1. Calor de hidratação
De acordo com a curva de liberação do calor da hidratação ao longo do tempo, o processo de hidratação do cimento é geralmente dividido em cinco estágios, a saber, o período inicial de hidratação (0 ~ 15min), o período de indução (15min ~ 4H), o período de aceleração e cura (4H ~ 8H), período de desaceleração e 8H ~ 24H), e período de 4H).
Os resultados do teste mostram que, no estágio inicial da indução (ou seja, o período de hidratação inicial), quando a quantidade de HEMC é de 0,1% em comparação com a pasta em branco, um pico exotérmico da pasta é avançado e o pico aumenta significativamente. Quando a quantidade deHemcaumenta para quando está acima de 0,3%, o primeiro pico exotérmico da pasta é atrasado e o valor de pico diminui gradualmente com o aumento do conteúdo de Hemc; O HEMC obviamente atrasará o período de indução e o período de aceleração da pasta de cimento e quanto maior o conteúdo, maior o período de indução, mais atrasado o período de aceleração e menor o pico exotérmico; the change of cellulose ether content has no obvious effect on the length of the deceleration period and the stability period of the cement slurry, as shown in Figure 3(a) It is shown that cellulose ether can also reduce the heat of hydration of cement paste within 72 hours, but when the heat of hydration is longer than 36 hours, the change of cellulose ether content has little effect on the heat of hydration of cement paste, such as Figure 3(b).
Fig.3 Tendência de variação da taxa de liberação de calor de hidratação da pasta de cimento com conteúdo diferente do éter de celulose (HEMC)
2. MPropriedades ecânicas：
Ao estudar dois tipos de éteres de celulose com viscosidades de 60000PA · se 100000PA · S, verificou -se que a resistência à compressão da argamassa modificada misturada com éter de metillululose diminuiu gradualmente com o aumento de seu conteúdo. A resistência à compressão da argamassa modificada misturada com 100000PA · S viscosidade hidroxipropil -metillululose éter aumenta primeiro e depois diminui com o aumento de seu conteúdo (como mostrado na Figura 4). Isso mostra que a incorporação do éter de metil celulose reduzirá significativamente a resistência à compressão da argamassa de cimento. Quanto mais a quantidade é, menor será a força; Quanto menor a viscosidade, maior o impacto na perda de resistência à compressão de argamassa; Éter hidroxipropil -metillululose Quando a dosagem é inferior a 0,1%, a resistência à compressão da argamassa pode ser aumentada adequadamente. Quando a dose é superior a 0,1%, a resistência à compressão da argamassa diminuirá com o aumento da dosagem, portanto a dosagem deve ser controlada em 0,1%.
Fig.
(Éter de metil celulose, viscosidade 60000PA · S, a seguir, denominada MC1; éter de metil celulose, viscosidade 100000PA · s, referida como MC2; hidroxipropil -metilcelulose éter, viscosidade 100000pa · s, referido como MC3).
3. Ctempo de lotamento：
Ao medir o tempo de configuração do éter hidroxipropil -metilcelulose com uma viscosidade de 100000Pa · S em diferentes dosagens de pasta de cimento, verificou -se que, com o aumento da dosagem do HPMC, o tempo de configuração inicial e o tempo de configuração da argamassa de cimento foram prolongados. Quando a concentração é de 1%, o tempo de configuração inicial atinge 510 minutos e o tempo final atinge 850 minutos. Comparado com a amostra em branco, o tempo de configuração inicial é estendido por 210 minutos e o tempo final de configuração é estendido por 470 minutos (como mostra a Figura 5). Seja HPMC com uma viscosidade de 50000Pa S, 100000Pa S ou 200000Pa s, ele pode atrasar a configuração do cimento, mas em comparação com os três éteres de celulose, o tempo de configuração inicial e o tempo final são prolongados com o aumento da viscosidade, como mostrado na Figura 6 mostrado. Isso ocorre porque o éter da celulose é adsorvido na superfície das partículas de cimento, o que impede que a água entre em contato com partículas de cimento, atrasando assim a hidratação do cimento. Quanto maior a viscosidade do éter da celulose, mais espessa a camada de adsorção na superfície das partículas de cimento e mais significativo o efeito de retardamento.
Fig.5 Efeito do conteúdo de éter de celulose no tempo de configuração da argamassa
Fig.6 Efeito de diferentes viscosidades do HPMC no tempo de configuração da pasta de cimento
(MC-5 (50000PA · S), MC-10 (100000PA · S) e MC-20 (200000PA · S))
O éter metillululose e o éter hidroxipropil metillululose prolongará bastante o tempo de configuração da pasta de cimento, o que pode garantir que a pasta de cimento tenha tempo e água suficientes para a reação de hidratação e resolver o problema de baixa resistência e estágio tardio da cimento após o endurecimento. Problema de rachaduras.
4. Retenção de água:
O efeito do conteúdo de éter de celulose na retenção de água foi estudado. Verificou -se que, com o aumento do conteúdo do éter da celulose, a taxa de retenção de água da argamassa aumenta e quando o conteúdo do éter da celulose é maior que 0,6%, a taxa de retenção de água tende a ser estável. No entanto, ao comparar três tipos de éteres de celulose (HPMC com uma viscosidade de 50000Pa S (MC-5), 100000PA S (MC-10) e 200000PA S (MC-20), a influência da viscosidade na retenção de água é diferente. A relação entre a taxa de retenção de água é: MC-5.
Tempo de postagem: 28-2024 de abril