Adezivii naturali sunt adezivi folosiți frecvent în viața noastră. Conform diferitelor surse, acesta poate fi împărțit în lipici de animale, lipici de legume și lipici mineral. Adezivul de animale include lipici de piele, lipici osoasă, shellac, lipici de cazeină, lipici de albumină, lipici de vezică de pește, etc.; Adezivul vegetal include amidon, dextrină, roșu, gumă arabă, cauciuc natural, etc.; Adezivul mineral include ceară minerală, asfaltul de așteptare. Datorită surselor sale abundente, a prețului scăzut și a toxicității scăzute, este utilizat pe scară largă în mobilier, legare de carte, ambalaje și prelucrare a artizanatului.
adeziv amidon
După ce adezivul amidonului intră în secolul XXI, performanța bună a mediului al materialului va deveni o caracteristică majoră a noului material. Amidonul este o resursă regenerabilă naturală non-toxică, inofensivă, low-cost, biodegradabilă și ecologică. Este utilizat pe scară largă în diverse industrii. Mai ales în ultimii ani, tehnologia de producție industrială adezivă din lume se dezvoltă în direcția economiilor de energie, a costurilor reduse, a unei cantități de vătămare, a vâscozității ridicate și a fără solvent.
Ca un fel de produs verde de protecție a mediului, adezivul de amidon a atras o atenție extinsă și o atenție deosebită în industria adezivă. În ceea ce privește aplicarea și dezvoltarea adezivilor de amidon, perspectiva adezivilor de amidon oxidate de amidon de porumb este promițătoare, iar cercetarea și aplicarea sunt cele mai multe.
Recent, amidonul ca adeziv este utilizat în principal în produse de hârtie și hârtie, cum ar fi etanșarea cartonului și a cartonului, etichetarea, lipirea avionului, plicurile lipite, legarea pungilor cu mai multe straturi, etc.
Mai mulți adezivi de amidon obișnuiți sunt introduși mai jos:
Adezivul amidonului oxidat
Gelatinizatorul preparat din amestecul de amidon modificat cu un grad scăzut de polimerizare care conține grup de aldehidă și grupare carboxil și apă sub acțiunea oxidantului prin încălzirea sau gelatinizarea la temperatura camerei este un adeziv de amidon încărcat. După ce amidonul este oxidat, amidonul oxidat cu solubilitate în apă, umectabilitate și adezivitate.
Cantitatea de oxidant este mică, gradul de oxidare este insuficient, cantitatea totală de noi grupuri funcționale generate de amidon scade, vâscozitatea adezivului crește, vâscozitatea inițială scade, fluiditatea este slabă. Are o influență mare asupra acidității, transparenței și conținutului de hidroxil al adezivului.
Odată cu prelungirea timpului de reacție, gradul de oxidare crește, conținutul grupului carboxil crește, iar vâscozitatea produsului scade treptat, dar transparența devine din ce în ce mai bună.
Adezivul de amidon esterificat
Adezivii de amidon esterificat sunt adezivi de amidon nedegradabili, care înzestrați amidon cu noi grupuri funcționale prin reacția de esterificare între grupările hidroxil ale moleculelor de amidon și alte substanțe, îmbunătățind astfel performanța adezivilor de amidon. Datorită reticulării parțiale a amidonului esterificat, astfel încât vâscozitatea este crescută, stabilitatea stocării este mai bună, proprietățile rezistente la umiditate și antivirus sunt îmbunătățite, iar stratul adeziv poate rezista la acțiuni ridicate și scăzute și alternative.
Adezivul amidonului grefat
Grafarea amidonului este de a utiliza metode fizice și chimice pentru ca lanțul molecular molecular să genereze radicali liberi, iar atunci când întâlnește monomeri polimerici, se formează o reacție în lanț. Un lanț lateral compus din monomeri polimerici este generat pe lanțul principal al amidonului.
