1 Introducere
De la apariția coloranților reactivi, alginatul de sodiu (SA) a fost pasta principală pentru imprimarea reactivă a colorantului pe țesături de bumbac.
Folosind cele trei tipuri deEteri de celulozăCMC, HEC și HECMC au fost pregătite în capitolul 3 ca pastă originală, au fost aplicate respectiv la imprimarea reactivă a colorantului.
floare. Proprietățile de bază și proprietățile de imprimare ale celor trei paste au fost testate și comparate cu SA, iar cele trei fibre au fost testate.
Proprietățile de imprimare a eterilor de vitamine.
2 parte experimentală
Materiale de testare și medicamente
Materii prime și medicamente utilizate la test. Printre ele, țesăturile reactive de imprimare a colorantului s -au desprins și s -au perfecționat etc.
O serie de țesătură de bumbac pur tratat, densitate 60/10cm × 50/10cm, țesut de fire 21tex × 21tex.
Pregătirea pastei de imprimare și a pastei de culoare
Pregătirea pastei de imprimare
Pentru cele patru paste originale de SA, CMC, HEC și HECMC, în funcție de raportul dintre conținut solid diferit, în condiții de agitare
Apoi, adăugați încet pasta în apă, continuați să agitați pentru o perioadă de timp, până când pasta inițială este uniformă și transparentă, nu mai agitați și așezați -o pe aragaz
Într -un pahar, lăsați să stea peste noapte.
Pregătirea pastei de imprimare
Mai întâi se dizolvă uree și sare anti-vopsire cu o cantitate mică de apă, apoi se adaugă coloranți reactivi dizolvați în apă, se încălzește și se amestecă într-o baie de apă caldă
După agitarea pentru o perioadă de timp, adăugați lichiorul de colorant filtrat la pasta originală și amestecați uniform. Adăugați dizolvarea până când începeți imprimarea
Bunarbonat de sodiu bun. Formula pastă de culoare este: colorant reactiv 3%, pastă originală 80%(conținut solid 3%), bicarbonat de sodiu 3%,
Sare anti-contaminare este de 2%, uree este de 5%, iar în sfârșit se adaugă apă la 100%.
proces de imprimare
Procesul de imprimare a colorantului reactiv din bumbac: prepararea pastei de imprimare → imprimarea cu bare magnetice (la temperatura și presiunea camerei, imprimare de 3 ori) → uscare (105 ℃, 10min) → abur (105 ± 2 ℃, 10min) → spălare cu apă rece → fierbinte Spălarea cu apă (80 ℃) → fierberea săpunului (fulgi de săpun 3G/L,
100 ℃, 10 min) → Spălare de apă caldă (80 ℃) → Spălare la apă rece → uscare (60 ℃).
Test de performanță de bază al pastei originale
Test de rată de lipire
Au fost pregătite patru paste originale de SA, CMC, HEC și HECMC cu conținut solid diferite, și Brookfield DV -ⅱ
Vâscozitatea fiecărei pastă cu conținut solid diferit a fost testată de un viscometer, iar curba de modificare a vâscozității cu concentrația a fost rata de formare a pastei pastei.
curba.
Reologie și tipărire indicele de vâscozitate
Reologie: Rheometrul de rotație MCR301 a fost utilizat pentru a măsura vâscozitatea (η) a pastei originale la diferite viteze de forfecare.
Curba de modificare a vitezei de forfecare este curba reologică.
Indicele de tipărire a vâscozității: indicele de vâscozitate de imprimare este exprimat de PVI, PVI = η60/η6, unde η60 și η6 sunt respectiv
Vâscozitatea pastei originale măsurate de Viscometerul Brookfield DV-II la aceeași viteză a rotorului de 60R/min și 6R/min.
Test de retenție de apă
Cântăriți 25g din pasta originală într -un pahar de 80 ml și adăugați încet 25 ml de apă distilată în timp ce agitați pentru a face amestecul.
Este amestecat uniform. Luați o hârtie de filtru cantitativă cu o lungime × lățime de 10cm × 1cm și marcați un capăt al hârtiei de filtrare cu o linie de scară, apoi introduceți capătul marcat în pastă, astfel încât linia de scară să coincidă cu suprafața pastă și Timpul este pornit după introducerea hârtiei de filtru și este înregistrată pe hârtia de filtru după 30 de minute.
