Faixas comuns de viscosidade de HPMC em aplicações de construção
1 Introdução
Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é um importante aditivo de material de construção e é amplamente utilizado em vários produtos na indústria de materiais de construção, como argamassa de mistura seca, massa em pó, adesivo para azulejos, etc. e melhor desempenho da construção. Seu desempenho depende em grande parte de sua viscosidade. Este artigo explorará detalhadamente as faixas de viscosidade comuns do HPMC em diferentes aplicações de construção e seu impacto no desempenho da construção.
2. Características básicas do HPMC
HPMC é um éter de celulose solúvel em água não iônico obtido por modificação química da celulose natural. Possui os seguintes recursos notáveis:
Espessamento: HPMC pode aumentar a viscosidade dos materiais de construção e proporcionar boa trabalhabilidade.
Retenção de água: Pode efetivamente reduzir a evaporação da água e melhorar a eficiência da reação de hidratação do cimento e do gesso.
Lubricidade: Torna o material mais liso durante a construção e mais fácil de aplicar.
Propriedades formadoras de filme: O filme formado tem boa tenacidade e flexibilidade e pode melhorar as propriedades superficiais do material.
3. Aplicação de HPMC em materiais de construção
Adesivo para azulejos: O principal papel do HPMC no adesivo para azulejos é melhorar a resistência de colagem e o tempo aberto. A faixa de viscosidade está tipicamente entre 20.000 e 60.000 mPa·s para fornecer boas propriedades de ligação e tempo aberto. HPMC de alta viscosidade ajuda a aumentar a resistência de colagem do adesivo para azulejos e reduz o deslizamento.
Massa em pó: Entre a massa em pó, o HPMC desempenha principalmente o papel de retenção de água, lubrificação e melhoria da trabalhabilidade. A viscosidade está tipicamente entre 40.000 e 100.000 mPa.s. A maior viscosidade ajuda a reter a umidade no pó da massa, melhorando o tempo de operação da construção e a suavidade da superfície.
Argamassa de mistura seca: HPMC é usado em argamassa de mistura seca para melhorar as propriedades de adesão e retenção de água. As faixas de viscosidade comuns estão entre 15.000 e 75.000 mPa·s. Em diferentes cenários de aplicação, a escolha de HPMC com viscosidade adequada pode otimizar o desempenho de colagem e a retenção de água da argamassa.
Argamassa autonivelante: Para que a argamassa autonivelante tenha boa fluidez e efeito autonivelante, a viscosidade do HPMC está geralmente entre 20.000 e 60.000 mPa·s. Esta faixa de viscosidade garante que a argamassa tenha fluidez suficiente sem afetar sua resistência após a cura.
Revestimento à prova d'água: Em revestimentos à prova d'água, a viscosidade do HPMC tem grande influência nas propriedades do revestimento e nas propriedades de formação de filme. HPMC com viscosidade entre 10.000 e 50.000 mPa·s é normalmente usado para garantir boa fluidez e propriedades de formação de filme do revestimento.
4. Seleção da viscosidade HPMC
A seleção da viscosidade do HPMC depende principalmente de seu papel em aplicações específicas e requisitos de desempenho de construção. Geralmente, quanto maior a viscosidade do HPMC, melhor será o efeito de espessamento e a retenção de água, mas uma viscosidade muito alta pode causar dificuldades de construção. Portanto, escolher HPMC com viscosidade adequada é a chave para garantir resultados de construção.
Efeito espessante: HPMC com maior viscosidade tem efeito espessante mais forte e é adequado para aplicações que exigem alta adesão, como cola para azulejos e massa em pó.
Desempenho de retenção de água: HPMC com maior viscosidade é excelente no controle de umidade e é adequado para materiais que precisam reter a umidade por muito tempo, como argamassa seca.
Trabalhabilidade: Para melhorar a trabalhabilidade do material, a viscosidade moderada ajuda a melhorar a suavidade das operações de construção, especialmente em argamassas autonivelantes.
5. Fatores que afetam a viscosidade do HPMC
Grau de polimerização: Quanto maior o grau de polimerização do HPMC, maior será a viscosidade. Diferentes aplicações requerem a seleção de HPMC com diferentes graus de polimerização para obter os melhores resultados.
Concentração da solução: A concentração de HPMC na água também afetará sua viscosidade. De um modo geral, quanto maior for a concentração da solução, maior será a viscosidade.
Temperatura: A temperatura tem um impacto significativo na viscosidade das soluções de HPMC. Geralmente, a viscosidade das soluções de HPMC diminui à medida que a temperatura aumenta.
Como um aditivo importante em materiais de construção, a viscosidade do HPMC afeta muito o desempenho da construção e o efeito de uso do produto final. A faixa de viscosidade do HPMC varia entre as aplicações, mas normalmente está entre 10.000 e 100.000 mPa·s. Ao selecionar um HPMC adequado, é necessário considerar de forma abrangente o impacto da viscosidade nas propriedades do material de acordo com os requisitos específicos da aplicação e as condições de construção, de modo a obter o melhor efeito de uso.
Horário da postagem: 08/07/2024