În procesul de producție ceramică, vâscozitatea suspensiei de glazură este un parametru foarte important, care afectează în mod direct fluiditatea, uniformitatea, sedimentarea și efectul final al glazurii. Pentru a obține efectul ideal de glazură, este crucial să selectați cele corespunzătoareCMC (carboximetil celuloză) ca un îngroșător. CMC este un compus polimer natural utilizat frecvent în suspensia glazurii ceramice, cu o bună îngroșare, proprietăți reologice și suspensie.
1. Înțelegeți cerințele de vâscozitate ale suspensiei de glazură
Când selectați CMC, mai întâi trebuie să clarificați cerințele de vâscozitate ale suspensiei de glazură. Diferite glazuri și procese de producție au cerințe diferite pentru vâscozitatea nămolului de glazură. În general, vâscozitatea prea mare sau prea mică a suspensiei glazurii va afecta pulverizarea, periajul sau scufundarea glazurii.
Slurry glazură cu vâscozitate scăzută: Potrivit pentru procesul de pulverizare. Vâscozitatea prea mică poate asigura că glazura nu va înfunda arma de pulverizare în timpul pulverizării și poate forma o acoperire mai uniformă.
Suspensie de glazură de vâscozitate medie: potrivit pentru procesul de scufundare. Vâscozitatea medie poate face ca glazura să acopere uniform suprafața ceramică și nu este ușor de scăpat.
Suspensie de glazură cu vâscozitate ridicată: potrivit pentru procesul de periere. Suspensia de glazură cu vâscozitate ridicată poate rămâne la suprafață mult timp, evita fluiditatea excesivă și, astfel, obține un strat de glazură mai gros.
Prin urmare, selecția CMC trebuie să corespundă cerințelor procesului de producție.
2. Relația dintre performanța de îngroșare și vâscozitatea CMC
Performanța de îngroșare a Anxincel®CMC este de obicei determinată de greutatea sa moleculară, gradul de carboximetilare și cantitatea de adăugare.
Greutate moleculară: cu cât este mai mare greutatea moleculară a CMC, cu atât este mai puternic efectul de îngroșare. O greutate moleculară mai mare poate crește vâscozitatea soluției, astfel încât să formeze o suspensie mai groasă în timpul utilizării. Prin urmare, dacă este necesară o suspensie de glazură de vâscozitate mai mare, trebuie selectat un CMC cu greutate moleculară mare.
Gradul de carboximetilare: cu cât este mai mare gradul de carboximetilare a CMC, cu atât este mai puternic solubilitatea cu apă și poate fi mai eficient dispersat în apă pentru a forma o vâscozitate mai mare. CMC -urile comune au diferite grade de carboximetilare, iar soiul adecvat poate fi selectat în funcție de cerințele suspensiei glazurii.
Suma suplimentară: Cantitatea de adăugare a CMC este un mijloc direct pentru a controla vâscozitatea suspensiei de glazură. Adăugarea mai mică CMC va duce la o vâscozitate mai mică a glazurii, în timp ce creșterea cantității de CMC adăugate va crește semnificativ vâscozitatea. În producția reală, cantitatea de CMC adăugată este de obicei între 0,5% și 3%, ajustată în funcție de nevoile specifice.
3. Factori care afectează selecția vâscozității CMC
Când selectați CMC, trebuie luați în considerare alți factori de influență:
o. Compoziția glazurii
Compoziția glazurii va afecta direct cerințele sale de vâscozitate. De exemplu, glazurile cu o cantitate mare de pulbere fină pot necesita un îngroșător cu o vâscozitate mai mare pentru a menține o suspensie bună. Este posibil ca glazurile cu particule mai puțin fine să nu necesite o vâscozitate prea mare.
b. Dimensiunea particulelor de glazură
Glazurile cu o finețe mai mare necesită CMC să aibă proprietăți de îngroșare mai bune pentru a se asigura că particulele fine pot fi suspendate uniform în lichid. Dacă vâscozitatea CMC este insuficientă, pulberea fină poate precipita, rezultând o glazură neuniformă.
C. Duritatea apei
Duritatea apei are un anumit efect asupra solubilității și efectului de îngroșare a CMC. Prezența mai multor ioni de calciu și magneziu în apă tare poate reduce efectul de îngroșare a CMC și chiar poate provoca precipitații. Când utilizați apă tare, poate fi necesar să alegeți anumite tipuri de CMC pentru a rezolva această problemă.
D. Temperatura și umiditatea de lucru
Temperaturile și umiditatea mediului de lucru diferite vor afecta, de asemenea, vâscozitatea CMC. De exemplu, într-un mediu de temperatură ridicată, apa se evaporă mai repede, iar CMC cu vâscozitate scăzută poate fi necesară pentru a evita supra-grosimea suspensiei de glazură. Dimpotrivă, un mediu la temperaturi scăzute poate necesita un CMC de vâscozitate mai mare pentru a asigura stabilitatea și fluiditatea suspensiei.
4. Selecția practică și pregătirea CMC
În utilizare efectivă, selecția și pregătirea CMC trebuie efectuate în funcție de următorii pași:
Selectarea tipului anxincel®cmc: În primul rând, selectați soiul CMC corespunzător. Există diferite grade de vâscozitate ale CMC pe piață, care pot fi selectate în funcție de cerințele de vâscozitate și cerințele de suspendare ale suspensiei de glazură. De exemplu, CMC cu greutate moleculară mică este potrivită pentru suspensiile de glazură care necesită o vâscozitate scăzută, în timp ce CMC cu greutate moleculară mare este potrivită pentru suspensiile de glazură care necesită o vâscozitate ridicată.
Reglarea experimentală a vâscozității: în conformitate cu cerințele specifice de suspensie a glazurii, cantitatea de CMC adăugată este ajustată experimental. Metoda experimentală comună este de a adăuga treptat CMC și de a -și măsura vâscozitatea până la atingerea intervalului de vâscozitate dorit.
Monitorizarea stabilității suspensiei de glazură: suspensia de glazură pregătită trebuie să fie lăsată să stea pentru o perioadă de timp pentru a -și observa stabilitatea. Verificați dacă există precipitații, aglomerare, etc. Dacă există o problemă, suma sau tipul de CMC ar putea fi ajustat.
Reglați alți aditivi: când utilizațiCMC, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare utilizarea altor aditivi, cum ar fi dispersanții, agenții de nivelare, etc. Acești aditivi pot interacționa cu CMC și afectează efectul său de îngroșare. Prin urmare, atunci când ajustați CMC, este de asemenea necesar să acordați atenție raportului dintre alți aditivi.
Utilizarea CMC în nămolul de glazură ceramică este o sarcină extrem de tehnică, care necesită o considerație și o ajustare cuprinzătoare, pe baza cerințelor de vâscozitate, compoziției, dimensiunii particulelor, mediului de utilizare și alți factori ai nămolului de glazură. Selecția rezonabilă și adăugarea de Anxincel®CMC nu numai că pot îmbunătăți stabilitatea și fluiditatea suspensiei de glazură, dar poate îmbunătăți efectul final de glazură. Prin urmare, optimizarea și reglarea continuă a formulei de utilizare a CMC în producție este cheia pentru a asigura calitatea produselor ceramice.
Timpul post: 10-2025 ianuarie