1. Funcția principală a eterului celulozei
În mortarul amestecat gata, eterul de celuloză este un aditiv principal care se adaugă într-o cantitate foarte mică, dar poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului umed și poate afecta performanța de construcție a mortarului.
2.. Tipuri de eteri de celuloză
Producția de eter de celuloză este realizată în principal din fibre naturale prin dizolvarea alcalinilor, reacția de altoire (eterificare), spălarea, uscarea, șlefuirea și alte procese.
Conform principalelor materii prime, fibrele naturale pot fi împărțite în: fibre de bumbac, fibră de cedru, fibră de fag, etc. gradele lor de polimerizare variază, ceea ce afectează vâscozitatea finală a produselor lor. În prezent, producătorii majori de celuloză folosesc fibre de bumbac (produs secundar de nitroceluloză) ca principală materie primă.
Eterii celulozei pot fi împărțite în ionic și neionic. Tipul ionic include în principal sare carboximetil celuloză, iar tipul non-ionic include în principal metilululoza, hidroxietil (propil) celuloză, hidroxietil celuloză etc.
În prezent, eterii celulozei utilizate în mortarul amestecat gata sunt în principal eterul de metil celuloză (MC), eterul de hidroxietil celuloză de metil (MHEC), eter de hidroxipropil celuloză (MHPG), hidroxipropil metil celuloză eter (HPMC). În mortarul amestecat gata, deoarece celuloza ionică (sare carboximetil celuloză) este instabilă în prezența ionilor de calciu, este rareori utilizată în produsele amestecate gata, care folosesc ciment, var sland, etc. ca materiale de ciment. În unele locuri din China, sarea de carboximetil celuloză este utilizată ca îngroșare pentru unele produse interioare prelucrate cu amidon modificat ca material principal de cimentare și pulbere Shuangfei ca umplutură. Acest produs este predispus la mucegai și nu este rezistent la apă, iar acum este eliminat treptat. Hidroxietil celuloza este utilizată și în unele produse de mix gata, dar are o cotă de piață foarte mică.
3. Principalii indicatori de performanță ai eterului de celuloză
(1) Solubilitate
Celuloza este un compus polimer de polihidroxi care nici nu se dizolvă, nici nu se topește. După eterificare, celuloza este solubilă în apă, soluție alcalină diluată și solvent organic și are termoplasticitate. Solubilitatea depinde în principal de patru factori: în primul rând, solubilitatea variază în funcție de vâscozitate, cu cât este mai mică vâscozitatea, cu atât solubilitatea este mai mare. În al doilea rând, caracteristicile grupurilor introduse în procesul de eterificare, cu cât grupul este mai mare introdus, cu atât solubilitatea este mai mică; Cu cât grupul este mai polar, cu atât este mai ușor eterul celulozei să se dizolve în apă. În al treilea rând, gradul de substituție și distribuția grupurilor eterificate în macromolecule. Majoritatea eterilor celulozei pot fi dizolvate doar în apă într -un anumit grad de substituție. În al patrulea rând, gradul de polimerizare a eterului de celuloză, cu atât gradul de polimerizare este mai mare, cu atât mai puțin solubil; Cu cât este mai scăzut gradul de polimerizare, cu atât este mai largă gama de grad de substituție care poate fi dizolvată în apă.
(2) Retenția de apă
Retenția de apă este o performanță importantă a eterului celulozei și este, de asemenea, o performanță pe care mulți producători de pulbere uscate domestice, în special cei din regiunile din sud cu temperaturi ridicate, acordă atenție. Factorii care afectează efectul de retenție de apă a mortarului includ cantitatea de eter de celuloză adăugată, vâscozitatea, finerea particulelor și temperatura mediului de utilizare. Cu cât este mai mare cantitatea de eter de celuloză, cu atât este mai bun efectul de retenție de apă; Cu cât este mai mare vâscozitatea, cu atât este mai bun efectul de retenție a apei; Cu cât particulele sunt mai fine, cu atât este mai bun efectul de retenție a apei.
(3) vâscozitate
Vâscozitatea este un parametru important al produselor eterice de celuloză. În prezent, diferiți producători de eter de celuloză folosesc diferite metode și instrumente pentru a măsura vâscozitatea. Pentru același produs, rezultatele vâscozității măsurate prin metode diferite sunt foarte diferite, iar unele chiar au dublat diferențe. Prin urmare, atunci când se compară vâscozitatea, aceasta trebuie efectuată între aceleași metode de testare, inclusiv temperatura, rotorul etc.
