Quais aditivos fortalecem a argamassa?

Portland Cement: Como um componente fundamental da argamassa, o cimento Portland contribui para sua força. Ele hidrata para formar compostos cimentícios, ligando os agregados.
Lime: a argamassa tradicional geralmente inclui cal, o que aumenta a trabalhabilidade e a plasticidade. A cal também contribui para as propriedades de auto-cicatrização da argamassa e aumenta sua resistência ao intemperismo.

Sílica fumaça: Este material ultrafino, um subproduto da produção de metal de silício, é altamente reativo e melhora a força e a durabilidade da argamassa, preenchendo vazios e melhorando a matriz cimentícia.
As cinzas volantes: um subproduto da combustão de carvão, as cinzas volantes melhora a trabalhabilidade, reduz a geração de calor e aumenta a força e a durabilidade a longo prazo, reagindo com o hidróxido de cálcio para formar compostos cimentícios adicionais.

Metakaolina: produzida calcinando a argila de caulina a altas temperaturas, a metakaolina é um pozzolan que melhora a força da argamassa, reduz a permeabilidade e melhora a durabilidade, reagindo com o hidróxido de cálcio para formar compostos cementícios adicionais.
Aditivos de polímeros: vários polímeros, como látex, acrílicos e borracha de estireno-butadieno, podem ser adicionados à argamassa para melhorar a adesão, flexibilidade, resistência e resistência à água e produtos químicos.

Éter de celulose: Esses aditivos melhoram a trabalhabilidade, a retenção de água e a adesão da argamassa. Eles também reduzem o encolhimento e as rachaduras, aumentando a durabilidade e a resistência aos ciclos de congelamento e descongelamento.
Superplasticizadores: Esses aditivos melhoram o fluxo de argamassa sem aumentar o teor de água, aumentando a trabalhabilidade e reduzindo a necessidade de água adicional, o que pode comprometer a força.
Atrevedores de ar: Ao incorporar pequenas bolhas de ar na argamassa, os arenadores de ar melhoram a trabalhabilidade, a resistência a congelamento-degelo e a durabilidade, acomodando alterações de volume causadas por flutuações de temperatura.
Cloreto de cálcio: em pequenas quantidades, o cloreto de cálcio acelera a hidratação do cimento, reduzindo o tempo de configuração e aumentando o desenvolvimento da força precoce. No entanto, o uso excessivo pode levar à corrosão do reforço.

Aditivos à base de sulfato: compostos como gesso ou sulfato de cálcio podem melhorar a resistência da argamassa ao ataque de sulfato e reduzir a expansão causada pela reação entre íons sulfatos e fases de aluminato no cimento.
Inibidores de corrosão: esses aditivos protegem o reforço de aço incorporado da corrosão, mantendo assim a integridade estrutural e a longevidade dos elementos da argamassa.
Pigmentos coloridos: Embora não fortalecem diretamente os pigmentos coloridos diretamente para melhorar a estética e a resistência de UV, especialmente em aplicações arquitetônicas.
Aditivos reduzindo o encolhimento: esses aditivos atenuam as rachaduras de encolhimento, reduzindo o teor de água, aumentando a resistência à união e controlando a taxa de evaporação durante a cura.
Microfibras: incorporando microfibras, como fibras de polipropileno ou vidro, melhora a resistência à tração e flexão da argamassa, reduzindo a rachadura e o aumento da durabilidade, principalmente em seções finas.

Os aditivos desempenham um papel crucial no aprimoramento das propriedades da argamassa, e sua seleção e uso criteriosos são essenciais para alcançar as características desejadas da força, durabilidade e desempenho em várias aplicações.