1 Introducere
China promovează mortarul amestecat gata de mai bine de 20 de ani. Mai ales în ultimii ani, departamentele guvernamentale naționale relevante au acordat importanță dezvoltării mortarului mixat gata și au emis politici încurajatoare. În prezent, în țară există mai mult de 10 provincii și municipalități care au folosit mortar mixat gata. Peste 60%, există peste 800 de întreprinderi de mortar amestecate gata deasupra scării obișnuite, cu o capacitate anuală de proiectare de 274 milioane tone. În 2021, producția anuală a mortarului obișnuit amestecat gata a fost de 62,02 milioane de tone.
În timpul procesului de construcție, mortarul pierde adesea prea multă apă și nu are suficient timp și apă pentru a se hidrata, ceea ce duce la o rezistență insuficientă și la fisurarea pastei de ciment după întărire. Eterul de celuloză este un amestec comun de polimer în mortar amestecat uscat. Are funcțiile de retenție de apă, îngroșare, retardare și antrenare a aerului și poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului.
Pentru a face mortarul să îndeplinească cerințele de transport și să rezolve problemele de fisurare și rezistență scăzută de legare, este de mare semnificație să adăugați eter de celuloză la mortar. Acest articol introduce pe scurt caracteristicile eterului de celuloză și influența sa asupra performanței materialelor pe bază de ciment, în speranța de a ajuta la rezolvarea problemelor tehnice aferente ale mortarului amestecat gata.
2 Introducere în eterul celulozei
Eterul de celuloză (eter de celuloză) este obținut din celuloză prin reacția de eterizare a unuia sau mai multor agenți de eterificare și măcinarea uscată.
2.1 Clasificarea eterilor celulozei
Conform structurii chimice a substituenilor eterului, eterii celulozei pot fi împărțite în eteri anionici, cationici și neionici. Eterii de celuloză ionică includ în principal eterul carboximetil celuloză (CMC); Eterii de celuloză non-ionic includ în principal eterul de metil celuloză (MC), eter de hidroxipropil metil celuloză (HPMC) și eter de fibre de hidroxietil (HC) și așa mai departe. Eterii non-ionici sunt împărțiți în eteri solubili în apă și eteri solubili în ulei. Eterii non-ionici solubili în apă sunt utilizate în principal în produsele de mortar. În prezența ionilor de calciu, eterii celulozei ionice sunt instabile, astfel încât sunt rareori utilizate în produsele de mortar cu mix uscat care folosesc ciment, var slacultă etc. ca materiale de cimentare. Eterii de celuloză solubili în apă neionici sunt utilizate pe scară largă în industria materialelor de construcție, din cauza stabilității suspensiei și a efectului de retenție a apei.
Conform diferiților agenți de eterificare selectați în procesul de eterizare, produsele eterice de celuloză includ metil celuloză, hidroxietil celuloză, hidroxietil metilic celuloză, cianoetil celuloză, carboximetil celuloză, etilicoză, benzil celuloză, carboximetil hyiloza, benzil celuloză și fenil celuloză.
Eterii de celuloză utilizate în mortar includ de obicei eterul de metil celuloză (MC), hidroxipropil metil celuloză (HPMC), eter hidroxietil metilic celuloză (HEMC) și hidroxietil celuloză (HEMC) dintre ele, HPMC și HEMC sunt cele mai utilizate pe scară largă.
2.2 Proprietățile chimice ale eterului celulozei
Fiecare eter de celuloză are structura de bază a structurii celulozei-anhidroglucoză. În procesul de producere a eterului de celuloză, fibra de celuloză este mai întâi încălzită într -o soluție alcalină și apoi tratată cu un agent etericant. Produsul de reacție fibroasă este purificat și măcinat pentru a forma o pulbere uniformă cu o anumită finețe.
În producția de MC, doar clorura de metil este utilizată ca agent etericant; În plus față de clorura de metil, oxidul de propilen este, de asemenea, utilizat pentru a obține substituenți hidroxipropil în producția de HPMC. Diverse eteri de celuloză au diferite rate de substituție de metil și hidroxipropil, care afectează compatibilitatea organică și temperatura gelului termic al soluției de eter de celuloză.
2.3 Caracteristicile de dizolvare ale eterului de celuloză
Caracteristicile de dizolvare ale eterului de celuloză au o influență mare asupra funcționării mortarului de ciment. Eterul de celuloză poate fi utilizat pentru a îmbunătăți coeziunea și retenția de apă a mortarului de ciment, dar acest lucru depinde de faptul că eterul celulozei este complet și complet dizolvat în apă. Principalii factori care afectează dizolvarea eterului de celuloză sunt timpul de dizolvare, viteza de agitare și finerea pulberii.
2.4 Rolul scufundării în mortarul de ciment
Ca un aditiv important al suspensiei de ciment, distrugerea are efectul său în următoarele aspecte.
(1) Îmbunătățirea funcționării mortarului și creșteți vâscozitatea mortarului.
Încorporarea jetului de flacără poate împiedica separarea mortarului și obține un corp de plastic uniform și uniform. De exemplu, cabinele care încorporează HEMC, HPMC, etc., sunt convenabile pentru mortar cu strat subțire și tencuială. , Viteza de forfecare, temperatura, concentrația de prăbușire și concentrația de sare dizolvată.
(2) Are un efect de întreținere a aerului.
Datorită impurităților, introducerea grupurilor în particule reduce energia de suprafață a particulelor și este ușor de introdus particule stabile, uniforme și fine în mortar amestecat cu suprafața de agitare în proces. „Eficiența mingii” îmbunătățește performanța de construcție a mortarului, reduce umiditatea mortarului și reduce conductivitatea termică a mortarului. Testele au arătat că atunci când cantitatea de amestecare a HEMC și HPMC este de 0,5%, conținutul de gaz al mortarului este cel mai mare, aproximativ 55%; Când suma de amestecare este mai mare de 0,5%, conținutul mortarului se dezvoltă treptat într -o tendință de conținut de gaz pe măsură ce cantitatea crește.
(3) Păstrați -l neschimbat.
Ceara se poate dizolva, lubrifia și amesteca mortarul și poate facilita netezirea stratului subțire de mortar și pulbere de tencuială. Nu trebuie să fie udat în avans. După construcție, materialul de ciment poate avea, de asemenea, o perioadă lungă de hidratare continuă de -a lungul coastei pentru a îmbunătăți aderența dintre mortar și substrat.
Efectele de modificare ale eterului de celuloză asupra materialelor pe bază de ciment proaspăt includ în principal îngroșarea, retenția de apă, antrenarea aerului și retardarea. Odată cu utilizarea pe scară largă a eterilor de celuloză în materialele pe bază de ciment, interacțiunea dintre eterii celulozei și suspensia de ciment devine treptat un punct de cercetare.
Timpul post: 16-2021 decembrie