CMC utilizează în industria hârtiei

Carboxymetilceluloza (CMC) este utilizat pe scară largă în industria hârtiei pentru proprietățile sale versatile ca polimer solubil în apă. Este derivat din celuloză, un polimer natural care se găsește în pereții celulelor vegetale, printr -un proces de modificare chimică care introduce grupări carboximetil. CMC este utilizat în diferite etape ale producției de hârtie pentru a îmbunătăți proprietățile hârtiei și pentru a îmbunătăți eficiența proceselor de fabricație. Iată mai multe utilizări cheie ale CMC în industria hârtiei:

1. Dimensionarea suprafeței:
   • CMC este utilizat ca agent de dimensionare a suprafeței în fabricarea hârtiei. Îmbunătățește proprietățile de suprafață ale hârtiei, cum ar fi rezistența la apă, imprimabilitatea și receptivitatea de cerneală. CMC formează o peliculă subțire pe suprafața hârtiei, contribuind la o mai bună calitate a imprimării și la reducerea penetrării cernelii.
2. Dimensiune internă:
   • Pe lângă dimensionarea suprafeței, CMC este utilizat ca agent intern de dimensionare. Îmbunătățește rezistența hârtiei la penetrare de către lichide, inclusiv apă și cerneluri de imprimare. Acest lucru contribuie la puterea și durabilitatea hârtiei.
3. Ajutor de retenție și drenaj:
   • CMC acționează ca un ajutor de retenție și drenaj în timpul procesului de fabricare a papermei. Îmbunătățește retenția fibrelor și a altor aditivi în foaia de hârtie, ceea ce duce la o mai bună formare și o rezistență sporită a hârtiei. CMC ajută, de asemenea, la drenaj, reducând timpul necesar pentru ca apa să fie îndepărtată din pulpa de hârtie.
4. Aditiv umed:
   • CMC este adăugat la capătul umed al procesului de fabricare a papermei ca ajutor de retenție și floculant. Ajută la controlul fluxului și distribuției fibrelor în suspensia de hârtie, îmbunătățind eficiența mașinii de hârtie.
5. Controlul vâscozității pulpei:
   • CMC este utilizat pentru a controla vâscozitatea pulpei în procesul de fabricare a papermei. Acest lucru asigură distribuția uniformă a fibrelor și aditivilor, promovând o mai bună formare a foilor și reducând riscul de defecte de hârtie.
6. Putere îmbunătățită:
   • Adăugarea CMC contribuie la proprietățile de rezistență ale hârtiei, inclusiv rezistența la tracțiune și rezistența la explozie. Acest lucru este deosebit de important pentru producerea de lucrări cu durabilitate și performanță sporită.
7. Aditiv de acoperire:
   • CMC este utilizat ca aditiv în formulările de acoperire pentru hârtii acoperite. Contribuie la reologia și stabilitatea acoperirii, îmbunătățind netezimea și calitatea tipăririi hârtiilor acoperite.
8. Controlul pH -ului pulpei:
   • CMC poate fi utilizat pentru a controla pH -ul suspensiei pulpei. Menținerea nivelului de pH adecvat este esențială pentru optimizarea performanței diferitelor substanțe chimice.
9. Formarea și uniformitatea foii:
   • CMC ajută la îmbunătățirea formării și uniformității foilor de hârtie. Ajută la controlul distribuției fibrelor și a altor componente, rezultând lucrări cu proprietăți consistente.
10. Ajutor de reținere pentru umpluturi și aditivi:
    • CMC servește ca ajutor de păstrare pentru umpluturi și alți aditivi în formulările de hârtie. Îmbunătățește păstrarea acestor materiale în hârtie, ceea ce duce la o mai bună imprimare și o calitate generală a hârtiei.
11. Beneficii pentru mediu:
    • CMC este un aditiv biodegradabil și ecologic, care se aliniază cu atenția industriei pe practicile durabile.

În rezumat, carboximetilceluloza (CMC) joacă un rol vital în industria hârtiei, contribuind la îmbunătățirea proprietăților de hârtie, la eficiența proceselor de fabricație și la calitatea generală a produselor din hârtie. Aplicațiile sale versatile în dimensionarea suprafeței, dimensionarea internă, ajutorul de retenție și alte roluri îl fac un aditiv valoros în diferite etape ale producției de hârtie.