1. A necessidade de retenção de água
Todos os tipos de bases que requerem argamassa para construção têm um certo grau de absorção de água. Depois que a camada base absorve a água na argamassa, a construtibilidade da argamassa será deteriorada e, em casos graves, o material cimentício na argamassa não será totalmente hidratado, resultando em baixa resistência, especialmente a resistência da interface entre a argamassa endurecida e a camada base, fazendo com que a argamassa rache e caia. Se a argamassa de reboco tiver desempenho adequado de retenção de água, ela pode não apenas melhorar efetivamente o desempenho da construção da argamassa, mas também dificultará a água na argamassa de argamassa de ser absorvida pela camada base e garantir a hidratação suficiente do cimento.
2. Problemas com métodos tradicionais de retenção de água
A solução tradicional é regar a base, mas é impossível garantir que a base seja uniformemente umedecida. O alvo ideal de hidratação da argamassa de cimento na base é que o produto de hidratação do cimento absorve a água junto com a base, penetra na base e forma uma “conexão chave” eficaz com a base, de modo a alcançar a resistência à união necessária. A rega diretamente na superfície da base causará grave dispersão na absorção de água da base devido a diferenças de temperatura, tempo de rega e uniformidade de rega. A base tem menos absorção de água e continuará a absorver a água na argamassa. Antes da prosseguir com a hidratação do cimento, a água é absorvida, o que afeta a hidratação do cimento e a penetração de produtos de hidratação na matriz; A base tem uma grande absorção de água e a água na argamassa flui para a base. A velocidade de migração média é lenta e até uma camada rica em água é formada entre a argamassa e a matriz, o que também afeta a força da união. Portanto, o uso do método comum de rega base não apenas falhará em resolver efetivamente o problema da alta absorção de água da base da parede, mas afetará a força de ligação entre a argamassa e a base, resultando em escavação e rachadura.
3. Requisitos de diferentes morteiros para retenção de água
As metas da taxa de retenção de água para os produtos de argamassa de reboco usados em uma determinada área e em áreas com condições semelhantes de temperatura e umidade são propostas abaixo.
① Chega de argamassa de reboco de substrato de absorção de água
Altos substratos de absorção de água representados por concreto com arestado de ar, incluindo várias placas de partição leves, blocos etc., têm as características de grande absorção de água e longa duração. A argamassa de reboco usada para esse tipo de camada base deve ter uma taxa de retenção de água não inferior a 88%.
②low LOW ABSORÇÃO DE ÁGUA DO LIMPRATO DE ARMATAR
Os substratos baixos de absorção de água representados pelo concreto fundido no local, incluindo placas de poliestireno para isolamento de parede externo, etc., têm absorção de água relativamente pequena. A argamassa de reboco usada para esses substratos deve ter uma taxa de retenção de água não inferior a 88%.
③ Camada de argamassa de reboco na camada
O reboco de camada fina refere-se à construção de reboco com uma espessura da camada de reboco entre 3 e 8 mm. Esse tipo de construção de reboco é fácil de perder a umidade devido à fina camada de reboco, o que afeta a trabalhabilidade e a força. Para a argamassa usada para esse tipo de reboco, sua taxa de retenção de água não é inferior a 99%.
④ Camada de argamassa de revestimento de camada
Camada espessa reboco refere -se à construção de reboco, onde a espessura de uma camada de reboco está entre 8 mm e 20 mm. Esse tipo de construção de reboco não é fácil de perder água devido à espessa camada de reboco; portanto, a taxa de retenção de água da argamassa de reboco não deve ser inferior a 88%.
⑤ Putty resistente à água
A massa de reprodução resistente à água é usada como um material de reboco ultrafino, e a espessura geral da construção está entre 1 e 2 mm. Tais materiais requerem propriedades de retenção de água extremamente altas para garantir sua trabalhabilidade e força de união. Para materiais de massa, sua taxa de retenção de água não deve ser inferior a 99%, e a taxa de retenção de água de massa para paredes externas deve ser maior que a de massa de massa para paredes internas.
4 tipos de materiais de retenção de água
Éter de celulose
1) Éter de metillululose (MC)
2) éter hidroxipropil metilululose (HPMC)
3) Éter hidroxietilululódea (HEC)
4) éter carboximetilulloese (CMC)
5) Éter hidroxietil metilululose (HEMC)
Éter de amido
1) éter de amido modificado
2) éter de guar
Espessante de retenção de água mineral modificado (Montmorilonita, bentonita, etc.)
