Acest articol alege în principal MMA, BA, AA ca monomeri și discută cu aceștia factorii de polimerizare prin grefă, cum ar fi secvența de adăugare, cantitatea de adăugare și temperatura de reacție a inițiatorului și a fiecărui monomer, și descoperă cele mai bune condiții de proces de polimerizare prin grefă. Cauciucul este mai întâi masticat, apoi agitat și dizolvat cu un amestec de solvent la 70~80°C și apoi inițiatorul BPO este adăugat în loturi. Primul monomer MMA dizolvat cu BOP se adaugă la 80~90°C timp de 20 de minute, apoi se adaugă cu al doilea monomer de BPO, după alte 20 de minute, se adaugă al treilea monomer la 84~88 ℃ și se agită timp de 45 de minute, se păstrează încălziți timp de 1,5 ~ 2 ore, apoi obțineți adeziv de polimerizare cu grefă în trei căi CR/MMA-BA-AA, rezistența la exfoliere este mai mare decât CR/MMA-BA, valoarea sa este de 6,6 KN.m-1.
Cuvinte cheie: adeziv din neopren, adeziv pentru încălțăminte, adeziv din neopren grefat multicomponent.
Eter de celulozăMCşiHPMCau performanțe bune de dispersie, emulsionare, îngroșare, aderență, formare de peliculă, reținere a apei și au, de asemenea, solubilitate excelentă în apă, activitate de suprafață, stabilitate și dizolvare în solvenți organici.
Principalele produse dezvoltate în prezent sunt soiurile RT seria MC și HPMC, ale căror clase sunt 50RT (Metilceluloză), 60RT (Hidroxipropilmetilceluloză), 65RT (Hidroxipropilmetilceluloză), 75RT (Hidroxipropilmetilceluloză), corespunzătoare claselor DOW Chemical A Company, E, Methocel Chemical. F și, respectiv, K.
Produsele din seria RT sunt aditivi foarte utili în materialele de construcție datorită coeziunii, stabilității suspensiei și reținerii apei. De exemplu, ele pot fi formulate în „adezivi ceramici pentru pereți și faianță”, de înaltă calitate, cunoscuți în mod obișnuit sub numele de pulbere de cauciuc, care au fost utilizați în Gara de Vest din Beijing, efectul este bun. În plus, poate fi folosit ca electrolit gelificat în condensatoare electrolitice și grile de electrozi lipiți în aparate electrice, ca atropină, aminopirină și cristale anale în produse farmaceutice și ca agent de îngroșare pentru emulsii de apă din vopsele. În vopseaua cu latex și vopseaua solubilă în apă, poate fi folosit ca agent de formare a peliculei, agent de îngroșare, emulgator și stabilizator, etc. pentru aderența tapetului, pulbere de cauciuc pentru reumidificare cu apă etc.
Cuvinte cheie: metil celuloză, hidroxipropil celuloză, adeziv, aplicare.
Dezvoltarea lipiciului de mână din plastic pe bază de apă
În ultimii ani, a fost dezvoltat un nou proces de lipire a foliei de plastic pe material imprimat. Este BOPP (film de polipropilenă orientat biaxial) acoperit cu adeziv și apoi lipit împreună cu materialul imprimat după ce a fost presat de un cilindru de cauciuc și o rolă de încălzire pentru a forma o hârtie. / Imprimare plastic 3-în-1. Aceasta implică problema lipirii hârtiei și plasticului. BOPP este un material nepolar, prin urmare, este nevoie de un adeziv care să aibă o aderență bună atât la substanțele polare, cât și la cele nepolare.
Amestecarea adezivului SBS cu rășină epoxidică are o compatibilitate bună. SBS este o viscoză elastomeră. Din curba ei de defectare se poate observa că, pentru a optimiza forța de distrugere a adezivului a viscozei, aceasta trebuie controlată în jurul SBS: rășină epoxidică = 2:1. Din curba rezistenței la exfoliere, se poate observa că atunci când raportul este mare, rezistența la exfoliere va fi mare, dar și aderența va crește. Pentru a evita aderența, SBS: rășină epoxidică = 1:1~2,5:1 poate fi controlată pentru a obține o rezistență la exfoliere care crește ușor. Luând în considerare în mod cuprinzător, determinați SBS în lipiciul principal: rășină epoxidică = 1:1 ~ 3,5:1.
Funcția principală a utilizării rășinii de aderență este de a crește rezistența de lipire a matricei și de a îmbunătăți umecbilitatea adezivului și a suprafeței de lipire. Rășina de aderență utilizată în acest studiu este un agent de aderență de colofoniu compus din colofoniu obișnuit și colofoniu dimerizat în diferite proporții. Prin multe teste, se ajunge la concluzia că procentul de colofoniu dimerizat din agent de lipire este de 22,5%, iar rezistența la exfoliere a cleiului preparat conform acestui raport este de 1,59N/25mm (hârtie-plastic).
Cantitatea de agent de aderență are o anumită influență asupra proprietăților adezive. Cel mai bun efect este atunci când raportul dintre adeziv principal și agent de aderență este de 1:1. Rezistența la exfoliere N/mm plastic-plastic 1,4, hârtie-plastic 1,6.
În acest studiu, MMA a fost folosit ca diluant pentru a amesteca SBS și MMA. Experimentele au descoperit că utilizarea MMA nu poate atinge numai scopul frământării componentelor din coloid, ci și reduce vâscozitatea și îmbunătățește forța de adeziv. Prin urmare, MMA este un diluant modificat adecvat. După experimente, cantitatea de MMA utilizată este cantitatea totală de adeziv 5% ~ 10% este adecvată.
Deoarece vâscoza formulată ar trebui să fie solubilă în apă, alegem latexul alb (emulsie de acetat de polivinil) ca purtător solubil în apă. Cantitatea de latex alb reprezintă 60% din totalul de viscoză. După ce viscoza pe bază de apă este emulsionată într-o stare de emulsie apoasă prin dispersia și emulsionarea purtătorului emulsionat, dacă consistența sa diluată nu este adecvată pentru utilizare, aceasta poate fi diluată cu apă. Această metodă de diluare este atât ieftină, cât și non-toxică (nu este nevoie să folosiți solvenți organici), iar cea mai bună gamă de apă de diluare este de 10% ~ 20%.
Pentru a îndepărta reziduul de viscoză, se testează că soluția diluată de Na2CO3 este folosită ca agent de alcalinizare, iar efectul este cel mai bun. Teoria efectului agentului de alcalinizare poate fi că reacția de saponificare introduce niște ioni polari puternici, cum ar fi ionii de sodiu, astfel încât acidul colofoniu insolubil inițial este transformat în sare de sodiu solubilă. În plus, dacă se adaugă prea multă bază puternică la lipici, forța adezivă se va pierde, astfel încât lipiciul eșuează, astfel încât lipiciul nu este potrivit pentru mediul alcalin.
Fluxul adecvat al procesului.
Ora postării: 25-apr-2024