01. Proprietățile carboximetilcelulozei de sodiu
Carboximetil celuloză de sodiu este un electrolit de polimer anionic. Gradul de substituție a CMC comercial variază de la 0,4 la 1,2. În funcție de puritate, aspectul este pulbere albă sau albă.
1. Viscozitatea soluției
Vâscozitatea soluției apoase CMC crește rapid odată cu creșterea concentrației, iar soluția are caracteristici ale fluxului pseudoplastic. Soluțiile cu un grad mai mic de substituție (ds = 0,4-0,7) au adesea tixotropie, iar vâscozitatea aparentă se va schimba atunci când se aplică sau se îndepărtează forfecarea la soluție. Vâscozitatea soluției apoase CMC scade odată cu creșterea temperaturii, iar acest efect este reversibil atunci când temperatura nu depășește 50 ° C. La temperatură mai mare pentru o lungă perioadă de timp, CMC se va degrada. Acesta este motivul pentru care glazura de sângerare este ușor de transformat în alb și de deteriorat atunci când imprimați glazura de sângerare a modelului subțire.
CMC utilizat pentru glazură ar trebui să aleagă un produs cu un grad ridicat de substituție, în special glazura de sângerare.
2. Efectul valorii pH -ului asupra CMC
Vâscozitatea soluției apoase CMC rămâne normală într -o gamă largă de pH și este cea mai stabilă între pH 7 și 9. Cu pH
Valoarea scade, iar CMC se transformă de la forma de sare la o formă acidă, care este insolubilă în apă și precipită. Când valoarea pH -ului este mai mică de 4, cea mai mare parte a formei de sare se transformă într -o formă acidă și precipită. Când pH -ul este sub 3, gradul de substituție este mai mic de 0,5 și se poate transforma complet din forma de sare în forma acidă. Valoarea pH -ului de transformare completă a CMC cu un grad ridicat de substituție (peste 0,9) este sub 1. Prin urmare, încercați să utilizați CMC cu un grad ridicat de substituție pentru glazura de scurgere.
3. Relația dintre CMC și ioni metalici
Ionii metalici monovalenți pot forma săruri solubile în apă cu CMC, ceea ce nu va afecta vâscozitatea, transparența și alte proprietăți ale soluției apoase, dar Ag+ este o excepție, care va determina precipitarea soluției. Ionii metalici divalenți, cum ar fi Ba2+, Fe2+, Pb2+, Sn2+, etc. provoacă precipitarea soluției; Ca2+, Mg2+, Mn2+, etc. nu au efect asupra soluției. Ionii metalici trivalenți formează săruri insolubile cu CMC, sau precipitare sau gel, astfel încât clorura ferică nu poate fi îngroșată cu CMC.
Există incertitudini în efectul de toleranță la sare a CMC:
(1) este legat de tipul de sare metalică, de valoarea pH -ului soluției și de gradul de substituție a CMC;
(2) Este legată de ordinea de amestecare și metoda CMC și sare.
CMC cu un grad ridicat de substituție are o compatibilitate mai bună cu sărurile, iar efectul adăugării de sare la soluția CMC este mai bun decât cel al apei sărate.
CMC este bun. Prin urmare, atunci când preparați glazura osmotică, dizolvați în general CMC mai întâi în apă, apoi adăugați soluție de sare osmotică.
02. Cum se recunoaște CMC pe piață
Clasificat după puritate
Grad de înaltă puritate-Conținutul este peste 99,5%;
Grad pur industrial - Conținutul este peste 96%;
Produs brut - Conținutul este peste 65%.
Clasificat prin vâscozitate
Tipul de vâscozitate ridicată - Viscozitatea soluției de 1% este peste 5 pa s;
Tip de vâscozitate medie - vâscozitatea soluției de 2% este peste 5 pa s;
Tip de vâscozitate scăzută - 2% vâscozitate soluție peste 0,05 Pa · s.
03. Explicația modelelor comune
Fiecare producător are propriul model, se spune că există mai mult de 500 de tipuri. Cel mai frecvent model este format din trei părți: x - y - z.
Prima scrisoare reprezintă utilizarea industriei:
F - grad alimentar;
Eu ... - grad industrial;
C - grad ceramic;
O - Gradul petrolului.
A doua literă reprezintă nivelul de vâscozitate:
H - vâscozitate ridicată
M— - vâscozitate medie
L - vâscozitate scăzută.
A treia scrisoare reprezintă gradul de substituție, iar numărul acesteia împărțit la 10 este gradul real de substituție a CMC.
Exemplu:
Modelul CMC este FH9, ceea ce înseamnă CMC cu gradul alimentar, vâscozitate ridicată și grad de substituție de 0,9.
Modelul CMC este CM6, ceea ce înseamnă CMC de grad ceramic, vâscozitate medie și grad de substituție de 0,6.
În mod corespunzător, există și note utilizate în medicamente, textile și alte industrii, care sunt rareori întâlnite în utilizarea industriei ceramice.
04. Standarde de selecție a industriei ceramice
1. Stabilitatea vâscozității
Aceasta este prima condiție pentru alegerea CMC pentru glazură
(1) Vâscozitatea nu se schimbă semnificativ în orice moment
(2) Vâscozitatea nu se schimbă semnificativ cu temperatura.
2. Tixotropie mică
În producția de plăci glazurate, suspensia glazurii nu poate fi tixotropă, altfel va afecta calitatea suprafeței glazurate, deci este mai bine să alegeți CMC de calitate alimentară. Pentru a reduce costurile, unii producători folosesc CMC de calitate industrială, iar calitatea glazurii este ușor afectată.
3. Acordați atenție metodei de testare a vâscozității
(1) Concentrația CMC are o relație exponențială cu vâscozitatea, astfel încât ar trebui să se acorde atenție exactității cântăririi;
(2) Acordați atenție uniformității soluției CMC. Metoda strictă de testare este de a agita soluția timp de 2 ore înainte de a -și măsura vâscozitatea;
(3) Temperatura are o influență mare asupra vâscozității, astfel încât trebuie acordată atenție temperaturii ambiante în timpul testului;
(4) Acordați atenție conservării soluției CMC pentru a preveni deteriorarea acesteia.
(5) Acordați atenție diferenței dintre vâscozitate și consecvență.
Ora post: 05-2023 ianuarie