Tipurile de amestecuri utilizate în mod obișnuit la construirea mortarului amestecat uscat, caracteristicile lor de performanță, mecanismul de acțiune și influența lor asupra performanței produselor de mortar amestecate uscate. Efectul de îmbunătățire al agenților de reținere a apei, cum ar fi eterul de celuloză și eterul de amidon, a fost discutat cu emple în mod emfatic pulbere de latex și materiale de fibre privind performanța mortarului amestecat uscat.
Amestecurile joacă un rol esențial în îmbunătățirea performanței clădirii mortarului amestecat uscat, dar adăugarea de mortar amestecat uscat face ca costul material al produselor de mortar amestecat uscat semnificativ mai mare decât cel al mortarului tradițional, ceea ce reprezintă mai mult de 40% din Materialul costă în mortar amestecat uscat. În prezent, o parte considerabilă a amestecului este furnizată de producători străini, iar doza de referință a produsului este furnizată și de furnizor. Drept urmare, costul produselor de mortar amestecat uscat rămâne ridicat și este dificil să popularizezi mortierele obișnuite de zidărie și tencuire cu cantități mari și zone largi; Produsele de piață de înaltă calitate sunt controlate de companii străine, iar producătorii de mortar amestecați uscat au profituri scăzute și o toleranță slabă a prețurilor; Există o lipsă de cercetări sistematice și vizate privind aplicarea produselor farmaceutice, iar formulele străine sunt urmate orb.
Pe baza motivelor de mai sus, această lucrare analizează și compară unele proprietăți de bază ale amestecurilor utilizate în mod obișnuit și, pe această bază, studiază performanța produselor de mortar amestecate uscate folosind amestecuri.
1 agent de reținere a apei
Agentul de reținere a apei este un amestec cheie pentru îmbunătățirea performanței de retenție a apei a mortarului amestecat uscat și este, de asemenea, unul dintre amestecurile cheie pentru a determina costul materialelor de mortar amestecate uscate.
1. Eter hidroxipropil metil celuloză (HPMC)
Hidroxipropilul metilceluloză este un termen general pentru o serie de produse formate prin reacția celulozei alcaline și a agentului eterificator în anumite condiții. Celuloza alcalină este înlocuită cu diferiți agenți eterici pentru a obține eteri de celuloză diferiți. Conform proprietăților de ionizare ale substituenților, eterii celulozei pot fi împărțite în două categorii: ionic (cum ar fi carboximetil celuloză) și non-ionic (cum ar fi metil celuloză). Conform tipului de substituent, eterul de celuloză poate fi împărțit în monoether (cum ar fi metil celuloză) și eter mixt (cum ar fi hidroxipropil metil celuloză). Conform unei solubilitate diferită, acesta poate fi împărțit în solubil în apă (cum ar fi hidroxietil celuloză) și solvent organic solubil (cum ar fi etil celuloză), etc. Mortarul amestecat uscat este în principal celuloză solubilă în apă, iar celuloza solubilă în apă este solubilă în apă, solubilă în apă, iar celuloza solubilă în apă este solubilă în apă, solubilă în apă împărțit în tipul instantaneu și tipul de dizolvare întârziat tratat la suprafață.
Mecanismul de acțiune al eterului de celuloză în mortar este următorul:
(1) Hidroxipropil metilceluloza este ușor solubilă în apa rece și va întâmpina dificultăți în dizolvarea în apă caldă. Dar temperatura sa de gelare în apa caldă este semnificativ mai mare decât cea a celulozei de metil. Solubilitatea în apa rece este, de asemenea, mult îmbunătățită în comparație cu metilululoza.
(2) Vâscozitatea hidroxipropilului metilceluloză este legată de greutatea sa moleculară, iar cu cât greutatea moleculară este mai mare, cu atât vâscozitatea este mai mare. Temperatura afectează, de asemenea, vâscozitatea sa, pe măsură ce temperatura crește, vâscozitatea scade. Cu toate acestea, vâscozitatea sa ridicată are un efect de temperatură mai scăzut decât metilululoza. Soluția sa este stabilă atunci când este stocată la temperatura camerei.
(3) Retenția de apă a hidroxipropilului metilceluloză depinde de cantitatea de adăugare, vâscozitatea etc., iar rata de retenție a apei sub aceeași cantitate de adăugare este mai mare decât cea a celulozei metilice.
(4) Hidroxipropil metilceluloză este stabil pentru acid și alcalin, iar soluția sa apoasă este foarte stabilă în intervalul pH = 2 ~ 12. Soda caustică și apa de var au un efect redus asupra performanței sale, dar Alcaliul își poate accelera dizolvarea și își poate crește vâscozitatea. Hidroxipropil metilceluloză este stabil pentru sărurile comune, dar atunci când concentrația de soluție de sare este ridicată, vâscozitatea soluției de hidroxipropil metilceluloză tinde să crească.
