Retenção de água: O HPMC, como agente de retenção de água, pode prevenir a evaporação excessiva e a perda de água durante o processo de cura. As mudanças de temperatura afetam significativamente a retenção de água do HPMC. Quanto maior a temperatura, pior a retenção de água. Se a temperatura da argamassa ultrapassar 40 °C, a retenção de água do HPMC será deficiente, o que afetará negativamente a trabalhabilidade da argamassa. Portanto, em construções de verão com altas temperaturas, para obter o efeito de retenção de água, produtos HPMC de alta qualidade precisam ser adicionados em quantidades suficientes, de acordo com a fórmula. Caso contrário, ocorrerão problemas de qualidade, como hidratação insuficiente, resistência reduzida, rachaduras, cavidades e desprendimento causados pela secagem excessiva.
Propriedades de ligação: O HPMC tem um impacto significativo na trabalhabilidade e aderência da argamassa. Uma maior adesão resulta em maior resistência ao cisalhamento e exige maior força durante a construção, resultando em menor trabalhabilidade. No caso de produtos de éter de celulose, o HPMC apresenta adesão moderada.
Fluidez e trabalhabilidade: o HPMC pode reduzir o atrito entre as partículas, facilitando a aplicação. Essa melhor manobrabilidade garante um processo de construção mais eficiente.
Resistência a fissuras: o HPMC forma uma matriz flexível dentro da argamassa, reduzindo as tensões internas e minimizando a ocorrência de fissuras de retração. Isso aumenta a durabilidade geral da argamassa, garantindo resultados duradouros.
Resistência à compressão e à flexão: O HPMC aumenta a resistência à flexão da argamassa, fortalecendo a matriz e melhorando a ligação entre as partículas. Isso aumentará a resistência às pressões externas e garantirá a estabilidade estrutural da edificação.
Desempenho térmico: A adição de HPMC pode produzir materiais mais leves e reduzir o peso. Essa alta taxa de vazios auxilia no isolamento térmico e pode reduzir a condutividade elétrica do material, mantendo um fluxo de calor constante quando submetido à mesma quantidade de fluxo de calor. A resistência à transferência de calor através do painel varia com a quantidade de HPMC adicionada, com a maior incorporação do aditivo resultando em um aumento na resistência térmica em comparação com a mistura de referência.
Efeito de incorporação de ar: O efeito de incorporação de ar do HPMC refere-se ao fato de o éter de celulose conter grupos alquila, que podem reduzir a energia de superfície da solução aquosa, aumentar o teor de ar na dispersão e melhorar a tenacidade do filme de bolhas e a tenacidade das bolhas de água pura. É relativamente alto e difícil de descarregar.
Temperatura do gel: A temperatura do gel do HPMC refere-se à temperatura na qual as moléculas de HPMC formam um gel em uma solução aquosa sob uma determinada concentração e valor de pH. A temperatura do gel é um dos parâmetros importantes para a aplicação do HPMC, afetando seu desempenho e efeito em diversos campos de aplicação. A temperatura do gel do HPMC aumenta com o aumento da concentração. O aumento do peso molecular e a diminuição do grau de substituição também causarão o aumento da temperatura do gel.
O HPMC tem um impacto significativo nas propriedades da argamassa em diferentes temperaturas. Esses impactos envolvem retenção de água, desempenho de aderência, fluidez, resistência a fissuras, resistência à compressão, resistência à flexão, desempenho térmico e incorporação de ar. Ao controlar racionalmente a dosagem e as condições de construção do HPMC, o desempenho da argamassa pode ser otimizado e sua aplicabilidade e durabilidade em diferentes temperaturas podem ser melhoradas.
Horário de publicação: 26 de outubro de 2024