Os principais fatores para o amarelecimento da superfície da massa resistente à água Após pesquisas de materiais, um grande número de experimentos e práticas de engenharia, o autor acredita que os principais fatores para o amarelecimento da superfície da massa resistente à água são os seguintes :
Razão 1. Hidróxido de cálcio (pó de cálcio cinza) de volta ao álcali causa amarelecimento Hidróxido de cálcio, fórmula molecular Ca (OH) 2, peso molecular relativo 74, ponto de fusão 5220, valor de pH ≥ 12, alcalino forte, pó fino branco, ligeiramente solúvel em água, solúvel em ácido, glicerina, açúcar, cloreto de amônio, solúvel em ácido para liberar muito calor, a densidade relativa é 2,24, é claro solução aquosa é um líquido alcalino transparente incolor e inodoro, gradualmente absorvido, o óxido de cálcio torna-se carbonato de cálcio. O hidróxido de cálcio é alcalino moderadamente forte, sua alcalinidade e corrosividade são mais fracas que o hidróxido de sódio, o hidróxido de cálcio e sua solução aquosa são corrosivos para a pele humana, roupas, etc., mas não são tóxicos e não devem estar em contato direto com a pele por um muito tempo.
O hidróxido de cálcio é um enchimento ativo em massa resistente à água para formar uma película dura com carbonato de cálcio pesado e pó de borracha de alto brilho. Devido à sua forte alcalinidade e alto teor de álcalis, parte da água da massa será absorvida pela base da parede durante a construção. O mesmo fundo de argamassa de cimento fortemente alcalino, ou fundo de silicato (cal, areia, uma pequena quantidade de cimento) é absorvido, à medida que a camada de massa seca gradualmente e a água volatiliza, as substâncias alcalinas na argamassa e massa de base e alguns dos eles são instáveis após a hidrólise As substâncias da massa (como ferro ferroso, ferro férrico, etc.) sairão pelos minúsculos poros da massa e uma reação química ocorrerá após encontrar o ar, causando o superfície da massa fique amarela.
Razão 2. Gases químicos orgânicos voláteis. Como monóxido de carbono (CO), dióxido de enxofre (SO2), benzeno, tolueno, xileno, formaldeído, pirotecnia, etc. Em alguns casos de engenharia, houve situações em que a superfície da massa ficou amarelada devido ao uso de tinta e um fogo para se aquecer no ambiente onde a massa resistente à água acabou de ser raspada, ou mesmo queimar incenso no ambiente, e muita gente fumando ao mesmo tempo.
Razão 3. O impacto dos factores climáticos e ambientais. Na região Norte, no período de troca de estação, a superfície da massa costuma amarelar de novembro a maio do ano seguinte, mas este é apenas um fenômeno isolado.
Razão 4. As condições de ventilação e secagem não são boas. A parede está molhada. Depois de raspar a massa resistente à água, se a camada de massa não estiver completamente seca, fechar as portas e janelas por muito tempo fará com que a superfície da massa fique facilmente amarelada.
Razão 5. Questões populares. A parte inferior da parede antiga é geralmente uma parede cinza-areia (cal, areia, uma pequena quantidade de cimento e um pouco misturada com gesso). Senhor, mas ainda existem muitas zonas onde as paredes são rebocadas com cal e gesso. A maioria dos materiais de parede são alcalinos. Depois que a massa tocar a parede, um pouco de água será absorvida pela parede. Após hidrólise e oxidação, algumas substâncias, como álcalis e ferro, sairão pelos minúsculos poros da parede. Ocorre uma reação química, fazendo com que a superfície da massa fique amarela.
Razão 6. Outros fatores. Além dos possíveis fatores acima, haverá outros fatores que precisam ser mais explorados.
Solução para evitar que a massa resistente à água volte ao amarelo:
Método 1. Use um agente de vedação traseira para vedação traseira.
Método 2. Para decoração de paredes antigas, a massa comum de baixa qualidade, que não é resistente à água e fácil de pulverizar, já foi raspada antes. Antes de usar massa resistente à água de alta qualidade, primeiro deve ser feito um tratamento técnico. O método é: primeiro borrife água para molhar a superfície da parede e use uma espátula para limpá-la. Remova toda a massa e tinta velha (até o fundo duro) e limpe. Depois que a parede estiver completamente seca, limpe-a novamente e aplique o agente de suporte para cobrir o tratamento de suporte e, em seguida, raspe a massa resistente à água. amarelo.
Método 3. Evite gases químicos voláteis e fogos de artifício. Durante o processo de construção, especialmente quando a massa não estiver completamente seca após a construção, não fume ou acenda fogo dentro de casa para aquecimento e não use produtos químicos voláteis, como tinta e seus diluentes, dentro de três meses.
Método 4. Mantenha o local ventilado e seco. Antes que a massa resistente à água esteja completamente seca, não feche bem as portas e janelas, mas abra as janelas para ventilação, para que a camada de massa possa secar o mais rápido possível.
Método 5. Uma quantidade apropriada de ultramarino modificado 462 pode ser adicionada à massa resistente à água. Método específico: De acordo com a proporção de 462 ultramarino modificado: pó de massa = 0,1: 1000, primeiro adicione ultramarino em uma certa quantidade de água, mexa para dissolver e filtrar, adicione a solução aquosa ultramarina e água no recipiente e, em seguida, pressione o água total: massa em pó = proporção em peso de 0,5: 1, coloque a massa em pó no recipiente, mexa uniformemente com uma batedeira para formar um leite cremoso e depois use. O teste mostra que a adição de uma certa quantidade de azul ultramarino pode evitar que a superfície da massa fique amarela até certo ponto.
Método 6. Para massa amarelada é necessário tratamento técnico. O método geral de tratamento é: primeiro aplique um primer na superfície da massa e, em seguida, raspe e aplique massa resistente à água de alta qualidade ou pincele tinta látex para parede interna.
Resuma os pontos acima:
O amarelecimento da superfície da massa resistente à água e da imitação de tinta de porcelana envolve muitos aspectos, como matérias-primas, condições ambientais, condições climáticas, base da parede, tecnologia de construção, etc.
Horário da postagem: 28 de abril de 2024