Celuloza polianionică (PAC) este un polimer solubil în apă, utilizat pe scară largă în industria petrolului ca aditiv de lichid de foraj. Este un derivat polianionic al celulozei, sintetizat prin modificarea chimică a celulozei cu carboximetil. PAC are proprietăți excelente, cum ar fi solubilitatea ridicată a apei, stabilitatea termică și rezistența la hidroliză. Aceste proprietăți fac din PAC un aditiv ideal pentru forajul sistemelor de fluide în explorarea și producția petrolului.
Aplicarea PAC în forajul petrolier se datorează în principal capacității sale de a controla vâscozitatea și proprietățile de filtrare ale fluidelor de foraj. Controlul vâscozității este un factor critic în operațiunile de foraj, deoarece afectează eficiența și siguranța forajului. Utilizarea PAC ajută la stabilizarea vâscozității lichidului de foraj, ceea ce este foarte important pentru menținerea proprietăților de flux ale fluidului de foraj. Vâscozitatea lichidului de foraj este controlată de concentrația de PAC utilizată și de greutatea moleculară a polimerului. Molecula PAC acționează ca un îngroșător sau vâscosificator, deoarece crește vâscozitatea lichidului de foraj. Vâscozitatea lichidului de foraj depinde de concentrația PAC, de gradul de substituție și de greutatea moleculară.
Controlul filtrării este un alt factor critic în operațiunile de foraj. Performanța de filtrare este legată de viteza cu care fluidul invadează peretele puțului în timpul forajului. Utilizarea PAC ajută la îmbunătățirea controlului filtrării și la reducerea intruziunilor lichide. Intruziunea fluidă poate duce la pierderea circulației, a deteriorării formării și a eficienței de foraj reduse. Adăugarea PAC la lichidul de foraj creează o structură asemănătoare cu gelul care acționează ca un tort de filtru pe pereții puțului. Acest tort de filtru reduce intruziunea fluidă, contribuind la menținerea integrității puțului și la reducerea riscului de deteriorare a formării.
PAC este, de asemenea, utilizat pentru a îmbunătăți proprietățile de suprimare a șistului ale lichidelor de foraj. Suprimarea de șist este capacitatea unui lichid de foraj de a preveni hidratarea și umflarea reactivă. Hidratarea și extinderea șistului reactiv poate duce la probleme precum instabilitatea Wellbore, țeava blocată și circulația pierdută. Adăugarea PAC la lichidul de foraj creează o barieră între șist și lichidul de foraj. Această barieră ajută la menținerea integrității peretelui puțului prin reducerea hidratării și umflarea șistului.
O altă aplicație a PAC în forajul petrolier este ca un aditiv de reducere a pierderilor de apă. Pierderea de filtrare se referă la pierderea lichidului de foraj care intră în formare în timpul forajului. Această pierdere poate duce la deteriorarea formării, a circulației pierdute și a eficienței reduse a forajului. Utilizarea PAC ajută la reducerea pierderilor de lichide prin crearea unui tort de filtru pe pereții puțului care blochează fluxul de lichide în formare. Pierderea redusă a fluidului ajută la menținerea integrității puțului și îmbunătățește eficiența forajului.
PAC poate fi, de asemenea, utilizat pentru a îmbunătăți stabilitatea puțurilor de foraj. Stabilitatea Wellbore se referă la capacitatea de foraj lichid de a menține stabilitatea puțului în timpul forajului. Utilizarea PAC ajută la stabilizarea peretelui puțului prin formarea unui tort de filtru pe peretele puțului. Acest tort de filtru reduce intruziunea fluidă în perete și reduce riscul de instabilitate a puțului.
Utilizarea celulozei polianionice în forajul de ulei oferă multe avantaje. PAC este utilizat pentru a controla vâscozitatea și performanța de filtrare a lichidului de foraj, pentru a îmbunătăți performanța de inhibare a șistului, pentru a reduce pierderea de filtrare și pentru a îmbunătăți stabilitatea puțului. Utilizarea PAC în forajul petrolier ajută la creșterea eficienței și reduce riscul de deteriorare a formării, circulația pierdută și instabilitatea puțului. Prin urmare, utilizarea PAC este esențială pentru succesul forajului și producției de petrol.
Timpul post: 08-2023 oct