A argamassa mista é cimento, agregado fino, mistura, água e vários componentes determinados de acordo com o desempenho. De acordo com uma certa proporção, depois de ser medida e misturada na estação de mistura, ela é transportada para o local de uso por um caminhão misturador e colocado em uma mistura especial que a mistura molhada é armazenada no recipiente e usada dentro do tempo especificado.
A hidroxipropil-metilcelulose é usada como um agente de retenção de água e retardador de argamassa de cimento para tornar a argamassa bombeável. Usado como aglutinante em reboco, melhora a propagabilidade e prolonga o tempo de trabalho. O desempenho de retenção de água do HPMC hidroxipropil -metilcelulose impede que a pasta de rachadura devido à secagem muito rápido após a aplicação e aumenta a força após o endurecimento. A retenção de água é um desempenho importante do HPMC hidroxipropil-metilcelulose, e também é uma performance que muitos fabricantes domésticos de argamassa de mix molhada prestam atenção. Os fatores que afetam o efeito de retenção de água da argamassa misturada a úmido incluem a quantidade de HPMC adicionada, a viscosidade do HPMC, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso.
O importante papel da hidroxipropil-metilcelulose HPMC na argamassa de mix úmida tem principalmente três aspectos, um é uma excelente capacidade de retenção de água, a outra é a influência na consistência e na tixotropia da argamassa de mix úmida, e o terceiro é a interação com cimento. O efeito de retenção de água do éter de celulose depende da absorção de água da camada base, da composição da argamassa, da espessura da camada de argamassa, da demanda de água da argamassa e do tempo de configuração do material de configuração. Quanto maior a transparência da hidroxipropil metilcelulose, melhor a retenção de água.
Os fatores que afetam a retenção de água da argamassa de mix úmida incluem viscosidade éter de celulose, quantidade de adição, finura das partículas e temperatura de uso. Quanto maior a viscosidade do éter da celulose, melhor o desempenho da retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC. Para o mesmo produto, os resultados da viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes e alguns até dobraram as diferenças. Portanto, ao comparar a viscosidade, deve ser realizada entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.
De um modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade e maior o peso molecular do HPMC, a diminuição correspondente em sua solubilidade terá um impacto negativo no desempenho de força e construção da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito espessante na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção, se manifesta como grudando no raspador e na alta adesão ao substrato. Mas não é útil aumentar a força estrutural da própria argamassa úmida. Durante a construção, o desempenho anti-SAG não é óbvio. Pelo contrário, alguns hidroxipropil -metilcelulose modificados com viscosidade média e baixa têm excelente desempenho na melhoria da força estrutural da argamassa úmida.
Quanto maior a quantidade de hpmc éter de celulose adicionada na argamassa mista, melhor o desempenho da retenção de água e maior a viscosidade, melhor o desempenho da retenção de água. A finura também é um importante índice de desempenho de hidroxipropil -metilcelulose.
A finura da hidroxipropil -metilcelulose também tem um certo impacto em sua retenção de água. De um modo geral, para a hidroxipropil metilcelulose com a mesma viscosidade, mas a finura diferente, quanto mais fino, mais fino, o efeito de retenção de água é melhor.
Na argamassa mixada, a quantidade adicional de éter de celulose HPMC é muito baixa, mas pode melhorar significativamente o desempenho da construção de argamassa mixada e é um aditivo principal que afeta o desempenho da construção da argamassa. A seleção razoável da hidroxipropil-metilcelulose correta tem uma grande influência na melhoria do desempenho da argamassa mixada.
Hora de postagem: mar-31-2023