Profitând de caracteristica pe care atât moleculele de polietilenă, cât și cele de amidon au grupări hidroxil, legăturile de hidrogen pot fi formate între moleculele de alcool polivinilic și amidon, care joacă rolul de „altoire” între alcoolul polivinilic și moleculele de amidon, astfel încât adezivul de amidon obținut să aibă mai mult mai mult să aibă mai multe molecule Adezivitate bună, fluiditate și proprietăți anti-îngheț.
Deoarece adezivul amidonului este un adeziv polimer natural, este un preț scăzut, non-toxic și fără gust și nu are poluare pentru mediu, deci a fost cercetat și aplicat pe scară largă. Recent, adezivii de amidon sunt folosiți în principal în hârtie, țesături de bumbac, plicuri, etichete și carton ondulat.
Adeziv celuloză
Derivații de eter de celuloză utilizați ca adezivi includ în principal metil celuloză, etil celuloză, hidroxietil celuloză, carboximetil celuloză și alte etiliculoză (EC): este un eter alchil de celuloză termoplastic, insolubil în apă.
Are o stabilitate chimică bună, rezistență la alcalin puternică, izolare electrică excelentă și reologie mecanică și are caracteristicile menținerii rezistenței și flexibilității la temperaturi ridicate și scăzute. Este ușor compatibil cu ceară, rășină, plastifiant etc., ca hârtie, cauciuc, piele, adezivi pentru țesături.
Metil celuloză (CMC): eter de celuloză ionică. În industria textilă, CMC este adesea folosit pentru a înlocui amidonul de înaltă calitate ca agent de dimensionare pentru țesături. Textilele acoperite cu CMC pot crește moliciunea și pot îmbunătăți considerabil proprietățile de imprimare și vopsire. „În industria alimentară, o varietate de înghețate cu cremă adăugate cu CMC au o stabilitate bună a formei, ușor de colorat și nu ușor de înmuiat. Ca adeziv, este folosit pentru a face cârlige, cutii de hârtie, pungi de hârtie, tapet și lemn artificial.
Ester de celulozăDerivate: în principal nitroceluloză și acetat de celuloză. Nitroceluloză: cunoscută și sub denumirea de nitrat de celuloză, conținutul său de azot este în general între 10% și 14% din cauza diferitelor grade de esterificare.
Conținutul ridicat este cunoscut în mod obișnuit ca bumbac de foc, care a fost utilizat la fabricarea de praf de pușcă fără fum și coloidală. Conținutul scăzut este cunoscut în mod obișnuit ca Colodion. Este insolubil în apă, dar solubil într -un solvent mixt de alcool etilic și eter, iar soluția este colodion. Deoarece solventul de colodion se evaporă și formează un film dur, este adesea folosit pentru închiderea sticlelor, pentru protecția rănilor și pentru primul celuloid din plastic din istorie.
Dacă se adaugă o cantitate adecvată de rășină alchid ca un modificator și o cantitate adecvată de camfor este folosită ca agent de întărire, devine un adeziv nitroceluloză, care este adesea folosit pentru lipirea hârtiei, a pânzei, a pielii, a sticlei, a metalului și a ceramicii.
Acetat de celuloză: cunoscut și sub denumirea de acetat de celuloză. În prezența unui catalizator de acid sulfuric, celuloza este acetat cu un amestec de acid acetic și etanol, iar apoi acidul acetic diluat este adăugat pentru a hidroliza produsul la gradul dorit de esterificare.
În comparație cu nitroceluloza, acetatul de celuloză poate fi utilizat pentru a formula adezivi pe bază de solvent pentru a lega produse din plastic, cum ar fi ochelari și jucării. În comparație cu nitratul de celuloză, are o rezistență excelentă la vâscozitate și durabilitate, dar are o rezistență slabă a acidului, rezistență la umiditate și rezistență la vreme.
lipici proteic
Adezivul proteic este un fel de adeziv natural cu substanțe care conțin proteine ca principală materie primă. Adezivii pot fi obținuți din proteine animale și proteine vegetale. Conform proteinei utilizate, aceasta este împărțită în proteine animale (lipiciul fen, gelatină, lipici proteic complex și albumină) și proteine vegetale (gumă de fasole etc.). În general, au o tensiune ridicată a legăturilor atunci când sunt uscate și sunt utilizate în fabricarea de mobilă și producția de produse din lemn. Cu toate acestea, rezistența la căldură și rezistența la apă sunt slabe, dintre care adezivii de proteine animale sunt mai importanți.
