În mortarul uscat, eterul de celuloză este un aditiv principal care poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului umed și poate afecta performanța de construcție a mortarului. Eterul de metil celuloză joacă rolul retenției de apă, îngroșarea și îmbunătățirea performanței construcției. O bună performanță de retenție a apei asigură că mortarul nu va provoca șlefuire, pulbere și reducerea rezistenței din cauza lipsei de apă și a hidratării incomplete de ciment; Efectul de îngroșare Rezistența structurală a mortarului umed este mult crescută, iar adăugarea de eter de metil celuloză poate îmbunătăți semnificativ vâscozitatea umedă a mortarului umed și are o aderență bună la diverse substraturi, îmbunătățind astfel performanța mortarului umed pe perete și reducerea deșeurilor; În plus, rolul diferit al celulozei în produse este, de asemenea, diferit, de exemplu: celuloza în adezivii de țiglă poate crește timpul de deschidere și poate ajusta timpul; Celuloza în mortarul de pulverizare mecanică poate îmbunătăți rezistența structurală a mortarului umed; În auto-nivel, celuloza joacă un rol în prevenirea așezării, segregării și stratificării.
Producția de eter de celuloză este realizată în principal din fibre naturale prin dizolvarea alcalinilor, reacția de altoire (eterificare), spălarea, uscarea, șlefuirea și alte procese. Principalele materii prime ale fibrelor naturale pot fi împărțite în: fibră de bumbac, fibră de cedru, fibră de fag, etc. Gradul lor de polimerizare este diferit, ceea ce va afecta vâscozitatea finală a produselor lor. În prezent, producătorii majori de celuloză folosesc fibra de bumbac (un produs secundar de nitroceluloză) ca principală materie primă. Eterii celulozei pot fi împărțite în ionic și non-ionic. Tipul ionic include în principal sare de carboximetil celuloză, iar tipul non-ionic include în principal metilululoza, hidroxietil (propil) celuloză și hidroxietil celuloză. Su și așa mai departe. În mortarul de pulbere uscată, deoarece celuloza ionică (sare carboximetil celuloză) este instabilă în prezența ionilor de calciu, este rareori utilizată în produsele cu pulbere uscată, cum ar fi varul de ciment, ca materiale de ciment.
Retenția de apă a celulozei este, de asemenea, legată de temperatura utilizată. Retenția de apă a eterului de metil celuloză scade odată cu creșterea temperaturii. De exemplu, vara, când există lumina soarelui, chitul de perete extern este tensat, ceea ce accelerează adesea întărirea cimentului și mortarului. Întărirea și scăderea ratei de retenție a apei au dus la sentimentul evident că atât performanța construcției, cât și performanța anti-crăpare sunt afectate. În acest caz, este deosebit de esențial să reducem influența factorilor de temperatură. Uneori nu poate satisface nevoile de utilizare. Unele tratamente se fac pe celuloză, cum ar fi creșterea gradului de eterificare etc., astfel încât efectul de retenție a apei poate menține în continuare un efect mai bun la o temperatură mai mare.
Retenția de apă a celulozei: principalii factori care afectează retenția de apă a mortarului includ cantitatea de celuloză adăugată, vâscozitatea celulozei, finerea celulozei și temperatura mediului de funcționare.
Vâscozitatea celulozei: În general, cu cât este mai mare vâscozitatea, cu atât este mai bun efectul de retenție de apă, dar cu atât vâscozitatea este mai mare, cu atât greutatea moleculară este mai mare a celulozei și scăderea corespunzătoare a solubilității sale, care are un impact negativ asupra performanței de construcție a performanței de construcție și puterea mortarului. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât este mai evident efectul de îngroșare asupra mortarului, dar nu este direct proporțional. Cu cât este mai mare vâscozitatea, cu atât va fi mai vâscoasă mortarul umed. În timpul construcției, acesta se va lipi de raclet și va avea o aderență ridicată la substrat, dar nu va ajuta prea mult la creșterea rezistenței structurale a mortarului umed în sine, iar performanța anti-SAG nu va fi evidentă în timpul construcției.
Finețea celulozei: finețea afectează solubilitatea eterului celulozei. Celuloza grosieră este de obicei granulară și ușor dispersată în apă fără aglomerare, dar rata de dizolvare este foarte lentă. Nu este potrivit pentru utilizare în mortar cu pulbere uscată. Produs pe plan intern o parte din celuloză este floculară, nu este ușor de dispersat și de dizolvat în apă și este ușor de aglomerat. Doar o pulbere suficient de fină poate evita aglomerarea eterului de metil celuloză atunci când adăugați apă și agitați. Dar eterul celulozei mai groase nu numai că este risipitor, dar reduce și rezistența locală a mortarului. Când un astfel de mortar de pulbere uscat este construit într -o suprafață mare, viteza de întărire a mortarului local este, evident, redusă și apar fisuri datorate timpilor de întărire diferite. Datorită timpului scurt de amestecare, mortarul cu construcția mecanică necesită o finețe mai mare.
Timpul post: 13-2023 februarie