(5) Hidroxipropil metilceluloză poate fi amestecat cu compuși polimerici solubili în apă pentru a forma o soluție uniformă și mai mare de vâscozitate. Cum ar fi alcool polivinilic, eter de amidon, gumă de legume etc.
(6) Hidroxipropil metilceluloză are o rezistență enzimatică mai bună decât metilceluloza, iar soluția sa este mai puțin probabil să fie degradată de enzime decât metilceluloză.
(7) Adeziunea hidroxipropilului metilceluloză la construcția mortarului este mai mare decât cea a metilcelulozei.
2. metilceluloză (MC)
După ce bumbacul rafinat este tratat cu alcalin, eterul de celuloză este produs printr -o serie de reacții cu clorură de metan ca agent de eterificare. În general, gradul de substituție este de 1,6 ~ 2,0, iar solubilitatea este, de asemenea, diferită, cu diferite grade de substituție. Aparține eterului de celuloză non-ionic.
(1) Metilceluloza este solubilă în apă rece și va fi dificil de dizolvat în apa caldă. Soluția sa apoasă este foarte stabilă în intervalul pH = 3 ~ 12. Are o compatibilitate bună cu amidonul, guma de guar, etc. și mulți surfactanți. Când temperatura atinge temperatura de gelare, are loc gelarea.
(2) Retenția de apă a celulozei metilice depinde de cantitatea de adăugare, vâscozitatea, finerea particulelor și rata de dizolvare. În general, dacă cantitatea de adăugare este mare, finețea este mică, iar vâscozitatea este mare, rata de retenție a apei este mare. Printre acestea, cantitatea de adăugare are cel mai mare impact asupra ratei de retenție a apei, iar nivelul de vâscozitate nu este direct proporțional cu nivelul ratei de retenție a apei. Rata de dizolvare depinde în principal de gradul de modificare a suprafeței particulelor de celuloză și finerea particulelor. Printre eterii celulozei de mai sus, metil celuloza și hidroxipropil metil celuloză au rate mai mari de retenție a apei.
(3) Modificările de temperatură vor afecta grav rata de retenție a apei de metil celuloză. În general, cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai rea retenția de apă. Dacă temperatura mortarului depășește 40 ° C, retenția de apă a celulozei de metil va fi redusă semnificativ, afectând serios construcția mortarului.
(4) Celuloza metilică are un efect semnificativ asupra construcției și aderenței mortarului. „Adeziunea” aici se referă la forța adezivă simțită între instrumentul aplicatorului muncitorului și substratul de perete, adică rezistența la forfecare a mortarului. Adezivitatea este ridicată, rezistența la forfecare a mortarului este mare, iar puterea cerută de lucrători în procesul de utilizare este, de asemenea, mare, iar performanța de construcție a mortarului este slabă. Adeziunea de metil celuloză este la un nivel moderat în produsele eterului de celuloză.
3. Hydroxyethylceluloză (HEC)
Este fabricat din bumbac rafinat tratat cu alcalin și reacționat cu oxid de etilen ca agent de eterificare în prezența acetonei. Gradul de substituție este, în general, 1,5 ~ 2,0. Are o hidrofilicitate puternică și este ușor de absorbit umiditatea.
(1) Hidroxietil celuloza este solubilă în apă rece, dar este dificil de dizolvat în apa caldă. Soluția sa este stabilă la temperaturi ridicate, fără a fi gelling. Poate fi utilizat mult timp la temperaturi ridicate în mortar, dar retenția sa de apă este mai mică decât cea a celulozei metilice.
(2) Hidroxietil celuloza este stabilă pentru acidul general și alcalinul. Alcaliul își poate accelera dizolvarea și își poate crește ușor vâscozitatea. Dispozitivul său în apă este puțin mai rău decât cel al celulozei metilice și hidroxipropil metilululoză. .
(3) Hidroxietil celuloza are o performanță anti-sag bună pentru mortar, dar are un timp de întârziere mai lung pentru ciment.
(4) Performanța hidroxietilului celuloză produsă de unele întreprinderi domestice este evident mai mică decât cea a celulozei de metil, datorită conținutului ridicat de apă și a conținutului ridicat de cenușă.
Amidon eter
Eterii amidonului utilizate în mortare sunt modificate de la polimeri naturali ai unor polizaharide. Cum ar fi cartofi, porumb, manioc, fasole de guar și așa mai departe.
1. Amidon modificat
Eterul amidonului modificat din cartof, porumb, manioc, etc. are o retenție de apă semnificativ mai mică decât eterul celulozei. Datorită gradului de modificare diferit, stabilitatea acidului și alcalinului este diferită. Unele produse sunt potrivite pentru utilizare în mortare pe bază de gips, în timp ce altele pot fi utilizate în mortare pe bază de ciment. Aplicarea eterului de amidon în mortar este utilizată în principal ca îngroșare pentru a îmbunătăți proprietatea anti-sigilare a mortarului, pentru a reduce adeziunea mortarului umed și a prelungi timpul de deschidere.