Adeziv proteic de soia: Proteina vegetală nu este doar o materie primă importantă, dar are și o gamă largă de aplicații în câmpurile care nu sunt alimente. Dezvoltat pe adezivi de proteine de soia, încă din 1923, Johnson a solicitat un brevet pentru adezivii de proteine de soia.
În 1930, adezivul bordului de rășină fenolică proteică de soia (divizia de masă DuPont) nu a fost utilizată pe scară largă din cauza rezistenței slabe a legăturii și a costurilor ridicate de producție.
În ultimele decenii, datorită extinderii pieței adezive, aciditatea resurselor petroliere globale și a poluării mediului a atras atenția, ceea ce a făcut ca industria adezivă să reconsidere noi adezivi naturali, ceea ce duce la adezivi de proteine de soia să devină din nou un hotspot de cercetare.
Adezivul de soia este non-toxic, fără gust, ușor de utilizat, dar are o rezistență slabă a apei. Adăugând 0,1% ~ 1,0% (masă) de agenți de reticulare, cum ar fi tiourea, disulfură de carbon, sulfură de tricarboximetil, etc. poate îmbunătăți rezistența la apă și poate face adezivi pentru lipirea lemnului și producția de placaj.
Glues de proteine animale: lipiciile animale au fost utilizate pe scară largă în industria de mobilă și prelucrare a lemnului. Produsele utilizate frecvent includ mobilier precum scaune, mese, dulapuri, modele, jucării, articole sportive și punte.
Glutele de animale lichide mai noi, cu un conținut de solide de 50-60%, includ tipuri de curățare rapidă și de vindecare lentă, care sunt utilizate în lipirea panourilor cu cadru de dulapuri de tablă, ansamblu de casă mobilă, laminate dificile și alte animale termice mai puțin costisitoare. Ocazii de cerere adezivă mică și medie pentru lipici.
Adezivul animal este un tip de bază de adeziv utilizat în benzi adezive. Aceste benzi pot fi utilizate pentru pungi comune de vânzare cu amănuntul ușor, precum și pentru benzi grele, cum ar fi sigilarea sau ambalarea fibrelor solide și a cutiilor ondulate pentru livrări în care sunt necesare operațiuni mecanice rapide și rezistență de înaltă durată.
În acest moment, cantitatea de lipici osoasă este mare, iar lipiciul pielii este adesea folosit singur sau în combinație cu lipiciul osos. Potrivit acoperirii online, adezivul utilizat este în general formulat cu un conținut solid de aproximativ 50% și poate fi amestecat cu dextrină la 10% până la 20% din masa de lipici uscat, precum și o cantitate mică de agent de umectare, plastifiant, Inhibitor de gel (când este necesar).
Adezivul (60 ~ 63 ℃) este de obicei amestecat cu vopsea pe hârtia de susținere, iar cantitatea de depunere de solid este, în general, 25% din masa bazei de hârtie. Banda umedă poate fi uscată sub tensiune cu role încălzite cu abur sau cu încălzitoare de aer reglabile.
În plus, aplicațiile de lipici animale includ fabricarea de abrazive de șmirghel și tifon, dimensionarea și acoperirea textilelor și hârtiei și legarea cărților și revistelor.
Adeziv tanin
Taninul este un compus organic care conține grupuri polifenolice, prezente pe scară largă în tulpină, scoarță, rădăcini, frunze și fructe ale plantelor. În principal din resturi de scoarță de prelucrare a lemnului și plante cu conținut ridicat de tanin. Taninul, formaldehida și apa sunt amestecate și încălzite pentru a obține rășina de tanin, apoi se adaugă agentul de întărire și umplutura, iar adezivul de tanin este obținut prin agitarea uniformă.