Cinco, o seguinte se concentra no desempenho de vários materiais
1. Éter de celulose
1.1 Visão geral do éter de celulose
O éter de celulose é um termo geral para uma série de produtos formados pela reação da celulose alcalina e do agente de etperificação sob certas condições. Diferentes éteres de celulose são obtidos porque a fibra alcalina é substituída por diferentes agentes de etherificação. De acordo com as propriedades de ionização de seus substituintes, os éteres de celulose podem ser divididos em duas categorias: iônico, como carboximetillelulose (CMC) e não -iônico, como a metillululose (MC).
De acordo com os tipos de substituintes, os éteres de celulose podem ser divididos em monoithers, como éter de metillululose (MC) e éteres mistos, como o éter hidroxietil carboximetilululose (HECMC). De acordo com os diferentes solventes que se dissolve, ele pode ser dividido em dois tipos: solúvel em água e solvente orgânico.
1.2 variedades principais de celulose
Carboximetilcelulose (CMC), grau prático de substituição: 0,4-1,4; agente de etherificação, ácido monooxiacético; dissolvendo solvente, água;
Carboximetil-hidroxietilulululose (CMHEC), grau prático de substituição: 0,7-1,0; Agente de etherificação, ácido monooxiacético, óxido de etileno; dissolvendo solvente, água;
Metilcelulose (MC), grau prático de substituição: 1,5-2.4; agente de etherificação, cloreto de metila; dissolvendo solvente, água;
Hidroxietilullelulose (HEC), grau prático de substituição: 1,3-3.0; agente de etherificação, óxido de etileno; dissolvendo solvente, água;
Hidroxietil metilcelulose (HEMC), grau prático de substituição: 1,5-2,0; agente de etherificação, óxido de etileno, cloreto de metila; dissolvendo solvente, água;
Hidroxipropillululose (HPC), grau prático de substituição: 2,5-3.5; agente de etherificação, óxido de propileno; dissolvendo solvente, água;
Hidroxipropil metilcelulose (HPMC), grau prático de substituição: 1,5-2,0; Agente de etherificação, óxido de propileno, cloreto de metila; dissolvendo solvente, água;
Etil celulose (CE), grau prático de substituição: 2.3-2.6; Agente de Etherificação, monocloroetano; dissolvendo solvente, solvente orgânico;
Hidroxietilulululose de etila (EHEC), grau prático de substituição: 2.4-2.8; agente de etherificação, monocloroetano, óxido de etileno; dissolvendo solvente, solvente orgânico;
1.3 Propriedades da celulose
1.3.1 Éter de metillululose (MC)
A metilcelulose é solúvel em água fria e será difícil se dissolver em água quente. Sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH = 3-12. Tem boa compatibilidade com amido, chiclete, etc. e muitos surfactantes. Quando a temperatura atinge a temperatura de gelificação, ocorre gelação.
②O retenção de água da metilcelulose depende de sua quantidade de adição, viscosidade, finura de partículas e taxa de dissolução. Geralmente, se a quantidade de adição for grande, a finura é pequena e a viscosidade é grande, a retenção de água é alta. Entre eles, a quantidade de adição tem o maior impacto na retenção de água, e a menor viscosidade não é diretamente proporcional ao nível de retenção de água. A taxa de dissolução depende principalmente do grau de modificação da superfície de partículas de celulose e finura das partículas. Entre os éteres de celulose, a metillululose tem uma maior taxa de retenção de água.
③ A mudança de temperatura afetará seriamente a taxa de retenção de água da metillululose. Geralmente, quanto maior a temperatura, pior a retenção de água. Se a temperatura da argamassa exceder 40 ° C, a retenção de água da metillululose será muito ruim, o que afetará seriamente a construção da argamassa.
④ A metillululose tem um impacto significativo na construção e adesão da argamassa. A “adesão” aqui refere -se à força adesiva sentida entre a ferramenta de aplicador do trabalhador e o substrato da parede, ou seja, a resistência ao cisalhamento da argamassa. A adesão é alta, a resistência de cisalhamento da argamassa é grande e os trabalhadores precisam de mais força durante o uso, e o desempenho da construção da argamassa se torna ruim. A adesão de metillululose está em um nível moderado nos produtos éter de celulose.