Eterii amidonului sunt adesea utilizate împreună cu celuloza, astfel încât proprietățile și avantajele acestor două produse se completează reciproc. Deoarece produsele de eter de amidon sunt mult mai ieftine decât eterul celulozei, aplicarea eterului de amidon în mortar va aduce o reducere semnificativă a costurilor formulărilor de mortar.
2. Guar Gum Ether
Guar Gum Ether este un fel de eter de amidon cu proprietăți speciale, care este modificat din fasolea naturală de guar. În principal prin reacția de eterificare a gumului de guar și a grupului funcțional acrilic, se formează o structură care conține 2-hidroxipropil grup funcțional, care este o structură poligalactomannoză.
(1) în comparație cu eterul de celuloză, eterul gumului de guar este mai solubil în apă. Proprietățile eterilor de guar al pH -ului sunt în esență neafectate.
(2) În condițiile de vâscozitate scăzută și doză scăzută, guma de guar poate înlocui eterul de celuloză într -o cantitate egală și are o retenție similară de apă. Dar consistența, anti-sag, tixotropie și așa mai departe sunt în mod evident îmbunătățite.
(3) În condițiile de vâscozitate ridicată și doză mare, guma de guar nu poate înlocui eterul celulozei, iar utilizarea mixtă a celor două va produce performanțe mai bune.
(4) Aplicarea gumului de guar în mortarul pe bază de gips poate reduce semnificativ aderența în timpul construcției și poate face construcția mai netedă. Nu are efect negativ asupra timpului și puterii mortarului de gips.
3. Modificat Mineral Apeding Detaining
În China, îngroșarea de reținere a apei din minerale naturale prin modificare și compunere. Principalele minerale utilizate pentru prepararea îngroșătoarelor de reținere a apei sunt: sepiolit, bentonită, montmorillonit, caolin, etc. Aceste minerale au anumite proprietăți de reținere și îngroșare a apei prin modificări, cum ar fi agenții de cuplare. Acest tip de îngroșare de reținere a apei aplicată la mortar are următoarele caracteristici.
(1) Poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului obișnuit și poate rezolva problemele de operabilitate slabă a mortarului de ciment, rezistența scăzută a mortarului mixt și rezistența slabă a apei.
(2) Pot fi formulate produse de mortar cu diferite niveluri de rezistență pentru clădiri industriale generale și civile.
(3) Costul materialului este semnificativ mai mic decât cel al eterului de celuloză și eterul de amidon.
(4) Retenția de apă este mai mică decât cea a agentului organic de retenție a apei, valoarea de contracție uscată a mortarului preparat este mai mare, iar coeziunea este redusă.
Pulbere de cauciuc polimeric redispersiv
Pulberea de cauciuc redispersibilă este prelucrată prin uscarea prin pulverizare a emulsiei de polimer special. În procesul de procesare, coloidul de protecție, agentul anti-caking etc. devin aditivi indispensabili. Pulberea de cauciuc uscată este unele particule sferice de 80 ~ 100 mm adunate. Aceste particule sunt solubile în apă și formează o dispersie stabilă puțin mai mare decât particulele originale de emulsie. Această dispersie va forma un film după deshidratare și uscare. Acest film este la fel de ireversibil ca formarea generală a filmului de emulsie și nu se va revizui atunci când întâlnește apa. Dispersii.
Pulberea de cauciuc redispersivă poate fi împărțită în: copolimer de stiren-butadienă, copolimer de etilenă cu acid carbonic terțiar, copolimer de acid acetic etilen-acetat etc., și pe baza acestui lucru, siliconul, vinilul laurat, etc. sunt altoite pentru a îmbunătăți performanța. Măsurile de modificare diferite fac ca pulberea de cauciuc redispersibilă să aibă proprietăți diferite, cum ar fi rezistența la apă, rezistența alcalinilor, rezistența la intemperii și flexibilitatea. Conține vinil laurat și silicon, ceea ce poate face ca pulberea de cauciuc să aibă o hidrofobicitate bună. Carbonat terțiar de vinil foarte ramificat, cu o valoare scăzută a TG și o bună flexibilitate.
Atunci când aceste tipuri de pulberi de cauciuc sunt aplicate la mortar, toate au un efect de întârziere asupra timpului de setare a cimentului, dar efectul de întârziere este mai mic decât cel al aplicării directe a emulsiilor similare. În comparație, stiren-butadiena are cel mai mare efect de întârziere, iar acetatul de etilen-vinil are cel mai mic efect de întârziere. Dacă doza este prea mică, efectul îmbunătățirii performanței mortarului nu este evident.
Timpul post: 03-2023 APR