Înălțimea la care se ridică umiditatea.
4 Test de compatibilitate chimică
Pentru imprimarea reactivă a colorantului, testați compatibilitatea pastei originale și a altor coloranți adăugați în pasta de imprimare,
Adică, compatibilitatea dintre pasta originală și cele trei componente (uree, bicarbonat de sodiu și sare anti-colorare), etapele de testare specifice sunt următoarele:
(1) Pentru testarea vâscozității de referință a pastei originale, adăugați 25 ml de apă distilată la 50g din pasta de imprimare originală, amestecați uniform, apoi măsurați vâscozitatea.
Valoarea vâscozității obținute este utilizată ca vâscozitate de referință.
(2) pentru a testa vâscozitatea pastei originale după adăugarea diferitelor ingrediente (uree, bicarbonat de sodiu și sare anti-colorare), a pus 15% preparați 15%
Soluție de uree (fracție de masă), 3% soluție de sare anti-colorare (fracție de masă) și 6% soluție de bicarbonat de sodiu (fracție de masă)
Au fost adăugate 25 ml la 50 g de pastă originală, agitat uniform și așezat pentru o anumită perioadă de timp, apoi a măsurat vâscozitatea pastei originale. În cele din urmă, vâscozitatea va fi măsurată
Valorile vâscozității au fost comparate cu vâscozitatea de referință corespunzătoare și s -a calculat procentul de modificare a vâscozității pastei inițiale înainte și după adăugarea fiecărui colorant și material chimic.
Test de stabilitate de stocare
Depozitați pasta originală la temperatura camerei (25 ° C) sub presiune normală timp de șase zile, măsurați vâscozitatea pastei originale în fiecare zi în aceleași condiții și calculați vâscozitatea pastei originale după 6 zile în comparație cu vâscozitatea măsurată pe Prima zi cu Formula 4- (1). Gradul de dispersie al fiecărei pastă originală este evaluat prin gradul de dispersie ca index
Stabilitatea de stocare, cu cât este mai mică dispersia, cu atât este mai bună stabilitatea de stocare a pastei originale.
Test de rată de alunecare
Mai întâi uscați țesătura de bumbac pentru a fi imprimată la o greutate constantă, cântăriți -o și înregistrați -o ca MA; apoi uscați țesătura de bumbac după imprimare la o greutate constantă, cântăriți -o și înregistrați -o
este MB; În cele din urmă, țesătura de bumbac tipărită după abur, săpun și spălare este uscată la greutate constantă, cântărită și înregistrată ca MC
Test de mână
În primul rând, țesăturile de bumbac înainte și după imprimare sunt eșantionate după cum este necesar, iar apoi instrumentul în stilul țesăturii phabrometrului este utilizat pentru a măsura la îndemâna țesăturilor.
Senzația de mână a țesăturii înainte și după imprimare a fost evaluată în mod cuprinzător, comparând cele trei caracteristici ale senzației de mână ale netezimii, rigidității și moliciunii.
Testul de fastness de culoare a țesăturilor tipărite
(1) Fastnessul culorii la testul de frecare
Testați în conformitate cu GB/T 3920-2008 „Fastness de culoare până la frecare pentru testul de texturi de fastness al culorii”.
(2) Testul de rapiditate a culorilor pentru spălare
Testați în funcție de GB/T 3921.3-2008 „Fastnessul culorii la săpunul testului de fastness al culorii textilelor”.
Conținut solid original de pastă/%
CMC
HEC
Hemcc
SA
Curba de variație a vâscozității a patru tipuri de paste originale cu conținut solid
sunt alginat de sodiu (SA), carboximetil celuloză (CMC), hidroxietil celuloză (HEC) și
Curbe de vâscozitate de patru tipuri de paste originale de hidroxietil carboximetil celuloză (HECMC) în funcție de conținut solid.
, vâscozitatea celor patru paste originale a crescut odată cu creșterea conținutului solid, dar proprietățile de formare a pastei celor patru paste originale nu au fost aceleași, printre care SA
Proprietatea de lipire a CMC și HECMC este cea mai bună, iar proprietatea de lipire a HEC este cea mai rea.
