Faixas de viscosidade comuns de HPMC em aplicações de construção
1 Introdução
A Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é um importante aditivo para materiais de construção, amplamente utilizado em diversos produtos da indústria de materiais de construção, como argamassa seca, massa corrida em pó, cola para azulejos, etc. A HPMC possui diversas funções, como espessamento, retenção de água e melhoria do desempenho na construção. Seu desempenho depende, em grande parte, de sua viscosidade. Este artigo explorará em detalhes as faixas de viscosidade comuns da HPMC em diferentes aplicações na construção e seu impacto no desempenho da construção.
2. Características básicas do HPMC
O HPMC é um éter de celulose não iônico, solúvel em água, obtido por modificação química da celulose natural. Possui as seguintes características notáveis:
Espessamento: O HPMC pode aumentar a viscosidade dos materiais de construção e proporcionar boa trabalhabilidade.
Retenção de água: pode reduzir efetivamente a evaporação da água e melhorar a eficiência da reação de hidratação do cimento e do gesso.
Lubricidade: torna o material mais liso durante a construção e mais fácil de aplicar.
Propriedades de formação de filme: O filme formado tem boa tenacidade e flexibilidade e pode melhorar as propriedades da superfície do material.
3. Aplicação de HPMC em materiais de construção
Adesivo para azulejos: A principal função do HPMC em adesivos para azulejos é melhorar a resistência de ligação e o tempo em aberto. A faixa de viscosidade normalmente fica entre 20.000 e 60.000 mPa·s para proporcionar boas propriedades de ligação e tempo em aberto. O HPMC de alta viscosidade ajuda a aumentar a resistência de ligação do adesivo para azulejos e reduz o deslizamento.
Pó de massa: Entre os pós de massa, o HPMC desempenha principalmente o papel de retenção de água, lubrificação e melhoria da trabalhabilidade. A viscosidade normalmente fica entre 40.000 e 100.000 mPa·s. Uma viscosidade mais alta ajuda a reter a umidade no pó de massa, melhorando o tempo de operação da construção e a lisura da superfície.
Argamassa seca: O HPMC é utilizado em argamassas secas para melhorar a aderência e a retenção de água. As faixas de viscosidade comuns estão entre 15.000 e 75.000 mPa·s. Em diferentes cenários de aplicação, a escolha de HPMC com a viscosidade adequada pode otimizar o desempenho de aderência e a retenção de água da argamassa.
Argamassa autonivelante: Para que a argamassa autonivelante tenha boa fluidez e efeito autonivelante, a viscosidade do HPMC geralmente fica entre 20.000 e 60.000 mPa·s. Essa faixa de viscosidade garante que a argamassa tenha fluidez suficiente sem afetar sua resistência após a cura.
Revestimento impermeável: Em revestimentos impermeáveis, a viscosidade do HPMC tem grande influência nas propriedades do revestimento e nas propriedades de formação de filme. HPMC com viscosidade entre 10.000 e 50.000 mPa·s é geralmente utilizado para garantir boa fluidez e propriedades de formação de filme do revestimento.
4. Seleção da viscosidade do HPMC
A seleção da viscosidade do HPMC depende principalmente de sua função em aplicações específicas e dos requisitos de desempenho da construção. Geralmente, quanto maior a viscosidade do HPMC, melhor o efeito espessante e a retenção de água, mas uma viscosidade muito alta pode causar dificuldades na construção. Portanto, escolher um HPMC com viscosidade adequada é fundamental para garantir os resultados da construção.
Efeito espessante: HPMC com maior viscosidade tem efeito espessante mais forte e é adequado para aplicações que exigem alta adesão, como cola para azulejos e pó de massa.
Desempenho de retenção de água: HPMC com maior viscosidade é excelente no controle de umidade e é adequado para materiais que precisam reter umidade por um longo tempo, como argamassa seca.
Trabalhabilidade: Para melhorar a trabalhabilidade do material, a viscosidade moderada ajuda a melhorar a suavidade das operações de construção, especialmente em argamassas autonivelantes.
5. Fatores que afetam a viscosidade do HPMC
Grau de polimerização: Quanto maior o grau de polimerização do HPMC, maior a viscosidade. Diferentes aplicações exigem a seleção de HPMC com diferentes graus de polimerização para obter os melhores resultados.
Concentração da solução: A concentração de HPMC na água também afeta sua viscosidade. Em geral, quanto maior a concentração da solução, maior a viscosidade.
Temperatura: A temperatura tem um impacto significativo na viscosidade das soluções de HPMC. Geralmente, a viscosidade das soluções de HPMC diminui à medida que a temperatura aumenta.
Como um aditivo importante em materiais de construção, a viscosidade do HPMC afeta significativamente o desempenho da construção e o efeito de uso do produto final. A faixa de viscosidade do HPMC varia entre as aplicações, mas normalmente fica entre 10.000 e 100.000 mPa·s. Ao selecionar um HPMC adequado, é necessário considerar exaustivamente o impacto da viscosidade nas propriedades do material, de acordo com os requisitos específicos da aplicação e as condições de construção, a fim de obter o melhor efeito de uso.
Horário da publicação: 08/07/2024