În compoziția mortarului de pulbere uscată,eter de celulozăeste un aditiv important cu o cantitate de adăugare relativ scăzută, dar poate îmbunătăți semnificativ amestecarea și performanța de construcție a mortarului. Pentru a spune pur și simplu, aproape toate proprietățile de amestecare umedă ale mortarului care pot fi văzute cu ochiul liber sunt furnizate de eterul de celuloză. Este un derivat de celuloză obținut prin utilizarea celulozei din lemn și bumbac, reacționând cu sodă caustică și apoi eterifiant cu un agent etericant.
Tipuri de eteri de celuloză
A. Hidroxipropil metil celuloză (HPMC), care este fabricat în principal din bumbac rafinat de înaltă puritate ca materie primă, este special etericată în condiții alcaline.
B. Hidroxietil metilceluloză (HEMC), un eter de celuloză non-ionic, este pulbere albă în aparență, inodor și fără gust.
C. Hidroxietil celuloză (HEC), un agent tensioactiv non-ionic, alb cu aspect, inodor, fără gust și pulbere care curge ușor.
Cele de mai sus sunt eteri neionici de celuloză și eteri de celuloză ionică (cum ar fi carboximetil celuloză CMC).
În timpul utilizării mortarului de pulbere uscată, deoarece celuloza ionică (CMC) este instabilă în prezența ionilor de calciu, este rareori utilizată în sistemele de gelling anorganice cu ciment și var slavă ca materiale de cimentare. În unele locuri din China, unele puturi de perete interioare prelucrate cu amidon modificat ca material principal de cimentare și pulbere de shuangfei, deoarece umplutura folosește CMC ca îngroșare. Cu toate acestea, deoarece acest produs este predispus la mucegai și nu este rezistent la apă, acesta este eliminat treptat de către piață. În prezent, eterul celulozei utilizat în principal în China este HPMC.
Eterul de celuloză este utilizat în principal ca agent de retenție de apă și îngroșare în materialele pe bază de ciment
Funcția sa de retenție a apei poate împiedica substratul să absoarbă prea multă apă și să împiedice evaporarea apei, astfel încât să se asigure că cimentul are suficientă apă atunci când este hidratat. Luați ca exemplu operația de tencuială. Atunci când suspensia obișnuită de ciment este aplicată pe suprafața bazei, substratul uscat și poros va absorbi rapid o cantitate mare de apă din suspensie, iar stratul de suspensie de ciment aproape de stratul de bază va pierde cu ușurință apa necesară pentru hidratare. , deci nu numai că nu poate forma un gel de ciment cu rezistență de legătură pe suprafața substratului, dar este, de asemenea, predispus la deformare și scurgere a apei, astfel încât stratul de suspensie de ciment de suprafață să fie ușor de căzut. Când chitul aplicat este subțire, este, de asemenea, ușor să formați fisuri în întregul chit. Prin urmare, în operația de tencuială de suprafață trecută, apa este de obicei folosită pentru a uda substratul mai întâi, dar această operație nu este doar intensiv în muncă și consumatoare de timp, dar și calitatea operației este dificil de controlat.
În general, retenția de apă a suspensiei de ciment crește odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză. Cu cât este mai mare vâscozitatea eterului de celuloză adăugat, cu atât retenția de apă este mai bună.
În plus față de retenția și îngroșarea apei, eterul de celuloză afectează și alte proprietăți ale mortarului de ciment, cum ar fi retardarea, antrenarea aerului și creșterea rezistenței legăturii. Etherul de celuloză încetinește procesul de setare și întărire a cimentului, prelungind astfel timpul de lucru. Prin urmare, este uneori folosit ca coagulant.
Odată cu dezvoltarea mortarului amestecat uscat,eter de celulozăa devenit un amestec important de mortar de ciment. Cu toate acestea, există multe soiuri și specificații ale eterului de celuloză, iar calitatea dintre loturi încă fluctuează.
Timpul post: 25-2024 aprilie