Argamassa misturada por via úmida refere-se a material cimentício, agregado miúdo, aditivo, água e diversos componentes determinados de acordo com seu desempenho. Após ser medida e misturada na estação de mistura, a argamassa é transportada até o local de aplicação por um caminhão betoneira, de acordo com uma determinada proporção. Armazene a argamassa em um recipiente especial e utilize-a dentro do prazo especificado. O princípio de funcionamento da argamassa misturada por via úmida é semelhante ao do concreto comercial, e a estação de mistura de concreto comercial pode produzir argamassa misturada por via úmida simultaneamente.
1. Vantagens da argamassa misturada úmida
1) A argamassa misturada úmida pode ser usada diretamente após ser transportada para o local sem processamento, mas a argamassa deve ser armazenada em um recipiente hermético;
2) A argamassa misturada úmida é preparada em uma fábrica profissional, o que é propício para garantir e controlar a qualidade da argamassa;
3) A escolha de matérias-primas para argamassas misturadas por via úmida é ampla. O agregado pode ser seco ou úmido e não precisa ser seco, o que reduz o custo. Além disso, é possível misturar uma grande quantidade de areia artificial para máquinas, produzida a partir de escória residual industrial, como cinza volante, e resíduos sólidos industriais, como escória de aço e rejeitos industriais, o que não só economiza recursos, como também reduz o custo da argamassa.
4) O canteiro de obras tem um bom ambiente e menos poluição.
2. Desvantagens da argamassa misturada úmida
1) Como a argamassa úmida é misturada com água em uma planta de produção profissional e o volume de transporte é grande de uma só vez, não é possível controlá-la de forma flexível de acordo com o andamento da construção e o uso. Além disso, a argamassa úmida precisa ser armazenada em um recipiente hermético após o transporte para o canteiro de obras, sendo necessário instalar um tanque de cinzas no local;
2) O tempo de transporte é restrito pelas condições de trânsito;
3) Como a argamassa misturada úmida é armazenada no canteiro de obras por um período relativamente longo, há certos requisitos quanto à trabalhabilidade, tempo de pega e estabilidade do desempenho de trabalho da argamassa.
A hidroxipropilmetilcelulose é utilizada como agente retentor de água e retardante de argamassas de cimento, tornando-as bombeáveis. Utilizada como ligante em rebocos, melhora a espalhabilidade e prolonga o tempo de trabalho. O desempenho de retenção de água da hidroxipropilmetilcelulose HPMC evita que a pasta se quebre devido à secagem muito rápida após a aplicação e aumenta a resistência após o endurecimento. A retenção de água é um desempenho importante da hidroxipropilmetilcelulose HPMC, sendo também um desempenho ao qual muitos fabricantes nacionais de argamassas úmidas prestam atenção. Os fatores que afetam o efeito de retenção de água da argamassa úmida incluem a quantidade de HPMC adicionada, a viscosidade da HPMC, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso.
Após o transporte da argamassa úmida para o local, ela deve ser armazenada em um recipiente hermético não absorvente. Se você escolher um recipiente de ferro, o efeito de armazenamento é o melhor, mas o investimento é muito alto, o que não é propício para a popularização e aplicação; você pode usar tijolos ou blocos para construir a poça de cinzas e, em seguida, usar argamassa impermeável (taxa de absorção de água inferior a 5%) para rebocar a superfície, e o investimento é o mais baixo. No entanto, o reboco com argamassa impermeável é muito importante, e a qualidade da construção da camada impermeável deve ser garantida. É melhor adicionar material de hidroxipropilmetilcelulose HPMC à argamassa para reduzir rachaduras na argamassa. O fundo da poça de cinzas deve ter um certo nivelamento de inclinação para facilitar a limpeza. A poça de cinzas deve ter um telhado com área suficiente para proteger contra chuva e sol. A argamassa é armazenada na poça de cinzas, e a superfície da poça de cinzas deve ser completamente coberta com pano plástico para garantir que a argamassa esteja em um estado fechado.
O importante papel da hidroxipropilmetilcelulose HPMC em argamassas de mistura úmida tem três aspectos principais: um é a excelente capacidade de retenção de água, o outro é a influência na consistência e tixotropia da argamassa de mistura úmida e o terceiro é a interação com o cimento. O efeito de retenção de água do éter de celulose depende da absorção de água da camada de base, da composição da argamassa, da espessura da camada de argamassa, da demanda de água da argamassa e do tempo de pega do material de cura. Quanto maior a transparência da hidroxipropilmetilcelulose, melhor a retenção de água.
Os fatores que afetam a retenção de água da argamassa úmida incluem a viscosidade do éter de celulose, a quantidade de adição, a finura das partículas e a temperatura de uso. Quanto maior a viscosidade do éter de celulose, melhor o desempenho da retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC. Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes, e alguns até apresentam diferenças duplas. Portanto, ao comparar a viscosidade, ela deve ser realizada entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.
Em termos gerais, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade e o peso molecular do HPMC, a correspondente diminuição em sua solubilidade terá um impacto negativo na resistência e no desempenho da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente o efeito de espessamento na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção, ela se manifesta como aderência ao raspador e alta aderência ao substrato. Mas não é útil aumentar a resistência estrutural da argamassa úmida em si. Durante a construção, o desempenho anti-escorrimento não é óbvio. Pelo contrário, algumas hidroxipropilmetilceluloses modificadas com viscosidade média e baixa têm excelente desempenho no aumento da resistência estrutural da argamassa úmida.
Em argamassas misturadas por via úmida, a adição de éter de celulose (HPMC) é muito baixa, mas pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa misturada por via úmida, sendo um aditivo fundamental que afeta o desempenho da argamassa. A seleção criteriosa da hidroxipropilmetilcelulose correta tem grande influência na melhoria do desempenho da argamassa misturada por via úmida.
Horário da publicação: 04/04/2023