1.3.2 éter hidroxipropil metilululose (HPMC)
A hidroxipropil metilcelulose é um produto de fibra cuja produção e consumo estão aumentando rapidamente nos últimos anos.
É um éter misturado de celulose não iônico feito de algodão refinado após a alcalização, usando óxido de propileno e cloreto de metila como agentes de etherificação e através de uma série de reações. O grau de substituição é geralmente de 1,5-2,0. Suas propriedades são diferentes devido às diferentes proporções de teor de metoxil e teor de hidroxipropil. Alto conteúdo de metoxil e baixo teor de hidroxipropil, o desempenho está próximo da metillululose; baixo teor de metoxil e alto teor de hidroxipropil, o desempenho está próximo da hidroxipropillululose.
A hidroxipropil metilcelulose é facilmente solúvel em água fria e será difícil se dissolver em água quente. Mas sua temperatura de gelificação na água quente é significativamente maior que a da metillululose. A solubilidade em água fria também é bastante aprimorada em comparação com a metillululose.
② A viscosidade da hidroxipropil -metilcelulose está relacionada ao seu peso molecular e, quanto maior o peso molecular, maior a viscosidade. A temperatura também afeta sua viscosidade, à medida que a temperatura aumenta, a viscosidade diminui. Mas sua viscosidade é menos afetada pela temperatura que a metillululose. Sua solução é estável quando armazenada à temperatura ambiente.
③O retenção de água da hidroxipropil -metilcelulose depende de sua quantidade de adição, viscosidade etc. e sua taxa de retenção de água sob a mesma quantidade de adição é maior que a da metillululose.
A hidroxipropil metilcelulose é estável para ácido e álcali, e sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH = 2-12. O refrigerante cáustico e a água do limão têm pouco efeito sobre seu desempenho, mas os álcalis podem acelerar sua dissolução e aumentar levemente sua viscosidade. A hidroxipropil metilcelulose é estável para sais comuns, mas quando a concentração da solução salina é alta, a viscosidade da solução de hidroxipropil metilcelulose tende a aumentar.
⑤droxipropil metilcelulose pode ser misturada com polímeros solúveis em água para formar uma solução uniforme e transparente com maior viscosidade. Como álcool polivinílico, éter de amido, chiclete vegetal, etc.
⑥ A hidroxipropil metilcelulose tem melhor resistência à enzima que a metilcelulose, e sua solução tem menos probabilidade de ser degradada por enzimas que a metilcelulose.
⑦A adesão da hidroxipropil metilcelulose à construção da argamassa é maior que a da metilcelulose.
1.3.3 éter hidroxietilululóia (HEC)
É feito de algodão refinado tratado com álcalis e reagido com óxido de etileno como agente de etherificação na presença de acetona. O grau de substituição é geralmente de 1,5-2,0. Possui forte hidrofilicidade e é fácil absorver a umidade.
A -hidroxietilulululose é solúvel em água fria, mas é difícil se dissolver em água quente. Sua solução é estável a alta temperatura sem gelificação. Pode ser usado por um longo tempo sob alta temperatura na argamassa, mas sua retenção de água é menor que a da metillululose.
② Hidroxietilululose é estável para ácido geral e álcalis. Os álcalis podem acelerar sua dissolução e aumentar levemente sua viscosidade. Sua dispersibilidade na água é um pouco pior que a da metillululose e hidroxipropil metilulululose.
③ Hidroxietilululose tem um bom desempenho anti-SAG para argamassa, mas tem um tempo de retardamento mais longo para cimento.
④O desempenho da hidroxietilullelulose produzido por algumas empresas domésticas é obviamente menor que o da metillululose devido ao seu alto teor de água e alto teor de cinzas.
1.3.4 O éter carboximetillululose (CMC) é feito de fibras naturais (algodão, cânhamo, etc.) após o tratamento com alcalina, usando monocloroacetato de sódio como agente de etherificação e submetido a uma série de tratamentos de reação para fazer éter de celulose iônica. O grau de substituição é geralmente de 0,4-1,4, e seu desempenho é bastante afetado pelo grau de substituição.
①Carboxymetillellululose é altamente higroscópica e conterá uma grande quantidade de água quando armazenada em condições gerais.
A solução aquosa -hidro -hidroximetilulululose não produzirá gel e a viscosidade diminuirá com o aumento da temperatura. Quando a temperatura excede 50 ℃, a viscosidade é irreversível.
