Quais são os requisitos para as matérias -primas da argamassa de alvenaria?

As matérias -primas usadas na argamassa de alvenaria desempenham um papel crítico na determinação do desempenho, qualidade e durabilidade do produto acabado. Os requisitos para matérias -primas da argamassa de alvenaria normalmente incluem o seguinte:

1. Materiais cimentícios:
   • Cimento Portland: cimento portland comum (OPC) ou cimentos misturados, como cimento Portland com cinzas ou escória, são comumente usados ​​como agente de ligação primária na argamassa de alvenaria. O cimento deve cumprir os padrões ASTM ou EN relevantes e possuir a finura adequada, definir o tempo e as propriedades de força de compressão.
   • Lima: a massa de cal hidratada ou a massa de limão pode ser adicionada às formulações de argamassa de alvenaria para melhorar a trabalhabilidade, a plasticidade e a durabilidade. O limão aumenta a ligação entre as unidades de argamassa e alvenaria e ajuda a mitigar os efeitos do encolhimento e rachaduras.
2. Agregados:
   • Areia: Areia limpa, bem-sucedida e adequadamente de tamanho adequada é essencial para alcançar a força desejada, a trabalhabilidade e a aparência da argamassa de alvenaria. A areia deve estar livre de impurezas orgânicas, argila, lodo e multas excessivas. As areias naturais ou fabricadas que atendem às especificações ASTM ou EN são comumente usadas.
   • Gradação agregada: A distribuição do tamanho das partículas dos agregados deve ser cuidadosamente controlada para garantir a embalagem adequada de partículas e minimizar os vazios na matriz de argamassa. Os agregados classificados adequadamente contribuem para melhorar a trabalhabilidade, a força e a durabilidade da argamassa de alvenaria.
3. Água:
   • A água limpa e potável livre de contaminantes, sais e alcalinidade excessiva é necessária para misturar argamassa de alvenaria. A relação água / cimento deve ser cuidadosamente controlada para atingir a consistência desejada, a trabalhabilidade e a força da argamassa. O teor excessivo de água pode levar a força reduzida, aumento do encolhimento e baixa durabilidade.
4. Aditivos e aditivos:
   • Plastificantes: Admixagens químicas, como plastificantes redutores de água, podem ser adicionados às formulações de argamassa de alvenaria para melhorar a trabalhabilidade, reduzir a demanda de água e aumentar o fluxo e a consistência da argamassa.
   • Agentes de entrada do ar: As aditivos de entrada de ar são frequentemente usados ​​na argamassa de alvenaria para melhorar a resistência, a trabalhabilidade e a durabilidade do congelamento-degradação, com bolhas microscópicas de ar microscópicas na matriz de argamassa.
   • Retardadores e aceleradores: retardando ou acelerando aditivos podem ser incorporados às formulações de argamassa de alvenaria para controlar o tempo de configuração e melhorar a trabalhabilidade sob condições específicas de temperatura e umidade.
5. Outros materiais:
   • Materiais pozolanos: materiais cimentícios suplementares, como cinzas volantes, escória ou fumaça de sílica podem ser adicionados à argamassa de alvenaria para melhorar a força, a durabilidade e a resistência ao ataque de sulfato e à reação alcalina-sílica (ASR).
   • Fibras: As fibras sintéticas ou naturais podem ser incluídas nas formulações de argamassa de alvenaria para aumentar a resistência às trincas, resistência ao impacto e resistência à tração.

As matérias -primas usadas na argamassa de alvenaria devem atender aos padrões específicos de qualidade, especificações e critérios de desempenho para garantir o desempenho, a durabilidade e a compatibilidade ideais com unidades de alvenaria e práticas de construção. O controle de qualidade e o teste das matérias -primas são essenciais para garantir consistência e confiabilidade na produção de argamassa de alvenaria.