Numele chinezesc de HPMC este hidroxipropil metilceluloză. Este non-ionic și este adesea utilizat ca agent de reținere a apei în mortar amestecat uscat. Este cel mai des utilizat material de reținere a apei în mortar. Un produs eter pe bază de polizaharidă produs de alcalinizare și eterizare. Nu are nicio taxă în sine, nu reacționează cu ionii încărcați în materialul gelizator și are performanțe stabile. Prețul este, de asemenea, mai mic decât alte tipuri de eteri de celuloză, deci este utilizat pe scară largă în mortarul amestecat uscat.
Funcția hidroxipropilului metilceluloză: poate îngroșa mortarul proaspăt mixt pentru a avea o anumită vâscozitate umedă și pentru a preveni segregarea. (Îngroșare) Retenția de apă este, de asemenea, cea mai importantă caracteristică, care ajută la menținerea cantității de apă liberă în mortar, astfel încât, după construirea mortarului, materialul de ciment are mai mult timp pentru a se hidrata. (Retenție de apă) Are proprietăți care stabilesc aer, care pot introduce bule de aer uniform și fin pentru a îmbunătăți construcția mortarului.
Cu cât vâscozitatea este mai mare a eterului hidroxipropil metilceluloză, cu atât performanța de retenție a apei este mai bună. Pentru același produs, rezultatele vâscozității măsurate prin metode diferite sunt foarte diferite, iar unele chiar au dublat diferențe. Prin urmare, atunci când se compară vâscozitatea, aceasta trebuie efectuată între aceleași metode de testare, inclusiv temperatura, rotorul etc.
În ceea ce privește dimensiunea particulelor, cu cât este mai fină particulele, cu atât retenția de apă este mai bună. După ce particulele mari de eter de celuloză intră în contact cu apa, suprafața se dizolvă imediat și formează un gel pentru a înfășura materialul pentru a împiedica moleculele de apă să continue să se infiltreze. Uneori nu poate fi dispersat uniform și dizolvat chiar și după agitarea pe termen lung, formând o soluție floculară tulbure sau o aglomerare. Acesta afectează foarte mult retenția de apă a eterului de celuloză, iar solubilitatea este unul dintre factorii pentru alegerea eterului de celuloză. Finețea este, de asemenea, un indice de performanță important al eterului de metil celuloză. MC utilizat pentru mortarul cu pulbere uscată este necesar să fie pulbere, cu un conținut scăzut de apă, iar finețea necesită, de asemenea, 20% -60% din dimensiunea particulelor să fie mai mică de 63um. Finețea afectează solubilitatea eterului hidroxipropil metilceluloză. MC grosier este de obicei granular și este ușor de dizolvat în apă fără aglomerare, dar rata de dizolvare este foarte lentă, deci nu este potrivită pentru utilizare în mortarul de pulbere uscată. În mortarul cu pulbere uscată, MC este dispersat printre materiale de cimentare, cum ar fi agregat, umplutură fină și ciment și doar pulbere suficient de fină poate evita aglomerarea eterului de metil celuloză atunci când se amestecă cu apa.
În general, cu cât este mai mare vâscozitatea, cu atât este mai bun efectul de retenție a apei. Cu toate acestea, cu cât este mai mare vâscozitatea și cu cât este mai mare greutatea moleculară a MC, scăderea corespunzătoare a solubilității sale va avea un impact negativ asupra rezistenței și performanței de construcție a mortarului. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât este mai evident efectul de îngroșare asupra mortarului, dar nu este direct proporțional. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât va fi mai vâscoasă mortarul umed, adică, în timpul construcției, se manifestă ca fiind lipită de raclera și adeziunea ridicată la substrat. Dar nu este util să creștem rezistența structurală a mortarului umed în sine. Adică, în timpul construcției, performanța anti-sag nu este evidentă. Dimpotrivă, unele eteri de metil celuloză metilice medii și scăzute, dar modificate, au performanțe excelente în îmbunătățirea rezistenței structurale a mortarului umed.
Retenția de apă a HPMC este, de asemenea, legată de temperatura utilizată, iar retenția de apă a eterului de metil celuloză scade odată cu creșterea temperaturii. Cu toate acestea, în aplicarea reală a materialelor, mortarul de pulbere uscată este adesea aplicat la substraturile fierbinți la temperaturi ridicate (mai mari de 40 de grade) în multe medii, cum ar fi tencuirea chitului de perete exterior sub soare vara, ceea ce accelerează adesea întărirea cimentului și Întărirea mortarului de pulbere uscată. Declinul ratei de retenție a apei duce la sentimentul evident că atât activitatea, cât și rezistența la fisură sunt afectate și este deosebit de critic să reducem influența factorilor de temperatură în această afecțiune. În această privință, aditivii eterului de hidroxietil celuloză de metil sunt considerați în prezent a fi în fruntea dezvoltării tehnologice. Deși cantitatea de hidroxietil celuloză este crescută (formula de vară), rezistența de lucru și fisură încă nu pot satisface nevoile de utilizare. Printr -un tratament special pe MC, cum ar fi creșterea gradului de eterificare etc., efectul de retenție a apei poate fi menținut la o temperatură mai ridicată, astfel încât să poată oferi performanțe mai bune în condiții dure.
În general, HPMC are o temperatură de gel, care poate fi împărțită aproximativ în 60 de tipuri, 65 de tipuri și 75 de tipuri. Pentru întreprinderile care folosesc nisipul de râu pentru mortarul obișnuit amestecat gata, cel mai bine este să utilizați HPMC de 75 de ani cu o temperatură ridicată de gel. Doza de HPMC nu ar trebui să fie prea mare, altfel va crește cererea de apă a mortarului, se va lipi de mistrie, iar timpul de stabilire va fi prea lung, ceea ce va afecta construcția. Diferite produse de mortar folosesc HPMC cu vâscozități diferite și nu folosesc casual HPMC cu vâscozitate ridicată. Prin urmare, deși produsele hidroxipropil metilceluloză sunt bune, sunt aplaudate atunci când sunt utilizate bine. Alegerea HPMC potrivită este responsabilitatea principală a personalului de laborator al întreprinderii.
Timpul post: 12-2023 aprilie