Curbele de performanță reologică ale celor patru paste originale au fost măsurate prin reemetru de rotație MCR301.
- Curba de vâscozitate în funcție de rata de forfecare. Vâscozitățile celor patru paste originale au crescut odată cu rata de forfecare.
Creșterea și scăderea, SA, CMC, HEC și HECMC sunt toate fluide pseudoplastice. Tabelul 4.3 Valorile PVI ale diferitelor paste brute
Tip brut tip sa cmc hec hecmc
Valoare PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Se poate observa din tabelul 4.3 că indicele de vâscozitate de imprimare a SA și HECMC este mai mare, iar vâscozitatea structurală este mai mică, adică imprimarea pastă originală de imprimare
În cadrul acțiunii forței de forfecare scăzute, rata de schimbare a vâscozității este mică și este dificil să îndeplinești cerințele ecranului rotativ și al imprimării cu ecran plat; în timp ce HEC și CMC
Indicele de vâscozitate de imprimare a CMC este de doar 0,526, iar vâscozitatea sa structurală este relativ mare, adică pasta de imprimare originală are o forță de forfecare mai mică.
În cadrul acțiunii, rata de modificare a vâscozității este moderată, ceea ce poate îndeplini mai bine cerințele de imprimare a ecranului rotativ și a ecranului plat și poate fi potrivită pentru imprimarea cu ecran rotativ cu un număr mai mare de plasă.
Ușor de obținut modele și linii clare. Vâscozitate/MPA · s
Curbe reologice de patru paste brute de 1% solide
Tip brut tip sa cmc hec hecmc
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Rezultatele testului de reținere a apei de 1%SA, 1%CMC, 1%HEC și 1%Pasta originală HECMC.
S -a constatat că capacitatea de reținere a apei SA a fost cea mai bună, urmată de CMC și mai rău de HECMC și HEC.
Comparație de compatibilitate chimică
Variația vâscozității originale a pastei SA, CMC, HEC și HECMC
Tip brut tip sa cmc hec hecmc
Vâscozitate/MPA · s
Vâscozitate după adăugarea ureei/MPA S
Vâscozitate după adăugarea de sare anti-colorare S/MPA s
Vâscozitate după adăugarea bicarbonatului de sodiu/MPA S
Cele patru vâscozități primare de pastă ale SA, CMC, HEC și HECMC variază cu cei trei aditivi principali: uree, sare anti-colorare și
Modificările de adăugare a bicarbonatului de sodiu sunt prezentate în tabel. , adăugarea a trei aditivi principali, la pasta originală
Rata de modificare a vâscozității variază foarte mult. Printre ele, adăugarea de uree poate crește vâscozitatea pastei originale cu aproximativ 5%, ceea ce poate fi
Este cauzat de efectul higroscopic și pufing al ureei; iar sarea anti-colorare va crește ușor, de asemenea, vâscozitatea pastei originale, dar are un efect redus;
Adăugarea bicarbonatului de sodiu a redus semnificativ vâscozitatea pastei originale, printre care CMC și HEC a scăzut semnificativ, iar vâscozitatea HECMC/MPA · S
66
În al doilea rând, compatibilitatea SA este mai bună.
Sa cmc hec hecmc
-15
-10
-5
05
Uree
Sare anti-colorare s
Bicarbonat de sodiu
Compatibilitatea pastelor de stocuri SA, CMC, HEC și HECMC cu trei substanțe chimice
Comparația stabilității stocării
Dispersia vâscozității zilnice a diferitelor paste crude
Tip brut tip sa cmc hec hecmc
Dispersie/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
este gradul de dispersie al SA, CMC, HEC și HECMC sub vâscozitatea zilnică a celor patru paste originale, dispersia
Cu cât valoarea gradului este mai mică, cu atât este mai bună stabilitatea de stocare a pastei originale corespunzătoare. Se poate observa din tabel că stabilitatea de stocare a pastei brute CMC este excelentă
Stabilitatea de stocare a pastei brute HEC și HECMC este relativ slabă, dar diferența nu este semnificativă.
Timpul post: 29-2022 sept