1 Introducere
Adezivul pe bază de țiglă pe bază de ciment este în prezent cea mai mare aplicație de mortar special amestecat uscat, care este compus din ciment ca principal material de ciment și completat de agregate gradate, agenți de reținere a apei, agenți de forță timpurie, pulbere de latex și alți aditivi organici sau anorganici amestec. În general, trebuie să fie amestecat doar cu apă atunci când este utilizat. În comparație cu mortarul de ciment obișnuit, poate îmbunătăți considerabil rezistența de legătură între materialul orientat și substratul și are o rezistență bună la alunecare și o rezistență excelentă la apă și apă. Este utilizat în principal pentru a lipi materiale decorative, cum ar fi clădirea de plăci de perete interioare și exterioare, gresie, etc. Este utilizat pe scară largă în pereți interiori și exteriori, podele, băi, bucătării și alte locuri de decorare a clădirilor. În prezent este cel mai utilizat material de legare a țiglării.
De obicei, atunci când judecăm performanța unui adeziv de țiglă, nu numai că acordăm atenție performanței sale operaționale și capacității anti-alunecare, ci și acordăm atenție forței sale mecanice și timpului de deschidere. Eterul de celuloză în adezivul de faianță nu numai că afectează proprietățile reologice ale adezivului din porțelan, cum ar fi funcționarea netedă, cuțitul de lipire etc., dar are și o influență puternică asupra proprietăților mecanice ale adezivului de țiglă
2. Impactul asupra timpului de deschidere a adezivului de țiglă
Când pulberea de cauciuc și eterul de celuloză coexistă în mortar umed, unele modele de date arată că pulberea de cauciuc are o energie cinetică mai puternică pentru a se atașa la produsele de hidratare a cimentului, iar eterul de celuloză există mai mult în lichidul interstițial, ceea ce afectează mai multă vâscozitate mortar și timp de stabilire. Tensiunea de suprafață a eterului de celuloză este mai mare decât cea a pulberii de cauciuc, iar mai multă îmbogățire a eterului de celuloză pe interfața mortarului va fi benefică pentru formarea legăturilor de hidrogen între suprafața de bază și eterul celulozei.
În mortarul umed, apa din mortar se evaporă, iar eterul de celuloză este îmbogățit la suprafață și se va forma o peliculă pe suprafața mortarului în 5 minute, ceea ce va reduce rata de evaporare ulterioară, deoarece mai multă apă este apă Scoate din partea de mortar mai groasă a acestuia migrează spre stratul de mortar mai subțire, iar filmul format la început este parțial dizolvat, iar migrația apei va aduce mai multă îmbogățire a eterului celulozei pe suprafața mortarului.
Prin urmare, formarea filmului de eter de celuloză pe suprafața mortarului are o influență mare asupra performanței mortarului. 1) Filmul format este prea subțire și va fi dizolvat de două ori, ceea ce nu poate limita evaporarea apei și reduce rezistența. 2) Filmul format este prea gros, concentrația de eter de celuloză în lichidul interstițial al mortarului este mare, iar vâscozitatea este ridicată, deci nu este ușor să spargeți filmul de suprafață atunci când plăcile sunt lipite. Se poate observa că proprietățile care formează filmul eterului de celuloză au un impact mai mare asupra timpului deschis. Tipul de eter de celuloză (HPMC, HEMC, MC, etc.) și gradul de eterizare (gradul de substituție) afectează direct proprietățile de formare a filmului ale eterului de celuloză și duritatea și duritatea filmului.
3. Influența asupra puterii desenului
Pe lângă faptul că transmite proprietățile benefice menționate mai sus la mortar, eterul de celuloză întârzie, de asemenea, cinetica de hidratare a cimentului. Acest efect de întârziere se datorează în principal adsorbției moleculelor de eter de celuloză pe diverse faze minerale din sistemul de ciment fiind hidratat, dar, în general, consensul este că moleculele de eter de celuloză sunt în principal adsorbite pe apă, cum ar fi CSH și hidroxid de calciu. Pe produsele chimice, acesta este rar adsorbit în faza minerală originală a clincherului. În plus, eterul de celuloză reduce mobilitatea ionilor (Ca2+, SO42-, ...) în soluția de pori datorită vâscozității crescute a soluției de pori, întârzind astfel procesul de hidratare.
Vâscozitatea este un alt parametru important, care reprezintă caracteristicile chimice ale eterului celulozei. După cum am menționat mai sus, vâscozitatea afectează în principal capacitatea de retenție a apei și are, de asemenea, un efect semnificativ asupra lucrării mortarului proaspăt. Cu toate acestea, studiile experimentale au descoperit că vâscozitatea eterului de celuloză nu are aproape niciun efect asupra cineticii de hidratare a cimentului. Greutatea moleculară are un efect redus asupra hidratării, iar diferența maximă între diferite greutăți moleculare este de doar 10 minute. Prin urmare, greutatea moleculară nu este un parametru cheie pentru a controla hidratarea cimentului.
Retardarea eterului de celuloză depinde de structura sa chimică, iar tendința generală a concluzionat că, pentru MHEC, cu cât gradul de metilare este mai mare, cu atât efectul mai puțin retard al eterului de celuloză. În plus, efectul de întârziere a substituției hidrofile (cum ar fi substituția cu HEC) este mai puternic decât cel al substituției hidrofobe (cum ar fi substituția cu MH, MHEC, MHPC). Efectul de întârziere a eterului de celuloză este afectat în principal de doi parametri, tipul și cantitatea de grupuri substituente.
Experimentele noastre sistematice au constatat, de asemenea, că conținutul substituenților joacă un rol important în rezistența mecanică a adezivilor de țiglă. Am evaluat performanța HPMC cu diferite grade de substituție în adezivii de țiglă și am testat efectul eteriilor de celuloză care conțin grupuri diferite în condiții de întărire diferite asupra efectelor asupra proprietăților mecanice ale adezivilor de țiglă.
În test, considerăm HPMC, care este un eter compus, așa că trebuie să punem cele două imagini împreună. Pentru HPMC, are nevoie de un anumit grad de absorbție pentru a -și asigura solubilitatea în apă și transmiterea luminii. Știm că conținutul de substituenți determină, de asemenea, temperatura gelului HPMC, care determină, de asemenea, mediul de utilizare al HPMC. În acest fel, conținutul de grup al HPMC care este de obicei aplicabil este de asemenea încadrat într -un interval. În acest interval, cum să combinați metoxi și hidroxipropoxi pentru a obține cel mai bun efect este conținutul cercetării noastre. Figura 2 arată că, într-un anumit interval, o creștere a conținutului grupărilor metoxil va duce la o tendință descendentă a rezistenței la extragere, în timp ce o creștere a conținutului grupărilor hidroxipropoxil va duce la o creștere a rezistenței la extragere . Există un efect similar pentru orele de deschidere.
Tendința de schimbare a rezistenței mecanice în condiții de timp deschis este în concordanță cu cea în condiții normale de temperatură. HPMC cu conținut ridicat de metoxil (DS) și conținut scăzut de hidroxipropoxil (MS) are o duritate bună a filmului, dar va afecta contrariul mortarului umed. Proprietăți de umectare a materialelor.
Ora post: 09-2023 ianuarie