Adezivul de tanin are o rezistență bună la îmbătrânirea căldurii și a umidității, iar performanța lipirii lemnului este similară cu cea a adezivului fenolic. Este utilizat în principal pentru lipirea lemnului etc.
adeziv lignin
Lignina este una dintre principalele componente ale lemnului, iar conținutul său reprezintă aproximativ 20-40% din lemn, în al doilea rând doar la celuloză. Este dificil să extrageți lignina direct din lemn, iar sursa principală este lichidul de deșeuri de pulpă, care este extrem de bogat în resurse.
Lignina nu este folosită ca adeziv singur, ci un polimer de rășină fenolică obținut prin acțiunea grupului fenolic de lignină și formaldehidă ca adeziv. Pentru a îmbunătăți rezistența la apă, poate fi utilizată în combinație cu izocianat epoxid de izopropan încărcat cu inel, fenol stupid, resorcinol și alți compuși. Adezivii de lignină sunt folosiți în principal pentru placajul de legare și tabloul de particule. Cu toate acestea, vâscozitatea sa este ridicată, iar culoarea este profundă, iar după îmbunătățiri, domeniul de aplicare poate fi extins.
Gumă arabă
Gum Arabic, cunoscut și sub numele de Acacia Gum, este un exudat din arborele genealogic al Locustului sălbatic. Numit datorită producției sale prolifice în țările arabe. Guma arabă este compusă în principal din polizaharide cu greutate moleculară mai mică și cu pondere moleculară mai mare cu salcoproteine cu greutate moleculară. Datorită solubilității bune de apă a arabei gingie, formularea este foarte simplă, necesitând nici căldură, nici acceleratoare. Guma arabă se usucă extrem de repede. Poate fi utilizat pentru legarea lentilelor optice, lipiciul de lipire, lipirea etichetelor de marcă, legarea ambalajelor alimentare și imprimarea și vopsirea auxiliarelor.
Adeziv anorganic
Adezivii formulați cu substanțe anorganice, cum ar fi fosfați, fosfați, sulfați, săruri de bor, oxizi metalici etc., se numesc adezivi anorganici. Caracteristicile sale:
(1) Rezistență la temperatură ridicată, poate rezista la 1000 ℃ sau o temperatură mai mare:
(2) Proprietăți anti-îmbătrânire bune:
(3) contracție mică
(4) Mare fragilitate. Modulul elastic este cu un ordin mai mare decât cel al adezivilor organici:
(5) Rezistența la apă, rezistența la acid și alcalin sunt slabe.
Știi? Adezivii au alte utilizări, pe lângă lipirea.
Anti-coroziune: conductele de abur ale navelor sunt acoperite în mare parte cu silicat de aluminiu și azbest pentru a obține izolație termică, dar din cauza scurgerii sau a alternativului la rece și căldură, se generează apă condensată, care se acumulează pe peretele exterior al conductelor de abur de jos; Și conductele de abur sunt expuse la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp, săruri solubile Rolul coroziunii peretelui exterior este foarte grav.
În acest scop, adezivii din seria de sticlă de apă pot fi folosiți ca materiale de acoperire pe stratul de jos de silicat de aluminiu pentru a forma o acoperire cu o structură asemănătoare emailului. În instalarea mecanică, componentele sunt adesea fixate. Expunerea pe termen lung la aer pentru dispozitivele cu șuruburi poate provoca coroziunea crevice. În procesul de lucru mecanic, uneori șuruburile sunt dezlănțuite din cauza vibrațiilor severe.
Pentru a rezolva această problemă, componentele de conectare pot fi legate cu adezivi anorganici în instalarea mecanică, apoi conectate cu șuruburi. Acest lucru nu poate juca doar un rol în consolidare, dar poate juca și un rol în anti-coroziune.
Biomedical: Compoziția materialului bioceramic hidroxiapatite este aproape de componenta anorganică a osului uman, are o biocompatibilitate bună, poate forma o legătură chimică puternică cu osul și este un material ideal de înlocuire a țesuturilor dure.