③ Sua estabilidade é bastante afetada pelo pH. Geralmente, pode ser usado em argamassa à base de gesso, mas não em argamassa baseada em cimento. Quando altamente alcalino, perde a viscosidade.
④ Sua retenção de água é muito menor que a da metillululose. Ele tem um efeito de retardamento na argamassa à base de gesso e reduz sua força. No entanto, o preço da carboximetillelulose é significativamente menor que o da metillululose.
2. Éter de amido modificado
Os éteres de amido geralmente usados em morteiros são modificados a partir de polímeros naturais de alguns polissacarídeos. Como batata, milho, mandioca, feijão, etc. são modificados em vários éteres de amido modificados. Os éteres de amido comumente usados em argamassa são éter de amido hidroxipropil, éter de amido hidroximetil, etc.
Geralmente, os éteres de amido modificados a partir de batatas, milho e mandioca têm retenção de água significativamente menor do que os éteres de celulose. Devido ao seu diferente grau de modificação, mostra uma estabilidade diferente para ácido e álcalis. Alguns produtos são adequados para uso em argamassas à base de gesso, enquanto outros não podem ser usados em argamassas baseadas em cimento. A aplicação do éter de amido na argamassa é usada principalmente como espessante para melhorar a propriedade anti-saga da argamassa, reduzir a adesão da argamassa úmida e prolongar o tempo de abertura.
Os éteres de amido são frequentemente usados em conjunto com a celulose, resultando em propriedades e vantagens complementares dos dois produtos. Como os produtos éter de amido são muito mais baratos que o éter de celulose, a aplicação do éter de amido na argamassa trará uma redução significativa no custo das formulações de argamassa.
3. Ether de goma de guar
O éter da goma de guar é um tipo de polissacarídeo etasificado com propriedades especiais, que é modificada a partir de feijão de guar. Principalmente através da reação de eterificação entre goma de guar e grupos funcionais acrílicos, é formada uma estrutura contendo grupos funcionais de 2-hidroxipropil, que é uma estrutura de poligalactomanose.
① Comparado com éter de celulose, o éter da goma de guar é mais fácil de dissolver na água. PH basicamente não tem efeito no desempenho do éter de goma de guar.
② Sob as condições de baixa viscosidade e baixa dose, a goma de guar pode substituir o éter de celulose em uma quantidade igual e possui retenção de água semelhante. Mas a consistência, anti-SAG, tixotropia e assim por diante são obviamente melhorados.
③ Sob as condições de alta viscosidade e dose grande, a goma de guar não pode substituir o éter de celulose e o uso misto dos dois produzirá melhor desempenho.
A aplicação da goma de guar na argamassa à base de gesso pode reduzir significativamente a adesão durante a construção e tornar a construção mais suave. Não tem efeito adverso no tempo de configuração e força da argamassa de gesso.
⑤ Quando a goma de guar é aplicada à alvenaria baseada em cimento e argamassa de gesso, ele pode substituir o éter de celulose em uma quantidade igual e dotar a argamassa com melhor resistência à flacidez, tixotropia e suavidade da construção.
⑥ Na argamassa com alta viscosidade e alto teor de agente de retenção de água, goma de guar e éter de celulose funcionará juntos para obter excelentes resultados.
⑦ A goma de guar também pode ser usada em produtos como adesivos de ladrilhos, agentes de autonivelamento do solo, massa de massa resistente à água e argamassa de polímero para isolamento da parede.
4. Espessante de retenção de água mineral modificada
O espessante de retenção de água feito de minerais naturais por meio de modificação e composição foi aplicado na China. Os principais minerais usados para preparar espessantes de retenção de água são: sepiolita, bentonita, montmorilonita, caulim, etc. Esses minerais têm certas propriedades de retenção de água e espessamento por meio de modificações, como agentes de acoplamento. Esse tipo de espessante de retenção de água aplicado à argamassa tem as seguintes características.
① Pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa comum e resolver os problemas de baixa operabilidade da argamassa de cimento, baixa resistência de argamassa mista e baixa resistência à água.
② Produtos de argamassa com diferentes níveis de força para edifícios industriais e civis em geral podem ser formulados.
③O custo do material é baixo.
④ A retenção de água é menor que a dos agentes de retenção de água orgânicos, e o valor de encolhimento seco da argamassa preparado é relativamente grande e a coesão é reduzida.
Hora de postagem: Mar-03-2023