Celuloza carboximetilică de sodiu (CMC) găsește diverse aplicații în industria hârtiei datorită proprietăților sale unice ca polimer solubil în apă. Iată câteva aplicații comune ale CMC în industria hârtiei:

1. Dimensionarea suprafeței:
   • CMC este utilizat ca agent de dimensionare a suprafeței în fabricarea papermei pentru a îmbunătăți rezistența la suprafață, netezimea și imprimabilitatea hârtiei. Formează o peliculă subțire pe suprafața hârtiei, reducând porozitatea de suprafață și îmbunătățirea deținerii de cerneală în timpul imprimării.
2. Dimensiune internă:
   • CMC poate fi adăugat la pulpa de hârtie ca agent de dimensionare internă pentru a îmbunătăți rezistența hârtiei la penetrarea lichidului și pentru a -și crește repelența de apă. Acest lucru ajută la prevenirea răspândirii cernelii și îmbunătățește calitatea imaginilor tipărite și a textului.
3. Ajutor de retenție și drenaj:
   • CMC servește ca ajutor de retenție și de drenaj în procesul de fabricare a papermei, îmbunătățind reținerea particulelor fine și a umpluturilor în pulpa de hârtie și îmbunătățirea eficienței de drenaj pe mașina de hârtie. Aceasta duce la o formare de hârtie îmbunătățită, la pauzele de hârtie reduse și la creșterea productivității mașinii.
4. Controlul reologiei acoperirii:
   • În producția de hârtie acoperită, CMC este utilizat ca modificator de reologie în formularea de acoperire pentru a controla vâscozitatea și comportamentul fluxului. Ajută la menținerea grosimii uniforme de acoperire, la îmbunătățirea acoperirii acoperirii și la îmbunătățirea proprietăților de suprafață ale hârtiilor acoperite, cum ar fi luciul și netezimea.
5. Îmbunătățirea forței:
   • CMC poate îmbunătăți rezistența la tracțiune, rezistența la lacrimă și durabilitatea produselor de hârtie atunci când este adăugat la pulpa de hârtie. Acționează ca un liant, întărirea fibrelor și îmbunătățirea formării hârtiei, ceea ce duce la îmbunătățirea calității și performanței hârtiei.
6. Controlul proprietăților hârtiei:
   • Prin reglarea tipului și concentrației de CMC utilizate în formulările de hârtie, producătorii de hârtie pot adapta proprietățile hârtiei pentru a îndeplini cerințele specifice, cum ar fi luminozitatea, opacitatea, rigiditatea și netezimea suprafeței.
7. Îmbunătățirea formării:
   • CMC ajută la îmbunătățirea formării foilor de hârtie prin promovarea legăturii de fibre și reducerea formării de defecte, cum ar fi găuri, pete și dungi. Acest lucru duce la foi de hârtie mai uniforme și mai consistente, cu aspect vizual îmbunătățit și imprimarea.
8. Aditiv funcțional:
   • CMC poate fi adăugat la hârtii de specialitate și produse de carton ca aditiv funcțional pentru a oferi proprietăți specifice, cum ar fi rezistența la umiditate, proprietățile anti-statice sau caracteristicile de eliberare controlate.

Carboximetil celuloză de sodiu (CMC) joacă un rol vital în industria hârtiei, contribuind la producerea de hârtii de înaltă calitate, cu proprietăți dezirabile, inclusiv rezistența la suprafață, imprimabilitatea, rezistența la apă și formarea. Versatilitatea și eficacitatea sa îl fac un aditiv valoros în diferite etape ale procesului de hârtie, de la pregătirea pulpei până la acoperire și finisare.