Retenção de água: o HPMC, como agente de retenção de água, pode impedir a evaporação excessiva e a perda de água durante o processo de cura. As mudanças de temperatura afetam significativamente a retenção de água do HPMC. Quanto maior a temperatura, pior a retenção de água. Se a temperatura da argamassa exceder 40 ° C, a retenção de água do HPMC se tornará ruim, o que afetará adversamente a trabalhabilidade da argamassa. Portanto, na construção de verão de alta temperatura, a fim de alcançar o efeito de retenção de água, os produtos de HPMC de alta qualidade precisam ser adicionados em quantidades suficientes de acordo com a fórmula. Caso contrário, problemas de qualidade, como hidratação insuficiente, resistência reduzida, rachaduras, escavação e derramamento causados pela secagem excessiva ocorrerão. pergunta.
Propriedades de ligação: O HPMC tem um impacto significativo na trabalhabilidade e adesão da argamassa. Maior adesão resulta em maior resistência ao cisalhamento e requer maior força durante a construção, resultando em trabalhabilidade reduzida. No que diz respeito aos produtos éter de celulose, o HPMC exibe adesão moderada.
Flowability and Workability: O HPMC pode reduzir o atrito entre as partículas, facilitando a aplicação. Essa manobrabilidade aprimorada garante um processo de construção mais eficiente.
Resistência a trincas: o HPMC forma uma matriz flexível dentro da argamassa, reduzindo as tensões internas e minimizando a ocorrência de rachaduras de encolhimento. Isso aumenta a durabilidade geral da argamassa, garantindo resultados duradouros.
Resistência à compressão e flexão: o HPMC aumenta a resistência à flexão da argamassa, fortalecendo a matriz e melhorando a ligação entre as partículas. Isso aumentará a resistência às pressões externas e garantirá a estabilidade estrutural do edifício.
Desempenho térmico: a adição de HPMC pode produzir materiais mais leves e reduzir o peso. Essa alta proporção de vazio ajuda no isolamento térmico e pode reduzir a condutividade elétrica do material, mantendo um fluxo de calor constante quando submetido ao mesmo fluxo de calor. quantidade. A resistência à transferência de calor através do painel varia com a quantidade de HPMC adicionada, com a maior incorporação do aditivo, resultando em um aumento na resistência térmica em comparação com a mistura de referência.
Efeito de entrada do ar: o efeito de arremesso de ar do HPMC refere-se ao fato de que o éter de celulose contém grupos alquil, o que pode reduzir a energia da superfície da solução aquosa, aumentar o teor de ar na dispersão e melhorar a tenacidade da bolha da bolha filme e a resistência das bolhas de água pura. É relativamente alto e difícil de descarregar.
Temperatura do gel: A temperatura do gel de HPMC refere -se à temperatura na qual as moléculas de HPMC formam um gel em uma solução aquosa sob uma certa concentração e valor de pH. A temperatura do gel é um dos parâmetros importantes para a aplicação do HPMC, afetando o desempenho e o efeito do HPMC em vários campos de aplicação. A temperatura do gel do HPMC aumenta com o aumento da concentração. O aumento do peso molecular e a diminuição no grau de substituição também farão com que a temperatura do gel aumente.
O HPMC tem um impacto significativo nas propriedades da argamassa em diferentes temperaturas. Esses impactos envolvem retenção de água, desempenho de ligação, fluidez, resistência a trincas, resistência à compressão, resistência à flexão, desempenho térmico e arrastamento de ar. . Ao controlar racionalmente as condições de dosagem e construção do HPMC, o desempenho da argamassa pode ser otimizado e sua aplicabilidade e durabilidade em diferentes temperaturas podem ser melhoradas.
Hora de postagem: outubro-26-2024