A argamassa misturada por via úmida é composta por cimento, agregado miúdo, aditivo, água e diversos componentes, determinados de acordo com o desempenho. Após ser medida e misturada na estação de mistura, a argamassa é transportada até o local de aplicação por um caminhão betoneira e acondicionada em um recipiente especial. A mistura úmida é armazenada no recipiente e utilizada dentro do prazo especificado.
A hidroxipropilmetilcelulose é utilizada como agente retentor de água e retardante de argamassas de cimento, tornando-as bombeáveis. Utilizada como ligante em rebocos, melhora a espalhabilidade e prolonga o tempo de trabalho. O desempenho de retenção de água da hidroxipropilmetilcelulose HPMC evita que a pasta se quebre devido à secagem muito rápida após a aplicação e aumenta a resistência após o endurecimento. A retenção de água é um desempenho importante da hidroxipropilmetilcelulose HPMC, sendo também um desempenho ao qual muitos fabricantes nacionais de argamassas úmidas prestam atenção. Os fatores que afetam o efeito de retenção de água da argamassa úmida incluem a quantidade de HPMC adicionada, a viscosidade da HPMC, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso.
O importante papel da hidroxipropilmetilcelulose HPMC em argamassas de mistura úmida tem três aspectos principais: um é a excelente capacidade de retenção de água, o outro é a influência na consistência e tixotropia da argamassa de mistura úmida e o terceiro é a interação com o cimento. O efeito de retenção de água do éter de celulose depende da absorção de água da camada de base, da composição da argamassa, da espessura da camada de argamassa, da demanda de água da argamassa e do tempo de pega do material de cura. Quanto maior a transparência da hidroxipropilmetilcelulose, melhor a retenção de água.
Os fatores que afetam a retenção de água da argamassa úmida incluem a viscosidade do éter de celulose, a quantidade de adição, a finura das partículas e a temperatura de uso. Quanto maior a viscosidade do éter de celulose, melhor o desempenho da retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC. Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes, e alguns até apresentam diferenças duplas. Portanto, ao comparar a viscosidade, ela deve ser realizada entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.
Em termos gerais, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade e o peso molecular do HPMC, a correspondente diminuição em sua solubilidade terá um impacto negativo na resistência e no desempenho da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente o efeito de espessamento na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção, ela se manifesta como aderência ao raspador e alta aderência ao substrato. Mas não é útil aumentar a resistência estrutural da argamassa úmida em si. Durante a construção, o desempenho anti-escorrimento não é óbvio. Pelo contrário, algumas hidroxipropilmetilceluloses modificadas com viscosidade média e baixa têm excelente desempenho no aumento da resistência estrutural da argamassa úmida.
Quanto maior a quantidade de éter de celulose (HPMC) adicionado à argamassa misturada por via úmida, melhor será o desempenho de retenção de água, e quanto maior a viscosidade, melhor será o desempenho de retenção de água. A finura também é um importante índice de desempenho da hidroxipropilmetilcelulose.
A finura da hidroxipropilmetilcelulose também tem um certo impacto na sua retenção de água. De modo geral, para hidroxipropilmetilcelulose com a mesma viscosidade, mas finuras diferentes, quanto mais fina, melhor o efeito de retenção de água.
Em argamassas misturadas por via úmida, a adição de éter de celulose (HPMC) é muito baixa, mas pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa misturada por via úmida, sendo um aditivo fundamental que afeta o desempenho da argamassa. A seleção criteriosa da hidroxipropilmetilcelulose correta tem grande influência na melhoria do desempenho da argamassa misturada por via úmida.
Data de publicação: 31/03/2023