În procesul de producție ceramică, vâscozitatea șlamului de glazură este un parametru foarte important, care afectează direct fluiditatea, uniformitatea, sedimentarea și efectul final de glazură al glazurii. Pentru a obține efectul de glazură ideal, este esențial să alegeți cea potrivităCMC (carboximetil celuloză) ca agent de ingrosare. CMC este un compus polimeric natural utilizat în mod obișnuit în suspensia de glazură ceramică, cu bune îngroșare, proprietăți reologice și suspensie.
1. Înțelegeți cerințele de vâscozitate ale șlamului de glazură
Când selectați CMC, mai întâi trebuie să clarificați cerințele de vâscozitate ale șlamului de glazură. Diferitele glazuri și procese de producție au cerințe diferite pentru vâscozitatea șlamului de glazură. În general, vâscozitatea prea mare sau prea scăzută a șlamului de glazură va afecta pulverizarea, perierea sau scufundarea glazurii.
Suspensie de glazură cu vâscozitate scăzută: potrivită pentru procesul de pulverizare. Vâscozitatea prea scăzută poate asigura că glazura nu va înfunda pistolul de pulverizare în timpul pulverizării și poate forma o acoperire mai uniformă.
Suspensie de glazură cu vâscozitate medie: potrivită pentru procesul de scufundare. Vâscozitatea medie poate face ca glazura să acopere uniform suprafața ceramică și nu este ușor de lăsat.
Suspensie de glazură de înaltă vâscozitate: potrivită pentru procesul de periere. Suspensia de glazură cu vâscozitate înaltă poate rămâne pe suprafață mult timp, evită fluiditatea excesivă și, astfel, obține un strat de glazură mai gros.
Prin urmare, selecția CMC trebuie să corespundă cerințelor procesului de producție.
2. Relația dintre performanța de îngroșare și vâscozitatea CMC
Performanța de îngroșare a AnxinCel®CMC este de obicei determinată de greutatea sa moleculară, gradul de carboximetilare și cantitatea de adăugare.
Greutate moleculară: Cu cât greutatea moleculară a CMC este mai mare, cu atât efectul său de îngroșare este mai puternic. O greutate moleculară mai mare poate crește vâscozitatea soluției, astfel încât să formeze o suspensie mai groasă în timpul utilizării. Prin urmare, dacă este necesară o suspensie de glazură cu vâscozitate mai mare, trebuie selectată o CMC cu greutate moleculară mare.
Gradul de carboximetilare: cu cât este mai mare gradul de carboximetilare al CMC, cu atât este mai puternică solubilitatea sa în apă și poate fi dispersat mai eficient în apă pentru a forma o vâscozitate mai mare. CMC obișnuite au grade diferite de carboximetilare, iar varietatea adecvată poate fi selectată în funcție de cerințele șlamului de glazură.
Cantitatea de adăugare: Cantitatea de adăugare de CMC este un mijloc direct de a controla vâscozitatea suspensiei de glazură. Adăugarea mai puțin CMC va duce la o viscozitate mai scăzută a glazurii, în timp ce creșterea cantității de CMC adăugată va crește semnificativ vâscozitatea. În producția efectivă, cantitatea de CMC adăugată este de obicei între 0,5% și 3%, ajustată în funcție de nevoile specifice.
3. Factori care afectează selecția vâscozității CMC
Atunci când selectați CMC, trebuie luați în considerare și alți factori de influență:
o. Compoziția glazurii
Compoziția glazurii va afecta direct cerințele sale de vâscozitate. De exemplu, glazurile cu o cantitate mare de pulbere fină pot necesita un agent de îngroșare cu o vâscozitate mai mare pentru a menține o suspensie bună. Glazurile cu particule mai puțin fine pot să nu necesite o vâscozitate prea mare.
b. Dimensiunea particulelor de glazură
Glazurile cu finețe mai mare necesită ca CMC să aibă proprietăți de îngroșare mai bune pentru a se asigura că particulele fine pot fi suspendate uniform în lichid. Dacă vâscozitatea CMC este insuficientă, pulberea fină poate precipita, rezultând o glazură neuniformă.
c. Duritatea apei
Duritatea apei are un anumit efect asupra solubilității și efectului de îngroșare al CMC. Prezența mai multor ioni de calciu și magneziu în apa dură poate reduce efectul de îngroșare al CMC și chiar poate provoca precipitații. Când utilizați apă dură, poate fi necesar să alegeți anumite tipuri de CMC pentru a rezolva această problemă.
d. Temperatura de lucru și umiditatea
Diferitele temperaturi ale mediului de lucru și umiditatea vor afecta, de asemenea, vâscozitatea CMC. De exemplu, într-un mediu cu temperatură ridicată, apa se evaporă mai repede și poate fi nevoie de CMC cu vâscozitate scăzută pentru a evita îngroșarea excesivă a suspensiei de glazură. Dimpotrivă, un mediu cu temperatură scăzută poate necesita o vâscozitate mai mare CMC pentru a asigura stabilitatea și fluiditatea suspensiei.
4. Selecția practică și pregătirea CMC
În utilizarea efectivă, selectarea și pregătirea CMC trebuie efectuate în conformitate cu următorii pași:
Selectarea tipului AnxinCel®CMC: În primul rând, selectați varietatea CMC adecvată. Pe piață există diferite grade de vâscozitate ale CMC, care pot fi selectate în funcție de cerințele de vâscozitate și de suspensie ale șlamului de glazură. De exemplu, CMC cu greutate moleculară mică este potrivit pentru șlamurile de glazură care necesită vâscozitate scăzută, în timp ce CMC cu greutate moleculară mare este potrivită pentru șlamurile de glazură care necesită vâscozitate ridicată.
Ajustarea experimentală a vâscozității: în conformitate cu cerințele specifice pentru șlam de glazură, cantitatea de CMC adăugată este ajustată experimental. Metoda experimentală comună este de a adăuga treptat CMC și de a măsura vâscozitatea acestuia până când este atins intervalul de vâscozitate dorit.
Monitorizarea stabilității șlamului de glazură: Suspensia de glazură preparată trebuie lăsată să stea o perioadă de timp pentru a-și observa stabilitatea. Verificați dacă există precipitații, aglomerare etc. Dacă există o problemă, cantitatea sau tipul de CMC poate fi necesar să fie ajustate.
Ajustați alți aditivi: Când utilizațiCMC, este de asemenea necesar să se ia în considerare utilizarea altor aditivi, cum ar fi dispersanți, agenți de nivelare etc. Acești aditivi pot interacționa cu CMC și pot afecta efectul de îngroșare a acestuia. Prin urmare, atunci când ajustați CMC, este necesar să acordați atenție raportului dintre alți aditivi.
Utilizarea CMC în șlamurile de glazură ceramică este o sarcină extrem de tehnică, care necesită o analiză și o ajustare cuprinzătoare în funcție de cerințele de vâscozitate, compoziție, dimensiunea particulelor, mediul de utilizare și alți factori ai șlamului de glazură. Selecția și adăugarea rezonabilă de AnxinCel®CMC nu numai că pot îmbunătăți stabilitatea și fluiditatea șlamului de glazură, dar și efectul final de glazură. Prin urmare, optimizarea și ajustarea continuă a formulei de utilizare a CMC în producție este cheia pentru asigurarea calității produselor ceramice.
Ora postării: 10-ian-2025