Como material de decoração de construção comum, o agente de calafetagem é amplamente usado para preencher lacunas em ladrilhos, ladrilhos de parede, etc. para garantir a planicidade, a estética e a vedação da superfície. Nos últimos anos, com a melhoria dos requisitos de qualidade da construção, o desempenho do agente de calafetagem recebeu cada vez mais atenção. Entre eles, a resistência ao desgaste, como um importante indicador de desempenho, tem um impacto direto na vida útil e no efeito decorativo do agente de calafetagem.Hidroxipropil metilcelulose (HPMC), como um polímero natural comumente usado, é frequentemente usado como espessante, agente de retenção de água, modificador de reologia, etc. no agente de calafetagem. A adição do HPMC pode não apenas melhorar o desempenho da construção do agente de calafetagem, mas também melhorar sua resistência ao desgaste até certo ponto.
1. Características básicas do HPMC
O HPMC é um composto de polímero obtido pela modificação química de fibras de plantas naturais (como polpa de madeira ou algodão), que possui excelente solubilidade em água e boa biodegradabilidade. Como espessante, o HPMC pode ajustar a reologia do agente de calafetagem e melhorar sua trabalhabilidade durante a construção. Além disso, o Ansincel®HPMC também pode melhorar a retenção de água de agentes de calafetagem, evitando rachaduras e queda causada pela perda prematura de água de agentes de calafetagem. Portanto, o HPMC é amplamente utilizado em adesivos, revestimentos, agentes de calafetagem e outros produtos na indústria da construção.
2. Resistência ao desgaste de agentes de calafetagem
A resistência ao desgaste refere -se à capacidade de um material resistir ao desgaste sob forças externas. Nos agentes de calafetagem, a resistência ao desgaste é refletida principalmente no fato de que sua superfície não é facilmente danificada, retirada ou tem marcas de desgaste óbvias devido ao atrito a longo prazo. A resistência ao desgaste dos agentes de calafetagem é crucial para a vida útil das lacunas em pisos e paredes, especialmente em ambientes que geralmente são expostos a atrito mecânico ou lotados de pessoas, como shopping centers, locais públicos, cozinhas, banheiros e outras áreas. Os agentes de calafetagem com baixa resistência ao desgaste levarão ao aumento da perda de materiais nas lacunas, afetando o efeito decorativo e podem causar problemas como a infiltração de água.
3. Efeito do HPMC na resistência ao desgaste de agentes de calafetagem
Melhorando as propriedades reológicas dos agentes de calafetagem
A adição de ansincel®HPMC pode melhorar significativamente as propriedades reológicas dos agentes de calafetagem. Seu efeito espessante faz com que o agente de calafeta tenha melhores propriedades de construção, evita o fenômeno da SAG causado pela diluição excessiva do material durante o uso e aumenta a força de ligação do agente de calafetagem. Além disso, o espessamento adequado também pode garantir a precisão da proporção do agente de calafetagem, de modo que forma uma estrutura uniforme durante o processo de endurecimento e reduz a probabilidade de poros ou rachaduras. Esses fatores melhoram indiretamente a resistência ao desgaste da superfície do agente de calafetagem, porque a estrutura uniforme e apertada pode resistir melhor à ação das forças externas.
Melhorar a resistência à água e a retenção de água do agente de calafetagem
A solubilidade da água e a retenção de água do HPMC também desempenham um papel importante na resistência ao desgaste do agente de calafetagem. O HPMC pode atrasar efetivamente a volatilização da água do agente de calafetagem, garantir que o material mantenha água suficiente durante o processo de endurecimento, melhorando assim sua densidade e força de endurecimento. Maior força ajuda a superfície do agente de calafetar a resistir melhor ao desgaste e reduzir os problemas, como rachaduras, lixamento e derramamento causado pela evaporação excessiva da água.
Formar uma estrutura de rede estável
O papel do HPMC no agente de calafetagem não se limita ao espessamento. Ele também pode formar uma estrutura de rede estável com outros ingredientes, como cimento e gesso. Essa estrutura pode aumentar a densidade do enchimento, tornando sua superfície mais difícil e mais resistente ao desgaste. A estrutura de rede do enchimento endurecido pode efetivamente suportar o impacto de forças externas, como atrito e vibração, reduzindo o desgaste da superfície. A estabilidade da estrutura da rede está intimamente relacionada ao peso molecular e ao grau de substituição do HPMC. O HPMC com um peso molecular mais alto e um grau moderado de substituição pode fornecer mais forte resistência ao desgaste.
Aumente a resistência ao impacto do enchimento
As características elásticas de O Ansincel®HPMC permite que o enchimento disperte melhor o estresse quando é impactado por forças externas, evitando rachaduras ou fragmentos causados pelo estresse local excessivo. Essa resistência ao impacto está intimamente relacionada à resistência ao desgaste, porque durante o processo de atrito, a superfície do enchimento pode ser submetida a uma pequena força de impacto, aumentando o risco de desgaste do material. A adição do HPMC aumenta a resistência do enchimento, tornando menos provável de quebrar sob atrito.
4. Estratégia de otimização do HPMC na resistência ao desgaste do enchimento
Para melhorar ainda mais a resistência ao desgaste do HPMC no enchimento, pesquisadores e engenheiros podem otimizar a partir dos seguintes aspectos:
Selecione as variedades de HPMC apropriadas: o peso molecular e o grau de substituição do HPMC têm um impacto direto no desempenho do preenchimento. O HPMC com um peso molecular mais alto geralmente tem um melhor efeito de espessamento e propriedades reológicas, mas um peso molecular muito alto pode levar a propriedades de construção reduzidas. Portanto, ao selecionar materiais, é necessário selecionar a variedade HPMC apropriada de acordo com os requisitos do cenário de aplicação específico.
Ajuste a quantidade de HPMC adicionada: a quantidade apropriada de HPMC pode melhorar a resistência ao desgaste do agente de calafetagem, mas a adição excessiva pode fazer com que a superfície do agente de calafeta seja muito difícil e não tenha elasticidade suficiente, afetando assim sua resistência ao impacto. Portanto, é necessário determinar a quantidade ideal de HPMC adicionada através de experimentos.
Compatibilidade com outros ingredientes: com base emHPMC, adicionar alguns preenchimentos, como fibras e nanomateriais de reforço, pode melhorar ainda mais a resistência ao desgaste do agente de calafetagem. Por exemplo, materiais como nano-silício e nano-alumina podem formar uma estrutura de reforço microscópica no agente de calafetagem, melhorando significativamente sua dureza da superfície e resistência ao desgaste.
Como um aditivo importante no agente de calafetagem, o HPMC pode melhorar significativamente sua resistência ao desgaste, melhorando as propriedades reológicas, retenção de água, dureza e resistência ao impacto do agente de calafetagem. Selecionando racionalmente o tipo e a quantidade de ansince®HPMC, combinados com outras medidas de otimização, a vida útil do agente de calafetagem pode ser efetivamente estendida para garantir seu bom desempenho em vários ambientes complexos. Com a melhoria contínua dos requisitos de desempenho dos materiais de construção, as perspectivas de aplicação do HPMC em agentes de calafetagem são amplas e dignas de pesquisas e desenvolvimento adicionais.
Hora de postagem: Jan-08-2025