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito espessante na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção, se manifesta como grudando no raspador e na alta adesão ao substrato. Mas não é útil aumentar a força estrutural da própria argamassa úmida. Durante a construção, o desempenho anti-SAG não é óbvio. Pelo contrário, alguns hidroxipropil -metilcelulose modificados com viscosidade média e baixa têm excelente desempenho na melhoria da força estrutural da argamassa úmida.
Na argamassa mixada, a quantidade adicional de éter de celulose HPMC é muito baixa, mas pode melhorar significativamente o desempenho da construção de argamassa mixada e é um aditivo principal que afeta o desempenho da construção da argamassa. A seleção razoável da hidroxipropil-metilcelulose correta tem uma grande influência na melhoria do desempenho da argamassa mixada.
Tempo de postagem: abril-04-2023