O processo de polpa dos éteres de celulose envolve várias etapas de extrair celulose da matéria -prima e subsequentemente a modificá -la em éteres de celulose. Os éteres de celulose são compostos versáteis com aplicações em uma variedade de indústrias, incluindo produtos farmacêuticos, alimentos, têxteis e construção. O processo de polpa é crucial para obter celulose de alta qualidade, a matéria-prima para a produção de éteres de celulose. A seguir, é apresentada uma explicação detalhada do processo de pulpação éter de celulose:
1. Seleção de matéria -prima:
O processo de polpa começa com a seleção de matérias -primas que contêm celulose. Fontes comuns incluem madeira, algodão e outras fibras vegetais. A seleção de matérias -primas depende de fatores como disponibilidade de éter de celulose, custo e propriedades desejadas.
2. Método de fabricação de celulose:
Existem muitos métodos de pulpação de celulose, incluindo principalmente a polpa química e a polpa mecânica.
3. Chemical Pulping:
Kraft Pulping: envolve o tratamento de lascas de madeira com uma mistura de hidróxido de sódio e sulfeto de sódio. Esse processo dissolve a lignina, deixando para trás as fibras celulósicas.
Pulpação de sulfito: usando ácido sulfuroso ou bissulfito para quebrar a lignina na matéria -prima.
Solvente orgânico Pulpa: Usando solventes orgânicos como etanol ou metanol para dissolver a lignina e separar as fibras de celulose.
4.
Pulpa de madeira no solo de pedra: envolve moer madeira entre pedras para separar mecanicamente as fibras.
Pulpa mecânica do refinador: usa força mecânica para separar as fibras refinando lascas de madeira.
5. Branqueamento:
Após a polpa, a celulose passa por um processo de branqueamento para remover impurezas e cores. Cloro, dióxido de cloro, peróxido de hidrogênio ou oxigênio podem ser usados durante o estágio de branqueamento.
5 .. Modificação de celulose:
Após a purificação, a celulose é modificada para produzir éteres de celulose. Os métodos comuns incluem etherificação, esterificação e outras reações químicas para alterar as propriedades físicas e químicas da celulose.
6. Processo de etherificação:
Alcalização: Tratando a celulose com um alcalino (geralmente hidróxido de sódio) para produzir celulose alcalina.
Adicionando agentes etherificantes: A celulose alcalina reage com agentes etherificantes (como halogenetos de alquil ou óxidos de alquileno) para introduzir grupos de éter na estrutura da celulose.
Neutralização: Neutralize a mistura de reação para encerrar a reação e obter o produto éter de celulose desejado.
7. Lavagem e secagem:
O produto éter de celulose é lavado para remover subprodutos e impurezas. Após a limpeza, o material é seco para alcançar o teor de umidade desejado.
8. Moer e triagem:
Os éteres de celulose seca podem ser moídos para obter tamanhos específicos de partículas. A peneiração é usada para separar partículas de tamanho necessário.
8. Controle de qualidade:
As medidas de controle de qualidade são implementadas para garantir que os éteres de celulose atendam aos padrões especificados. Isso inclui testes de viscosidade, grau de substituição, teor de umidade e outros parâmetros relevantes.
9. Embalagem e entrega:
O produto final de éter de celulose é embalado e distribuído para várias indústrias. A embalagem adequada garante que a qualidade do produto seja mantida durante o armazenamento e o transporte.
O processo de polpa do éter de celulose é uma série complexa de etapas envolvendo seleção de matéria -prima, método de pulpação, branqueamento, modificação de celulose, etherificação, lavagem, secagem, retificação e controle de qualidade. Cada etapa é fundamental para determinar a qualidade e as propriedades do éter de celulose produzido, tornando -o adequado para uma ampla gama de aplicações. Os avanços tecnológicos continuam a melhorar e otimizar esses processos para aumentar a eficiência e a sustentabilidade da produção de éter de celulose.
Hora de postagem: janeiro-15-2024