În general, cu cât este mai mare vâscozitatea, cu atât este mai bun efectul de retenție a apei. Cu toate acestea, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât greutatea moleculară a eterului de celuloză este scăderea corespunzătoare a solubilității sale va avea un impact negativ asupra rezistenței și performanței de construcție a mortarului. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât este mai evident efectul de îngroșare asupra mortarului, dar nu este direct proporțional. Cu cât este mai mare vâscozitatea, cu atât va fi mai vâscoasă mortarul umed. În timpul construcției, se manifestă ca fiind lipită de raclera și adeziunea ridicată la substrat. Dar nu este util să creștem rezistența structurală a mortarului umed în sine. În timpul construcției, performanța anti-sag nu este evidentă. Dimpotrivă, unele eteri de metil celuloză metilice medii și scăzute, dar modificate, au performanțe excelente în îmbunătățirea rezistenței structurale a mortarului umed.
(4) Finețea particulelor:
Eterul de celuloză utilizat pentru mortarul amestecat gata trebuie să fie pulbere, cu un conținut scăzut de apă, iar finețea necesită, de asemenea, 20% până la 60% din dimensiunea particulelor să fie mai mică de 63 μm. Finețea afectează solubilitatea eterului celulozei. Eterii de celuloză grosieră sunt de obicei sub formă de granule, care sunt ușor de dispersat și de dizolvat în apă fără aglomerare, dar rata de dizolvare este foarte lentă, astfel încât nu sunt potrivite pentru utilizare în mortar amestecat gata (unele produse interne sunt floculate, Nu este ușor de dispersat și de dizolvat în apă și predispus la prăjitură). În mortarul amestecat gata, eterul de celuloză este dispersat între agregate, umpluturi fine și ciment și alte materiale de cimentare. Doar pulberea suficient de fină poate evita aglomerarea eterului celulozei atunci când se amestecă cu apa. Când eterul de celuloză este adăugat cu apă pentru a dizolva aglomerarea, este foarte dificil să se disperseze și să se dizolve.
(5) Modificarea eterului de celuloză
Modificarea eterului de celuloză este extinderea performanței sale și este partea cea mai importantă. Proprietățile eterului de celuloză pot fi îmbunătățite pentru a-și optimiza umectabilitatea, dispersibilitatea, adeziunea, îngroșarea, emulsionarea, retenția de apă și proprietățile de formare a filmului, precum și impermeabilitatea acestuia față de ulei.
4. Efectul temperaturii ambientale asupra reținerii apei a mortarului
Retenția de apă a eterului de celuloză scade odată cu creșterea temperaturii. În aplicațiile materiale practice, mortarul este adesea aplicat substraturilor fierbinți la temperaturi ridicate (mai mari de 40 ° C) în multe medii. Scăderea retenției de apă a dus la un impact vizibil asupra activității și rezistenței la fisuri. Dependența sa de temperatură va duce în continuare la slăbirea proprietăților mortarului și este deosebit de critică pentru a reduce influența factorilor de temperatură în această afecțiune. Rețetele de mortar au fost ajustate în mod corespunzător și au fost făcute multe modificări importante în rețetele sezoniere. Deși creșterea dozei (formula de vară), capacitatea de lucru și rezistența la fisuri încă nu pot satisface nevoile de utilizare, ceea ce necesită un tratament special al eterului de celuloză, cum ar fi creșterea gradului de eterificare etc., astfel încât efectul de retenție de apă poate fi obținut la o temperatură relativ ridicată. Menține un efect mai bun atunci când este ridicat, astfel încât să ofere performanțe mai bune în condiții dure.
5. Cerere în mortar mixat gata
În mortarul amestecat gata, eterul de celuloză joacă rolul retenției de apă, îngroșarea și îmbunătățirea performanței construcției. O bună performanță de retenție a apei asigură că mortarul nu va provoca șlefuire, pulbere și reducerea rezistenței din cauza lipsei de apă și a hidratării incomplete. Efectul de îngroșare îmbunătățește considerabil rezistența structurală a mortarului umed. Adăugarea de eter de celuloză poate îmbunătăți semnificativ vâscozitatea umedă a mortarului umed și are o vâscozitate bună pentru diverse substraturi, îmbunătățind astfel performanța peretelui mortarului umed și reducând deșeurile. În plus, rolul eterului de celuloză în diferite produse este de asemenea diferit. De exemplu, în adezivii de țiglă, eterul de celuloză poate crește timpul de deschidere și regla timpul; În mortarul mecanic de pulverizare, poate îmbunătăți rezistența structurală a mortarului umed; În auto-nivel, poate preveni decontarea, segregarea și stratificarea. Prin urmare, ca un aditiv important, eterul de celuloză este utilizat pe scară largă în mortarul cu pulbere uscată.
Ora post: 11-2023 ianuarie