Cu toate acestea, modulul elastic general al implanturilor HA preparate este ridicat, iar puterea este scăzută, iar activitatea nu este ideală. Este selectat adezivul din sticlă fosfat, iar pulberea de materii prime HA este legată împreună la o temperatură mai scăzută decât temperatura tradițională de sinterizare prin acțiunea adezivului, reducând astfel modulul elastic și asigurând activitatea materială.
Coeziune Technologies Ltd. a anunțat că au dezvoltat un etanșant coseal care poate fi utilizat pentru legarea cardiacă și a fost utilizat cu succes clinic. Prin utilizarea comparativă a 21 de cazuri de chirurgie cardiacă în Europa, s -a constatat că utilizarea chirurgiei coseale a redus semnificativ aderențele chirurgicale în comparație cu alte metode. Studiile clinice preliminare ulterioare au arătat că sigilantul coseal are un potențial mare în chirurgia cardiacă, ginecologică și abdominală.
Aplicarea adezivilor în medicină este cunoscută ca un nou punct de creștere în industria adezivă. Adeziv structural compus din rășină epoxidică sau poliester nesaturat.
În tehnologia de apărare: Submarinele Stealth sunt unul dintre simbolurile modernizării echipamentelor navale. O metodă importantă de furt submarin este să punem plăci absorbante de sunet pe cochilia submarin. Tigla absorbantă de sunet este un fel de cauciuc cu proprietăți de absorbție a sunetului.
Pentru a realiza combinația fermă a gresiei de mufler și a plăcii de oțel a peretelui bărcii, este necesar să se bazeze pe adeziv. Folosit în câmpul militar: întreținerea rezervoarelor, adunarea de bărci militare, bombardiere ușoare de aeronave militare, legătura stratului de protecție termică a focarului de rachete, prepararea materialelor de camuflaj, antiterorism și antiterorism.
Este uimitor? Nu te uita la micul nostru adeziv, există multe cunoștințe în el.
Principalele proprietăți fizice și chimice ale adezivului
Timpul de funcționare
Interval de timp maxim între amestecarea adezivă și împerecherea pieselor care trebuie legate
Timpul inițial de întărire
Timpul pentru rezistența detașabilă permite o rezistență adecvată pentru manipularea legăturilor, inclusiv piese în mișcare de la corpuri
Timp complet de vindecare
Timp necesar pentru a obține proprietăți mecanice finale după amestecarea adezivului
Perioada de depozitare
În anumite condiții, adezivul își poate menține în continuare proprietățile de manipulare și timpul de stocare al rezistenței specificate
Puterea legăturii
În cadrul acțiunii forței externe, stresul necesar pentru a face interfața dintre adeziv și aderend în partea adezivului să se descompună sau în vecinătatea acesteia
Forța forfecării
Rezistența la forfecare se referă la forța de forfecare pe care suprafața de legare a unității o poate rezista atunci când partea de lipire este deteriorată, iar unitatea sa este exprimată în MPA (N/MM2)
Forța de extragere neuniformă
Sarcina maximă pe care o poate suporta articulația atunci când este supusă unei forțe de extragere neuniformă, deoarece sarcina este concentrată în cea mai mare parte pe două margini sau o margine a stratului adeziv, iar forța este pe lungimea unității, mai degrabă decât pe unitatea de suprafață, și unitatea este KN/m
Rezistență la tracțiune
Rezistența la tracțiune, cunoscută și sub denumirea de rezistență uniformă de tragere și rezistență la tracțiune pozitivă, se referă la forța de tracțiune pe unitatea de suprafață atunci când aderența este deteriorată cu forța, iar unitatea este exprimată în MPA (N/MM2).
Coajă de rezistență
Rezistența la coajă este sarcina maximă pe lățimea unității care poate rezista atunci când părțile legate sunt separate în condițiile de decojire specificate, iar unitatea sa este exprimată în KN/M
Timpul post: 25-2024 aprilie