A argamassa de isolamento térmico granular EPS é um material de isolamento térmico leve, que é misturado com ligante inorgânico, ligante orgânico, aditivo, aditivo e agregado leve em uma determinada proporção. Na pesquisa e aplicação atuais de argamassa de isolamento de partículas EPS, o pó de látex redispersível reciclável tem grande influência no desempenho da argamassa e ocupa uma proporção relativamente alta no custo, por isso sempre foi o foco da atenção. O desempenho de ligação do sistema de isolamento térmico de parede externa de argamassa de isolamento térmico de partículas EPS vem principalmente do ligante polimérico, e seu componente é principalmente copolímero de acetato de vinila/etileno. Este tipo de emulsão polimérica pode ser seco por pulverização para obter pó de látex redispersível. Devido à preparação precisa do pó de látex redispersível na construção, transporte conveniente e armazenamento conveniente, o pó solto para polímeros tornou-se uma tendência de desenvolvimento devido à sua preparação precisa, transporte conveniente e armazenamento conveniente. O desempenho da argamassa de isolamento de partículas EPS depende em grande parte do tipo e da quantidade de polímero utilizado. O pó de látex de etileno-acetato de vinila (EVA) com alto teor de etileno e baixo valor de Tg (temperatura de transição vítrea) tem melhores propriedades em termos de resistência ao impacto, resistência de ligação e resistência à água.
A otimização do desempenho do pó de látex redispersível na argamassa se deve ao fato de o pó polimérico ser um polímero de alto peso molecular com grupos polares. Quando o PDR é misturado com partículas de EPS, o segmento apolar na cadeia principal do pó polimérico adsorve fisicamente a superfície apolar do EPS. Os grupos polares no polímero são orientados para fora na superfície das partículas de EPS, fazendo com que as partículas de EPS mudem de hidrofóbicas para hidrofílicas. Devido à modificação da superfície das partículas de EPS pelo pó polimérico, o problema de que as partículas de EPS são facilmente encontradas na água é resolvido. Flutuação, grandes problemas de delaminação da argamassa. Neste momento, ao adicionar cimento e agitar, os grupos polares adsorvidos na superfície das partículas de EPS interagem com as partículas de cimento e combinam-se intimamente, o que melhora significativamente a trabalhabilidade da argamassa isolante de EPS. Isso se reflete no fato de que as partículas de EPS são facilmente umedecidas pela pasta de cimento, e a força de ligação entre os dois é significativamente melhorada.
Após a formação da película da emulsão e do pó de látex redispersível, estes podem apresentar maior resistência à tração e à adesão em diferentes materiais. São utilizados como segundo ligante na argamassa, combinando-se com o cimento, cimento e polímero, respectivamente, como ligantes inorgânicos. A resistência correspondente é melhorada e o desempenho da argamassa é melhorado. Observando a microestrutura do compósito polímero-cimento, considera-se que a adição de pó de látex redispersível pode fazer com que o filme de polímero se integre à parede do furo e, por meio de força interna, a argamassa se torne um todo, melhorando a resistência interna da argamassa. A resistência do polímero aumenta, aumentando assim a tensão de ruptura da argamassa e a deformação final. Para estudar o desempenho a longo prazo do pó de látex redispersível na argamassa, observado por microscópio eletrônico de varredura, após 10 anos, a microestrutura do polímero na argamassa não se alterou, mantendo a ligação estável, a resistência à flexão e à compressão, bem como boa hidrofobicidade. Tomando o pó de látex redispersível como objeto de pesquisa, estudou-se o mecanismo de formação da resistência de ligação entre ladrilhos, e constatou-se que, após a secagem do polímero, formando uma película, este forma uma ligação flexível entre a argamassa e o ladrilho, por um lado, e, por outro, os polímeros presentes na argamassa aumentam o teor de ar da argamassa, afetando a planura e a molhabilidade da superfície. Posteriormente, durante o processo de pega, os polímeros também exercem um efeito favorável no processo de hidratação e retração do cimento. Adesivos ajudam a aumentar a resistência de ligação.
A adição de pó de látex redispersível à argamassa pode melhorar significativamente a força de ligação com outros materiais, pois a fase líquida do pó polimérico hidrofílico e da suspensão de cimento penetra nos poros e capilares da matriz, enquanto o pó de látex penetra nos poros e capilares. A película interna é formada e firmemente adsorvida na superfície do substrato, garantindo assim uma boa força de ligação entre o material gelificado e o substrato.
Horário da publicação: 16/06/2023